一种高效豆皮分离机的制作方法

1.本技术涉及豆类加工设备领域，尤其是涉及一种高效豆皮分离机。


背景技术：

2.月饼中含有大量白芸豆等豆类，这类豆类一般都包括豆粒和豆皮，在加工时需要将豆皮去除，留下豆粒在进行切碎等工艺后添加至月饼内。
3.相关技术可参考公告号为cn205695515u的中国专利公开了一种莲子去皮机，包括容器体、在容器体底部设有的过筛层，及在过筛层上方设有连接电机的转轴和在转轴上设有的去皮棒。去皮棒为十字设置于转轴上，过筛层的孔径小于莲子的直径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述莲子去皮机用于将豆皮排出的过筛层设置在设备底部，豆皮溢出过筛层较为困难；且在对豆粒较重、豆皮较轻的豆类加工时，豆粒会聚集在设备底部影响豆皮的排出，且豆粒与豆皮会重新混合在一起，豆皮与豆粒的分离效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高分离效果，本技术提供一种高效豆皮分离机。
6.本技术提供一种高效豆皮分离机，采用如下的技术方案：
7.一种高效豆皮分离机，包括筒体，所述筒体内设有若干去皮棒及驱动去皮棒转动的搅拌装置，筒体的侧壁上开设有豆皮出口，筒体的底部设有豆粒出口且活动连接有用于封堵豆粒出口的出料门，筒体内设有曝气管，曝气管位于筒体底部，曝气管的上端部开设有若干第一曝气孔，曝气管呈与筒体同轴设置的环形。
8.通过采用上述技术方案，使用者将白芸豆置于筒体内并使用清水浸泡，搅拌装置带动去皮棒转动，进而将对物料进行搅拌，进而将豆皮从豆粒上拨下；曝气管利用第一曝气孔从筒体底部向上喷射压缩空气，将质量较轻的豆皮吹动至高度较高的豆皮出口处排出，质量较重的豆粒集中在筒体下端部由豆粒出口排出，结构简单分离效果好。
9.可选的，所述豆皮出口处设有挡料板，挡料板开设有若干水平设置的条形孔，条形孔的宽度小于豆粒的直径。
10.通过采用上述技术方案，豆皮从条形孔处移动至筒体外，豆粒则被挡料板挡住，挡料板起到筛选作用，即使豆粒被吹动至豆皮出口处，也不易从豆皮出口排出，提高了分离效果。
11.可选的，所述筒体的豆粒出口处连通有排料管，排料管的底部倾斜设置且其高度沿背离筒体的方向逐渐降低，排料管的底部开设有若干排水孔，出料门与筒体滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，出料门打开后，豆粒从排料管处排出至筒体外，同时清水从排水孔处流动至排料管外，且水中含有的泥沙等杂质也从排水孔处排出，可在排料时自动将豆粒与水分及泥沙杂质分离，分离效果较好。
13.可选的，所述搅拌装置包括转动轴及驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴与筒体
同轴设置，去皮棒长度方向的中间位置固设有连接套筒，连接套筒均可拆卸连接于转动轴外。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时带动转动轴转动，进而经连接套筒带动去皮棒转动，实现对物料的搅动去皮，结构简单控制方便。
15.可选的，所述驱动电机位于筒体的底部，驱动电机的输出轴与转动轴同轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，相比于驱动电机设于筒体上端部，驱动电机位于筒体底部，节约空间，同时便于筒盖的闭合，也便于使用者向筒体内添加物料，结构简单效果好。
17.可选的，所述曝气管与筒体底部之间设有刮料板，刮料板长度方向的中间位置与转动轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，刮料板随转动轴同步转动，进而在豆粒排出时，将筒体底部距豆粒出口较远的豆粒推动至豆粒出口处排出，提高了排料效果。
19.可选的，所述去皮棒的两端均固设有拨板，拨板背离去皮棒的一侧均设有刷毛，刷毛均与筒体的内壁抵触。
20.通过采用上述技术方案，拨板及刷毛随去皮棒同步转动，可将粘附在筒体内壁上的豆皮刮下，同时刷毛可将卡在条形孔内的豆皮推出，并推动卡在条形孔附近的豆粒，条形孔不易堵塞，进而保障豆皮顺利排出。
21.可选的，所述曝气管沿其周向开设有若干第二曝气孔。
22.通过采用上述技术方案，曝气管经第二曝气孔向周向的不同位置喷射压缩空气，可对曝气管侧面及下方的物料起到搅拌吹动的作用，不易出现部分物料堆积导致豆皮豆粒分离效果较差的现象。
