原料肉切条机

1.本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是涉及一种原料肉切条机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，生活的内容和形式也丰富多彩，鸡柳肉，里脊肉，羊肉串的食用也在增多。然而将肉类加工成条状却不是件易事，目前，常见的加工方式是用刀一片片的切削，这样的操作过程无疑费时、费力，效率极低，并且肉条厚度不均。
3.现有的原料肉切条机切条过程中，通常使用导料板对原料肉进行导料，便于原料肉快速进入上、下刀盘进行切条处理，但是长时间使用后导料板上容易粘附有肉沫杂料，长此以往使用容易使原料肉切条机出现卡刀现象，且为了将粘附在刀盘上的肉取出，操作工为了操作方便，会利用工具在刀盘转动的情况下将刀盘上的肉剐蹭下来，稍不注意，转动的刀盘便会将工具甚至操作工的肢体带入刀盘内，引发安全事故。为此，提出一种原料肉切条机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供原料肉切条机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种原料肉切条机，包括运输机构、切割机构、清理机构；
6.所述运输机构的底部安装有移动支架，所述运输机构的中段设有切条间隙，所述移动支架上固定安装有罩设在所述切条间隙外的罩壳，所述移动支架上安装有废料桶，所述废料桶位于所述切条间隙的底部；
7.所述切割机构包括上排切刀组件、设置在所述上排切刀组件底部的下排切刀组件，所述下排切刀组件驱动连接有第一减速电机，所述罩壳的内壁上固接有导料板，所述导料板设置在所述切条间隙内，并且所述上排切刀组件和所述下排切刀组件与所述导料板不接触；
8.所述清理机构包括安装在所述罩壳上的移动组件、安装在所述移动组件上的伸缩刮板组件、安装在所述罩壳上的升降喷气组件，所述伸缩刮板组件与所述导料板接触连接，所述升降喷气组件的喷气端朝向所述导料板；
9.其中，所述上排切刀组件和所述下排切刀组件通过齿轮组件传动连接，并且所述上排切刀组件和所述下排切刀组件均安装在所述罩壳的内壁上。
10.优选的，所述移动支架包括机架、固定安装在所述机架底部的底板、固定安装在所述底板底部端面上的若干万向轮，所述运输机构安装在所述机架上，所述罩壳固定安装在所述机架的顶部，所述废料桶安装在所述底板上。
11.优选的，所述运输机构包括并排安装在所述机架上的两组传送组件，所述两组传送组件之间设有所述切条间隙，所述传送组件包括主动轴、从动轴、套设在所述主动轴和所
述从动轴外的传送带，所述主动轴驱动连接有第二减速电机，所述主动轴和所述从动轴均通过轴承安装在所述机架上。
12.优选的，所述下排切刀组件包括两端安装在所述罩壳内壁上的下转轴、若干间隔顺序固接在所述下转轴上的下刀盘，所述第一减速电机固定安装在所述机架的外壁上，并且所述第一减速电机的输出轴与所述下转轴通过同步皮带传动连接；所述上排切刀组件包括两端安装在所述罩壳内壁上的上转轴、若干间隔顺序固接在所述上转轴上的上刀盘，所述齿轮组件包括固接在所述上转轴上的第一齿轮、固接在所述下转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述上刀盘和所述下刀盘一一对应设置，所述导料板与所述上刀盘、所述下刀盘不接触。
13.优选的，所述罩壳的顶壁上开设有调节口，所述移动组件包括固接在所述罩壳顶部的安装壳体、安装在所述安装壳体内壁上的丝杠、套设在所述丝杠上的滑块，所述丝杠的一端驱动连接有丝杠电机，所述滑块与所述壳体内壁滑动连接，所述伸缩刮板组件固接在所述滑块的底部。
