一种新型螺纹脱牙结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹技术领域，具体为一种新型螺纹脱牙结构。


背景技术：

2.螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形以及具有特定截面的连续凸起部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹和内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
3.现有的螺纹脱牙模具在对工件进行攻牙时，其传动机构在进行正反转切换时，容易使丝锥断裂，同时，在对丝锥进行更换时，较为繁琐较为不便，且不能准确的对丝锥进行定位，故而提出一种新型螺纹脱牙结构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型螺纹脱牙结构，具备减少丝锥断裂的优点，解决了现有的螺纹脱牙模具在对工件进行攻牙时，其传动机构在进行正反转切换时，容易使丝锥断裂，同时，在对丝锥进行更换时，较为繁琐较为不便，且不能准确的对丝锥进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺纹脱牙结构，包括磨具仓，所述磨具仓的内四侧壁之间固定连接有隔板，所述磨具仓的顶面开设有数量为四个的固定槽。
6.所述隔板的底面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其顶部处的支撑杆，四个所述支撑杆的顶面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的螺杆，所述隔板的底面和磨具仓的内底壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的第一转杆，两个所述第一转杆的外周壁上均固定安装有主动齿轮，四个所述支撑杆的外周壁均固定安装有主动齿轮啮合的从动齿轮。
7.所述磨具仓的内底壁设有驱动机构，用以驱动四个支撑杆旋转。
8.四个所述螺杆的内部均设有固定机构，用以对丝锥进行夹持。
9.进一步，所述磨具仓的形状为内部中空的长方体，四个所述支撑杆以磨具仓的中心线为中心呈两个左右对称分布，两个所述主动齿轮分布位于四个从动齿轮之间，四个所述支撑杆的顶面均开设有螺纹孔，四个所述螺杆分布与四个螺纹孔螺纹连接，四个所述固定槽均为凸型槽。
10.进一步，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在磨具仓的左侧面上，所述磨具仓的内底壁且靠近右侧内壁处垂直固定有支撑板，所述伺服电机的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至支撑板左侧面处的蜗杆，所述蜗杆通过两个轴承分别与磨具仓以及支撑板活动连接，所述磨具仓的内底壁通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的外周壁上固定安装有与蜗杆啮合的主动蜗轮，两个所述第一转杆的外周壁上均固定
安装有与主动蜗轮啮合从动蜗轮。
11.进一步，所述两个所述第一转杆以第二转杆为中心呈左右对称分布，所述蜗杆位于两个主动蜗轮的正面。
12.进一步，所述固定机构包括固定环，所述固定环的外周壁与螺杆的内周壁固定连接，所述固定环的外周壁开设有第一环形槽，所述固定环的外周壁上均开设有多个让位槽，多个所述让位槽均活动连接有固定块，多个所述固定块远离固定环的一侧面上均开设有第二环形槽，多个所述第二环形槽之间套装有环形弹簧。
13.进一步，所述螺杆的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，多个所述固定块分别与多个让位槽间隙配，多个所述固定块以固定环为中心呈等角度等距分布。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该新型螺纹脱牙结构，通过固定块和让位槽之间的间隙配合，便捷的对固定块进行移动，通过环形弹簧对固定块的固定，能够对丝锥进行快速定位以及固定，避免丝锥因倾斜，导致其在攻牙时断裂，造成工件的损坏，提高工件的产率；
16.2、该新型螺纹脱牙结构，通过蜗杆和蜗轮之间啮合，能够稳定的使第一转杆旋转，避免第一转杆在切换正反转时，对丝锥造成损伤，同时伺服电机带动蜗杆旋转，便捷工作人员使用，通过螺杆和支撑杆之间的啮合，使丝锥移动，更加的方便实用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的正视示意图；
19.图3为本实用新型结构中螺杆的内部结构示意图。