23.可选的，所述筒体外套设有外筒，外筒的下端部与筒体固定连接，外筒的上端部连通有若干排水口，排水口的高度高于豆皮出口的最高处。
24.通过采用上述技术方案，豆皮出口排出的清水及豆皮进入外筒与筒体之间，在连通器的原理下，筒体内的水面可高于豆皮出口的最低处，进而可使豆皮在不同高度的条形孔处脱离筒体，不易造成堵塞，同时提高了加工效率。
25.可选的，所述曝气管连通有高压水管。
26.通过采用上述技术方案，曝气管将高压水通入筒体内，在向筒体内添加清水的同时，利用高压水的流动实现对物料的搅拌及将豆皮向筒体上端部吹动的作用，不需使用者单独设置水管向筒体内添加清水，也节省了压缩空气。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置曝气管，使用者将白芸豆置于筒体内并使用清水浸泡，搅拌装置带动去皮棒转动，进而将对物料进行搅拌，进而将豆皮从豆粒上拨下；曝气管利用第一曝气孔从筒体底部向上喷射压缩空气，将质量较轻的豆皮吹动至高度较高的豆皮出口处排出，质量较重的豆粒集中在筒体下端部由豆粒出口排出，结构简单分离效果好；
29.通过设置挡料板，豆皮从条形孔处移动至筒体外，豆粒则被挡料板挡住，挡料板起到筛选作用，即使豆粒被吹动至豆皮出口处，也不易从豆皮出口排出，提高了分离效果；
30.通过设置排料管及排水孔，出料门打开后，豆粒从排料管处排出至筒体外，同时清水从排水孔处流动至排料管外，且水中含有的泥沙等杂质也从排水孔处排出，可在排料时
自动将豆粒与水分及泥沙杂质分离，分离效果较好。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1的剖面结构示意图。
33.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、筒体；11、豆皮出口；12、豆粒出口；13、筒盖；2、去皮棒；21、连接套筒；211、锁紧螺栓；22、拨板；221、刷毛；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、转动轴；4、曝气管；41、第一曝气孔；42、第二曝气孔；43、压缩气管；44、高压水管；5、挡料板；51、条形孔；6、出料门；7、排料管；71、排水孔；8、储水箱；9、外筒；91、排水口；10、刮料板。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种高效豆皮分离机。
37.实施例1：
38.参照图1，一种高效豆皮分离机，包括筒体1，筒体1呈轴线竖直且开口向上的圆柱状，筒体1上端部铰接有将筒体1上端部封闭的筒盖13，加工时使用者手动将筒盖13向上翻转，打开筒体1上端部的开口，将物料放入筒体1内，然后向筒体1内通入清水，对物料进行浸泡，便于豆皮与豆粒的分离；筒体1的底部安装有曝气装置，曝气装置在筒体1内向上喷射压缩空气，进而使豆皮向上浮动，实现豆皮与豆粒的分离。
39.参照图2，物料在清水内浸泡一段时间后，清水进入豆粒与豆皮之间，筒体1安装有搅拌装置3；搅拌装置3包括驱动电机31，驱动电机31固定安装于筒体1外的底部的中心位置，驱动电机31的输出轴竖直向上穿透筒体1的底壁延伸至筒体1内；筒体1内同轴安装有转动轴32，转动轴32的下端部与驱动电机31的输出轴固定连接，使用者启动驱动电机31即可控制转动轴32发生转动。
40.参照图2，筒体1内安装有三根去皮棒2，去皮棒2均呈轴线沿筒体1直径设置圆柱状，去皮棒2长度方向的中间位置固定安装有连接套筒21，连接套筒21的内径与转动轴32适配，三个连接套筒21均套设于转动轴32外，连接套筒21的筒壁上均螺纹连接有轴线水平的锁紧螺栓211，三个连接套筒21沿转动轴32的长度方向等间距设置，锁紧螺栓211的端部延伸至连接套筒21内将转动轴32顶紧，实现连接套筒21与转动轴32的固定。
41.参照图2，去皮棒2及连接套筒21随转动轴32同步转动，进而将筒体1内的物料及清水一起搅拌，去皮棒2与物料接触进而将豆粒与豆皮打散分离，实现去皮。曝气装置包括曝气管4，曝气管4安装在筒体1下端部，曝气管4的一端延伸至筒体1内靠近底部的位置，曝气管4位于筒体1内的一端呈与筒体1同轴设置的环形，使用者将曝气管4位于筒体1外的一端连通压缩气管43，将压缩气体通入曝气管4内。