14.优选的，所述伸缩刮板组件包括固接在所述滑动底部的气缸、固接在所述气缸活塞端的刮板，所述刮板与所述导料板接触连接，所述刮板与所述上刀盘、所述下刀盘不接触。
15.优选的，所述升降喷气组件包括固定安装在所述安装壳体外壁上的气泵、安装在所述气泵输出端的导管、与所述导管内壁螺纹连接的出气管、固接在所述出气管底部的若干喷头、周向固接在所述导管外侧壁顶部的齿条、固接在所述罩壳顶壁上的第三减速电机、固接在所述第三减速电机输出轴上的第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条啮合，若干所述喷头的出气端朝向所述导料板，所述导管通过轴承与所述罩壳的顶壁连接，所述出气管的外壁上固接有第一连杆，所述罩壳的内壁顶部固接有第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆垂直设置，并且所述第一连杆与所述第二连杆滑动连接。
16.优选的，所述罩壳的内壁上固接有上挡板，所述上挡板位于所述上刀盘的输出侧。
17.本实用新型公开了以下技术效果：
18.本实用新型的运输机构用于运输原料肉以及切割为条状的肉料，运输机构安装在移动支架上可以根据实际需求将设备进行移动，操作便捷，运输机构的中段设有切条间隙可用于容纳切割组件放置其中，罩设在切条间隙外的罩壳可以对切割处进行保护，避免工作人员触碰引发危险，废料桶用于将杂料进行收集；
19.本实用新型的下排刀组件通过第一减速电机进行驱动，并通过齿轮组件带动上排刀组件同步转动，通过上、下排刀组件对原料肉的快速切条处理，导料板可以将进入到切条间隙原料肉进行导向，避免原料肉在切条时发生移动、堆积等问题。
20.本实用新型的伸缩刮板组件的高度可伸缩，在上、下排刀组件运行时伸缩刮板组件处于伸缩状态，当需要对导料板上的杂料进行清理时，伸缩刮板组件处于伸长状态，并通过移动组件带动伸缩刮板组件移动，实现带动伸缩刮板组件对导料板上残留的杂料进行刮除，刮除后的杂料通过上、下排刀组件与切条间隙的空隙处落入废料桶内进行收集处理，升降喷气组件的喷气端下降至指定位置并对导料板和伸缩刮板组件上残存的杂料进行喷气，加快刮除后的杂料与伸缩刮板组件分离和落入废料桶，进而保持切条机的洁净，避免杂料堆积影响上、下排刀组件的运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型原料肉切条机的结构示意图；
23.图2为图1中a的局部放大图；
24.图3为图1中b的局部放大图；
25.图4为图1中c-c的剖视图；
26.其中，1、切条间隙；2、罩壳；3、废料桶；4、导料板；5、第一减速电机；6、机架；7、底板；8、传送带；9、第二减速电机；10、下转轴；11、下刀盘；12、同步皮带；13、上转轴；14、上刀盘；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、调节口；18、丝杠；19、滑块；20、丝杠电机；21、气缸；22、刮板；23、导管；24、气泵；25、出气管；26、喷头；27、齿条；28、第三减速电机；29、第三齿轮；30、上挡板；31、第一连杆；32、第二连杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1-4，本实用新型提供原料肉切条机，包括运输机构、切割机构、清理机构；
30.运输机构的底部安装有移动支架，运输机构的中段设有切条间隙1，移动支架上固定安装有罩设在切条间隙1外的罩壳2，移动支架上安装有废料桶3，废料桶3位于切条间隙1的底部；如此设置，运输机构用于运输原料肉以及运输切割为条状的肉料，运输机构安装在移动支架上可以根据实际需求将切条机进行移动，操作便捷；切条间隙1可用于容纳切割组件放置其中，罩设在切条间隙1外的罩壳2可以对切割处进行保护，避免工作人员触碰引发危险，废料桶3用于将杂料进行收集；
