一种铝单板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板切割装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.铝单板在生产加工的过程中，铝单板一般都是一整张较大的面板，工作人员需要根据建筑装饰需求对整张的铝单板进行切割，切割成不同图形的面板，以便于建筑物的装饰，现有的切割设备在切割时一般都是将切割板进行固定，无法进行调节，不便于切割刀对铝单板的图形切割，影响工作人员的切割工作，因此，有必要提供一种铝单板切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝单板切割装置用于解决现有的切割设备在切割时一般都是将切割板进行固定，无法进行调节，不便于切割刀对铝单板的图形切割，影响工作人员切割工作的问题。
5.本实用新型提供的一种铝单板切割装置，包括：加工台，所述加工台的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内部设有支撑盘，所述第一放置槽的内底壁固定连接有两个第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的顶端均与支撑盘的底面固定连接，所述支撑盘的上表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部设有圆形支撑板，所述第二放置槽的内底壁固定镶嵌有轴承，所述支撑盘的底面固定连接有防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿轴承并与圆形支撑板的底面固定连接，所述圆形支撑板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板。
6.优选的，所述加工台的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。
7.优选的，所述第一放置槽的内底壁开设有两组滑孔，所述支撑盘的底面固定连接有两组滑杆，每个所述滑杆均贯穿滑孔并固定连接有限位板。
8.优选的，所述加工台的上表面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有切割器，所述切割器的输出端固定连接有转动电机，所述顶板的底面固定连接有l型支撑座，所述l型支撑座的内壁与转动电机的外
表面固定连接。
9.优选的，所述圆形支撑板的外表面固定连接有两个稳固轮，每个所述稳固轮的底端均与第二放置槽的内底壁相接触。
10.优选的，所述圆形支撑板的外表面开设有两组螺纹孔，所述支撑盘的上方设有两组与螺纹孔相适配的螺纹杆，每个所述螺纹杆靠近圆形支撑板的一端均贯穿螺纹孔并延伸至滑动槽的内部。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝单板切割装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置的伺服电机，可以利用伺服电机工作带动转动杆和圆形支撑板进行转动，圆形支撑板的转动带动立板和夹持板进行转动，进而带动铝单板的转动，通过设置的滑动槽、移动板、螺纹杆和螺纹孔，可以旋转螺纹杆对移动板进行松绑，使移动板可以进行左右移动，进而带动立板和夹持板的左右调节，通过与伺服电机的配合，可以实现铝单板位移和角度的调节，便于工作人员使用切割器对铝单板的切割工作。
13.2、本实用新型通过设置的第一电动伸缩杆、滑杆和滑孔，可以利用第一电动伸缩杆工作带动支撑盘和圆形支撑板稳定的进行上下移动，实现对夹持板上面铝单板高度的调节，使铝单板调节到合适位置，便于铝单板的切割。
附图说明
14.图1为本实用新型加工台正视图的剖视图；
15.图2为本实用新型加工台的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型加工台的俯视图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中标号：1、加工台，2、支撑腿，3、安装孔，4、基座板，5、滑杆，6、第一放置槽，7、限位板，8、第二放置槽，9、滑孔，10、第一电动伸缩杆，11、稳固轮，12、圆形支撑板，13、夹持板，14、第二电动伸缩杆，15、l型支撑座，16、转动电机，17、切割器，18、顶板，19、支撑杆，20、立板，21、移动板，22、支撑盘，23、滑动槽，24、螺纹杆，25、螺纹孔，26、防护箱，27、伺服电机，28、轴承，29、转动杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种铝单板切割装置，包括：加工台1，加工台1的上表面开设有第一放置槽6，第一放置槽6的内部设有支撑盘22，第一放置槽6的内底壁固定连接有两个第一电动伸缩杆10，每个第一电动伸缩杆10的顶端均与支撑盘22的底面固定连接，支撑盘22的上表面开设有第二放置槽8，第二放置槽8的内部设有圆形支撑板12，第二放置槽8的内底壁固定镶嵌有轴承28，支撑盘22的底面固定连接有防护箱26，防护箱26的内壁固定连接有伺服电机27，伺服电机27的输出端固定连接有转动杆29，转动杆29的顶端贯穿轴承28并与圆形支撑板12的底面固定连接，圆形支撑板12的上表面开设有滑动槽23，滑动槽23的内部卡接有移动板21，移动板21的上表面固定连接有两个立板20，两个立板20相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动伸缩杆14，两个第二电动伸缩杆14相互靠近的一端均固定连接有夹持板13。
21.在具体实施过程中，加工台1的底面固定连接有两组支撑腿2，每个支撑腿2的底端均固定连接有基座板4，每个基座板4的上表面均开设有两个安装孔3，可以对加工台1进行安装固定，增加加工台1的稳固性，第一放置槽6的内底壁开设有两组滑孔9，支撑盘22的底面固定连接有两组滑杆5，每个滑杆5均贯穿滑孔9并固定连接有限位板7，可以对支撑盘22进行限位，有效增加支撑盘22上下移动的稳定性。
22.加工台1的上表面固定连接有两组支撑杆19，两组支撑杆19的顶端共同固定连接有顶板18，顶板18的底面固定连接有切割器17，切割器17的输出端固定连接有转动电机16，顶板18的底面固定连接有l型支撑座15，l型支撑座15的内壁与转动电机16的外表面固定连接，可以方便的对铝单板进行切割，圆形支撑板12的外表面固定连接有两个稳固轮11，每个稳固轮11的底端均与第二放置槽8的内底壁相接触，可以对圆形支撑板12进行支撑，增加圆形支撑板12转动时的稳定性，圆形支撑板12的外表面开设有两组螺纹孔25，支撑盘22的上方设有两组与螺纹孔25相适配的螺纹杆24，每个螺纹杆24靠近圆形支撑板12的一端均贯穿螺纹孔25并延伸至滑动槽23的内部，可以利用螺纹杆24与螺纹孔25的螺纹连接，实现对移动板21的紧固固定，便于移动板21的滑移和固定，实现铝单板位移的调整。
23.本实用新型提供的一种铝单板切割装置的工作原理如下：在使用时，首先通过安装孔3和基座板4将加工台1进行安装固定，然后将铝单板放在夹持板13的内部，并使第二电动伸缩杆14工作使两个夹持板13相互靠近对铝单板进行夹持固定，打开转动电机16，带动切割器17转动，同时使第一电动伸缩杆10工作带动支撑盘22和圆形支撑板12向上移动，对夹持板13上面的铝单板进行高度调节，并利用切割器17对铝单板切割，需要调整角度时，利用第一电动伸缩杆10带动铝单板下降，并使伺服电机27工作带动支撑盘22和圆形支撑板12进行转动，进而带动铝单板转动，同时旋转螺纹杆24对移动板21进行松绑，使移动板21在滑动槽23的内部移动，移动好利用螺纹杆24对其紧固，实现铝单板角度和位移的调节，然后升降第一电动伸缩杆10带动铝单板向上移动，对铝单板再次进行切割。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。