42.参照图2，曝气管4环形部分的上端部开设有第一曝气孔41，且环形部分的下端部及两侧均开设有第二曝气孔42，第一曝气孔41与第二曝气孔42均为圆孔且直径相同，压缩气体从第一曝气孔41及第二曝气孔42处喷射至筒体1内，带动清水发生流动，在对处于曝气管4不同方向的物料起到辅助搅拌作用的同时，使质量较轻的豆皮随清水向筒体1上端部流
动，质量较大的豆粒则集中在筒体1下端部流动，实现豆皮与豆粒的高效分离。
43.参照图2，筒体1靠近其上端部的侧壁上开设有豆皮出口11，豆皮出口11在离心力的作用下逐渐移动至筒体1的内壁处，在豆皮移动至豆皮出口11的高度后，在离心力的作用下经豆皮出口11随清水流动至筒体1外；豆皮出口11处安装有挡料板5，挡料板5与豆皮出口11的形状适配，挡料板5开设有若干条形孔51，条形孔51均水平设置且沿高度方向排布，豆皮及清水经条形孔51移动至筒体1外；条形孔51的宽度小于豆粒的直径，即使部分豆粒在搅拌作用下移动至豆皮出口11处，也不能从豆皮出口11处移动至筒体1外，分离效果较好。
44.参照图2，为使筒体1内始终有清水可顺利从豆皮出口11处流出，使用者需始终向筒体1内添加清水；筒体1外套设有外筒9，外筒9与筒体1之间留有间隙，外筒9的下端部位于豆皮出口11的最低处以下，且与筒体1固定连接，并将筒体1与外筒9之间的间隙封堵，豆皮出口11处流出的清水及豆皮移动至间隙内。
45.参照图2，外筒9的上端部高于豆皮出口11的最高处，在连通器的原理作用下，筒体1内的水量可以漫过豆皮出口11，使豆皮可在豆皮出口11的不同高度处流入间隙内，加工效率较快；外筒9的上端部连通有排水口91，间隙内的清水及豆皮在排水口91处排出，便于使用者统一清理。
46.参照图2，去皮棒2的两端均固设有拨板22，拨板22背离去皮棒2的一侧均设有刷毛221，拨板22及刷毛221随着去皮棒2同步转动，刷毛221均与筒体1的内壁抵触，可在转动中将粘附在筒体1内壁上的豆皮刮下；三根去皮棒2均与豆皮出口11位于同一高度上，在刷毛221移动至豆皮出口11处时，可将堵塞在条形孔51内的豆皮推出至间隙内，也可将卡在条形孔51附近的豆粒扫动回筒体1内，可保障豆皮顺利通过豆皮出口11排出。
47.参照图2，在豆皮基本排净后，使用者需要将豆粒取出。筒体1的底部连通有排料管7，排料管7与筒体1的连接处设为豆粒出口12，豆粒出口12处滑动连接有出料门6，在分离过程中，出料门6处于将豆粒出口12封堵，物料及清水均不易从豆粒出口12处脱离筒体1；需要取出豆粒时，使用者将出料门6向筒体1外拉动，进而将豆粒出口12打开。
48.参照图2，豆粒及筒体1内残留的清水从豆粒出口12处迅速排出，排料管7呈方形管状且倾斜设置，其背离筒体1的一端高度相对较低，豆粒及清水在重力作用下向排料管7背离筒体1的一端移动；曝气管4与筒体1底部之间安装有刮料板10，刮料板10长度方向的中间位置与转动轴32固定连接，进而随着转动轴32同步转动，将处于曝气管4下方的豆粒推动，刮料板10的下端部与筒体1底部的内壁抵接，将豆粒推动至豆粒出口12处排出，豆粒不易大量残留在筒体1内。
49.参照图2，排料管7的底壁上开设有若干排水孔71，清水及其中含有的泥沙等杂质从排水孔71处脱离排料管7，排水孔71的直径小于豆粒的直径，豆粒从排料管7较低的一端排出，便于使用者收集；排料管7的下方安装有储水箱8，储水箱8将排水孔71处落下的清水承接并暂存，便于使用者对这部分清水回收利用，节省水源且不会影响加工环境。
50.本技术实施例1的实施原理为：物料在清水内浸泡一段时间后，清水进入豆粒与豆皮之间，使用者启动驱动电机31带动去皮棒2转动，将筒体1内的物料及清水一起搅拌，去皮棒2与物料接触进而将豆粒与豆皮打散分离，实现去皮。使用者将曝气管4位于筒体1外的一端连通压缩气管43，压缩气体从第一曝气孔41及第二曝气孔42处喷射至筒体1内，在对处于曝气管4不同方向的物料起到辅助搅拌作用的同时，使质量较轻的豆皮随清水向筒体1上端
部流动，质量较大的豆粒则集中在筒体1下端部流动，实现豆皮与豆粒的高效分离，且分离效果较好。
51.实施例2：
52.参照图3，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：曝气管4位于筒体1外的一端连通有高压水管44，高压水管44经过曝气管4将高压水通入筒体1内，在实现向筒体1内添加清水的同时，利用高压水的流动实现对物料的搅拌及将豆皮向筒体1上端部吹动的作用，不需使用者单独设置水管向筒体1内添加清水，也节省了压缩空气。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。