31.切割机构包括上排切刀组件、设置在上排切刀组件底部的下排切刀组件，下排切刀组件驱动连接有第一减速电机5，罩壳2的内壁上固接有导料板4，导料板4设置在切条间隙1内，并且上排切刀组件和下排切刀组件与导料板4不接触；
32.清理机构包括安装在罩壳2上的移动组件、安装在移动组件上的伸缩刮板组件、安装在罩壳2上的升降喷气组件，伸缩刮板组件与导料板4接触连接，升降喷气组件的喷气端朝向导料板4和伸缩刮板组件；如此设置，伸缩刮板组件的高度可伸缩，在上、下排刀组件运行时伸缩刮板组件处于伸缩状态，当需要对导料板4上的杂料进行清理时，伸缩刮板组件处于伸长状态，并与导料板4的上表面接触连接，通过移动组件带动伸缩刮板组件移动，实现带动伸缩刮板组件对导料板4上残留的杂料进行刮除，刮除后的杂料通过上、下排刀组件与切条间隙1的空隙处落入废料桶3内进行收集处理，升降喷气组件的喷气端下降至指定位置
并对导料板4和伸缩刮板组件上残存的杂料进行喷气，加快刮除后的杂料与伸缩刮板组件分离和落入废料桶3，进而保持切条机的洁净，避免杂料堆积影响上、下排刀组件的运行。
33.其中，上排切刀组件和下排切刀组件通过齿轮组件传动连接，并且上排切刀组件和下排切刀组件均安装在罩壳2的内壁上；如此设置，下排刀组件通过第一减速电机5进行驱动，并通过齿轮组件带动上排刀组件同步转动，通过上、下排刀组件对原料肉的快速切条处理，导料板4可以将进入到切条间隙1原料肉进行导向，避免原料肉在切条时发生移动、堆积等问题。
34.进一步优化方案，移动支架包括机架6、固定安装在机架6底部的底板7、固定安装在底板7底部端面上的若干万向轮，运输机构安装在机架6上，罩壳2固定安装在机架6的顶部，废料桶3安装在底板7上，如此设置，通过万向轮可以实现机架6、底板7、废料桶3以及安装在机架6上的设备的快速移动，提高设备的便捷性。
35.进一步优化方案，运输机构包括并排安装在机架6上的两组传送组件，两组传送组件之间设有切条间隙1，传送组件包括主动轴、从动轴、套设在主动轴和从动轴外的传送带8，主动轴驱动连接有第二减速电机9，主动轴和从动轴均通过轴承安装在机架6上；如此设置，传送带8的种类可以根据具体的使用环境进行设定，比如可以为不锈钢传送带，也可以为树脂材质的传送带，本实施例总传送带8为防粘式网带，避免传送带8上粘黏原料肉，提高运输效率，通过第二减速电机9带动主动轴转动，进而带动从动轴和传送带8运转，实现原料肉以及切割后的肉条的运输。
36.进一步优化方案，下排切刀组件包括两端安装在罩壳2内壁上的下转轴10、若干间隔顺序固接在下转轴10上的下刀盘11，第一减速电机5固定安装在机架6的外壁上，并且第一减速电机5的输出轴与下转轴10通过同步皮带12传动连接；上排切刀组件包括两端安装在罩壳2内壁上的上转轴13、若干间隔顺序固接在上转轴13上的上刀盘14，齿轮组件包括固接在上转轴13上的第一齿轮15、固接在下转轴10上的第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合，上刀盘14和下刀盘11一一对应设置，导料板4与上刀盘14、下刀盘11不接触；相邻的上刀盘14和下刀盘11之间的间隙为0.1-0.5mm，并且上刀盘14的底部和下刀盘11的顶部在水平高度上重叠，在保持相互不接触的基础上实现快速切割，如此设置，第一减速电机5通过同步皮带12带动下转轴10转动，下转轴10通过第一齿轮15、第二齿轮16带动上转轴13转动，进而实现上刀盘14和下刀盘11的相对转动，实现将原料肉快速切割为肉条。