20.图中：1磨具仓、2隔板、3支撑杆、4螺杆、5固定槽、6伺服电机、7蜗杆、8从动齿轮、9主动齿轮、10第一转杆、11从动蜗轮、12主动蜗轮、13支撑板、14第一环形槽、15第二环形槽、16环形弹簧、17让位槽、18固定块、19第二转杆、20固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种新型螺纹脱牙结构，包括磨具仓1，磨具仓1的内四侧壁之间固定连接有隔板2，磨具仓1的顶面开设有数量为四个的固定槽5。
23.隔板2的底面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其顶部处的支撑杆3，四个支撑杆3的顶面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的螺杆4，隔板2的底面和磨具仓1的内底壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的第一转杆10，两个第一转杆10的外周壁上均固定安装有主动齿轮9，四个支撑杆3的外周壁均固定安装有主动齿轮9啮合的从动齿轮8。
24.磨具仓1的内底壁设有驱动机构，用以驱动四个支撑杆3旋转。
25.四个螺杆4的内部均设有固定机构，用以对丝锥进行夹持。
26.其中，磨具仓1的形状为内部中空的长方体，四个支撑杆3以磨具仓1的中心线为中心呈两个左右对称分布，两个主动齿轮9分布位于四个从动齿轮8之间，四个支撑杆3的顶面均开设有螺纹孔，四个螺杆4分布与四个螺纹孔螺纹连接，四个固定槽5均为凸型槽。
27.需要说明的是，磨具仓1的正面通过合页活动连接有仓门。
28.具体的，第一转杆10旋转，通过主动齿轮9和从动齿轮8之间的啮合，带动支撑杆3旋转，通过支撑杆3和螺杆4之间的啮合，使螺杆4带动丝锥穿过固定槽5对工件进行攻牙。
29.本实施案例中，驱动机构包括伺服电机6，伺服电机6固定安装在磨具仓1的左侧面上，磨具仓1的内底壁且靠近右侧内壁处垂直固定有支撑板13，伺服电机6的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至支撑板13左侧面处的蜗杆7，蜗杆7通过两个轴承分别与磨具仓1以及支撑板13活动连接，磨具仓1的内底壁通过轴承活动连接有第二转杆19，第二转杆19的外周壁上固定安装有与蜗杆7啮合的主动蜗轮12，两个第一转杆10的外周壁上均固定安装有与主动蜗轮12啮合从动蜗轮11。
30.其中，两个第一转杆10以第二转杆19为中心呈左右对称分布，蜗杆7位于两个主动蜗轮12的正面。
31.具体的，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端带动蜗杆7旋转，通过蜗杆7和主动蜗轮12之间的啮合以及第二转杆19和磨具仓1之间的活动连接带动主动蜗轮12旋转，进而通过主动蜗轮12和从动蜗轮11之间的啮合，带动第一转杆10旋转。
32.本实施案例中，固定机构包括固定环20，固定环20的外周壁与螺杆4的内周壁固定连接，固定环20的外周壁开设有第一环形槽14，固定环20的外周壁上均开设有多个让位槽17，多个让位槽17均活动连接有固定块18，多个固定块18远离固定环20的一侧面上均开设有第二环形槽15，多个第二环形槽15之间套装有环形弹簧16。
33.其中，螺杆4的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，多个固定块18分别与多个让位槽17间隙配，多个固定块18以固定环20为中心呈等角度等距分布。
34.具体的，丝锥插入螺杆4内，丝锥底端顶动固定块18相对运动，进而对环形弹簧16进行挤压，使其向外扩张，当丝锥的底端位于固定块18的底部时，环形弹簧16的弹性势能推动固定块18复位，对丝锥进行夹持。
35.上述实施例的工作原理为：
36.(1)将工件放置在固定槽5上，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端带动蜗杆7旋转，通过蜗杆7和主动蜗轮12之间的啮合以及第二转杆19和磨具仓1之间的活动连接带动主动蜗轮12旋转，进而通过主动蜗轮12和从动蜗轮11之间的啮合，带动第一转杆10旋转，通过主动齿轮9和从动齿轮8之间的啮合，带动支撑杆3旋转，通过支撑杆3和螺杆4之间的啮合，使螺杆4带动丝锥穿过固定槽5对工件进行攻牙，当工件攻完压后，使伺服电机6反转，使丝锥脱离工件；
37.(2)需要对丝锥进行更换时，即可打开仓门，向上抽动丝锥，使丝锥脱离固定块18的夹持，进而将新丝锥插入螺杆4内，丝锥底端顶动固定块18相对运动，进而对环形弹簧16进行挤压，使其向外扩张，当丝锥的底端位于固定块18的底部时，环形弹簧16的弹性势能推动固定块18复位，对丝锥进行夹持，此时环形弹簧16处于扩张状态。
38.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要
用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。