37.进一步优化方案，罩壳2的顶壁上开设有调节口17，移动组件包括固接在罩壳2顶部的安装壳体、安装在安装壳体内壁上的丝杠18、套设在丝杠18上的滑块19，丝杠18的一端驱动连接有丝杠电机20，滑块19与壳体内壁滑动连接，伸缩刮板组件固接在滑块19的底部；如此设置，丝杠电机20带动丝杠18转动，进而带动滑块19以及安装在滑块19上的伸缩刮板组件移动，伸缩刮板组件的底部贯穿调节口17，当需要对导料板4上的杂料进行清理时，伸缩刮板组件贯穿调节口17并伸长至与导料板4的上表面接触连接，在丝杠电机20的带动下移动，实现对导料板4上残留的杂料进行刮除。
38.进一步优化方案，伸缩刮板组件包括固接在滑动底部的气缸21、固接在气缸21活塞端的刮板22，刮板22与导料板4接触连接，刮板22与上刀盘14、下刀盘11不接触；如此设置，气缸21带动刮板22升降，实现与导料板4表面的接触和分离。
39.进一步优化方案，升降喷气组件包括固定安装在安装壳体外壁上的气泵24、安装
在气泵24输出端的导管23、与导管23内壁螺纹连接的出气管25、固接在出气管25底部的若干喷头26、周向固接在导管23外侧壁顶部的齿条27、固接在罩壳2顶壁上的第三减速电机28、固接在第三减速电机28输出轴上的第三齿轮29，第三齿轮29与齿条27啮合，若干喷头26的出气端朝向导料板4和刮板22的边缘，导管23通过轴承与罩壳2的顶壁连接，出气管25的外壁上固接有第一连杆31，罩壳2的内壁顶部固接有第二连杆32，第一连杆31与第二连杆32垂直设置，并且第一连杆31与第二连杆32滑动连接；如此设置，导管23与气泵24输出端的管道转动连接，开启第三减速电机28，第三齿轮29旋转，带动齿条27和导管23旋转，进而带动出气管25上下移动，第一连杆31和第二连杆32用于限制出气管25的周向转动，使得出气管25沿水平高度上下移动，气泵24喷出的高压气体沿导管23、出气管25喷入喷头26中，并喷出至导料板4和刮板22的边缘，加速刮板22边缘刮除的杂料掉落至废料桶3中，保持刮板22和导料板4表面的洁净。
40.进一步优化方案，罩壳2的内壁上固接有上挡板30，上挡板30位于上刀盘14的输出侧，上挡板30和导料板4上均开设有若干避让槽，避免与上刀盘14和下刀盘11接触；如此设置，上挡板30可以避免切条后的肉附着在上刀盘14上，便于快速分离肉条和上刀盘14。
41.工作原理：
42.本实用新型在使用时，首先将切条机移动至指定位置，然后将原料肉放置在进料端的传送带8上，开启第二减速电机9，带动原料肉运输至切条间隙1内，原料肉沿导料板4送入至上刀盘14和下刀盘11之间，开启第一减速电机5，第一减速电机5通过同步皮带12带动下转轴10转动，下转轴10通过第一齿轮15、第二齿轮16带动上转轴13转动，进而实现上刀盘14和下刀盘11的相对转动，实现将原料肉快速切割为肉条，切割后的肉条通过出料端的传送带8运出；
43.当设备运行一段时间且导料板4上附着了杂料时，关闭第一减速电机5、第二减速电机9，开启丝杠电机20，丝杠电机20带动丝杠18转动，进而带动滑块19以及安装在滑块19上的气缸21移动，气缸21带动刮板22升降，刮板22贯穿调节口17并伸长至与导料板4的上表面接触连接，刮板22在丝杠电机20的带动下移动，实现对导料板4上残留的杂料进行刮除，刮除后的杂料通过上刀盘14、下刀盘11、切条间隙1的空隙处落入废料桶3内进行收集处理，开启第三减速电机28，第三齿轮29旋转，带动齿条27和导管23旋转，进而带动出气管25上下移动，气泵24喷出的高压气体沿导管23、出气管25喷入喷头26中，并喷出至导料板4和刮板22的边缘，加速刮板22边缘刮除的杂料掉落至废料桶3中，保持刮板22和导料板4表面的洁净，避免杂料堆积在导料板4上，影响上刀盘14和下刀盘11的运行。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。