一种凸点焊电极帽修磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件焊接领域，尤其涉及一种凸点焊电极帽修磨设备。


背景技术：

2.目前，凸点焊机在汽车车身连接部件的焊接工序中应用十分广泛，因此在焊接中的电极帽消耗比较快。因设备本身不具备自动修磨功能，当电极帽打点次数超过设定值时，电极帽即报废，造成生产成本增高。
3.现有技术中，电极帽的修磨普遍采用手工修磨的方法。其不足之处体现在：修磨速度慢、精度差、修磨量不一致、修磨表面比较粗糙，影响焊接质量和生产线进度，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，开发出一种装置。本实用新型采用的技术方案是：一种凸点焊电极帽修磨设备，其特征是，包括外框1、触摸操作屏2、带罩26、立柱11、底座12、电机13、主轴3、升降机构4、修磨刀头机构6、电极帽夹具8、夹具座9、支撑架10、零点传感器组5、标尺18和plc；所述的触摸操作屏2设置在所述的外框1上，用于为plc输入程序；所述的立柱11与所述的底座12固定连接；所述的电机13设置在所述的立柱11上部；所述的主轴3与所述的电机13皮带连接；所述的升降机构4包括主轴箱22、丝杆步进电机23、丝杆24、和滑块25；所述的丝杆步进电机23设置在所述的带罩26下部；所述的丝杆24向下延伸；所述的滑块25与所述的主轴箱22固定连接，并于丝杆24螺纹连接；所述的修磨刀头机构6包括外壳14、刀片15和刀片座16，所述的刀片座16上开设刀片插口17，所述的刀片15插入所述的刀片插口17内，所述的刀片座16插入所述的外壳14内；所述的主轴3和修磨刀头机构6分别穿过所述的升降机构4的主轴箱22，二者花键连接；所述的升降机构4能带动所述的修磨刀头机构6上下运动；所述的支撑架10与所述的立柱11固定连接；所述的夹具座9设置在立柱11上；所述的电极帽夹具8设置在所述的夹具座9上，并处于所述的修磨刀头机构6的正下方；所述的标尺18设置在所述的立柱11上；所述的零点传感器组5设置在所述的升降机构4侧边，并与所述的标尺18相对；所述的触摸操作屏2、零点传感器组5电机13和丝杆步进电机23分别与所述的plc电连接。
5.进一步地，所述的零点传感器组5包括上传感器19、中传感器20和下传感器21。
6.进一步地，所述的刀片15是4.8度斜弧面刀片。
7.本实用新型的有益之处体现在：由于采用零点传感器组向plc发送信号，plc控制升降机构的升降距离，进而控制修磨量；plc控制电机的精磨时间，进而控制修磨光洁度，精准地控制点焊电极帽的修磨量和光洁度，使电极帽完成快速、准确修磨，实现了电极帽的重复利用，节约了生产成本。
附图说明
8.图1是本实用新型一种凸点焊电极帽修磨设备的结构示意图；
9.图中：1外框；2触摸操作屏；3主轴；4升降机构；6修磨刀头机构；7电极帽；8电极帽夹具；9夹具座；10支撑架；11机身支架；12底座；22主轴箱；23；丝杆步进电机；24丝杆；25滑块；26带罩；
10.图2是本实用新型一种凸点焊电极帽修磨设备的右视示意图；
11.图中：1外框；2触摸操作屏；3主轴；4升降机构；5零点传感器组；6修磨刀头机构；7电极帽；8电极帽夹具；9夹具座；10支撑架；11机身支架；12底座；13电机；18标尺； 22主轴箱；23；丝杆步进电机；24丝杆；25滑块；26带罩；
12.图3是图1中修磨刀头机构的结构示意图；
13.图中：14外壳；15刀片；16刀片座；17刀片插口；
14.图4是图2中零点传感器组的结构示意图；
15.图中：5零点传感器组；19上传感器；20中传感器；21下传感器。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1至图4所示，本实用新型包括：外框1、触摸操作屏2、带罩26、立柱11、底座12、电机13、主轴3、升降机构4、修磨刀头机构6、电极帽夹具8、夹具座9、支撑架10、零点传感器组5、标尺18和plc；所述的触摸操作屏2设置在所述的外框1上，用于为plc输入程序；所述的立柱11与所述的底座12固定连接；所述的电机13设置在所述的立柱11上部；所述的主轴3与所述的电机13皮带连接；所述的升降机构4包括主轴箱22、丝杆步进电机23、丝杆24、和滑块25；所述的丝杆步进电机23设置在所述的带罩26下部；所述的丝杆24向下延伸；所述的滑块25与所述的主轴箱22固定连接，并于丝杆24螺纹连接；所述的修磨刀头机构6包括外壳14、刀片15和刀片座16，所述的刀片座16上开设刀片插口17，所述的刀片15插入所述的刀片插口17内，所述的刀片座16插入所述的外壳14内；所述的主轴3和修磨刀头机构6分别穿过所述的升降机构4的主轴箱22，二者花键连接；所述的升降机构4能带动所述的修磨刀头机构6上下运动；所述的支撑架10与所述的立柱11固定连接；所述的夹具座9设置在立柱11上；所述的电极帽夹具8设置在所述的夹具座9上，并处于所述的修磨刀头机构6的正下方；所述的标尺18设置在所述的立柱11上；所述的零点传感器组5设置在所述的升降机构4侧边，并与所述的标尺18相对；所述的触摸操作屏2、零点传感器组5电机13和丝杆步进电机23分别与所述的plc电连接。
18.进一步地，所述的零点传感器组5包括上传感器19、中传感器20和下传感器21。
19.进一步地，所述的刀片15是4.8度斜弧面刀片。
20.具体操作时，首先，用电极帽夹具8夹装好待修磨的电极帽7，随后，在触摸操作屏2上控制修磨刀头机构6向下移动，当刀片15与待修磨电极帽7顶面接触后，上传感器19记录修磨刀头机构6下行的距离。随后，在触摸操作屏2上设置修磨量，即要修磨的深度（以1毫米为例）和精磨的时长（以20秒为例）。
21.设置完毕后，plc控制修磨刀头机构6上行至最高点，当修磨刀头机构6到达最高点
时，上传感器19向plc发出信号；plc收到信号后，控制电机13旋转，并控制丝杆步进电机23带动修磨刀头机构6向下运动，下行的距离等于上传感器19记录的修磨刀头机构6下行的距离加修磨量。中传感器20检测到修磨刀头机构6下行距离到设定值时，向plc发出信号，plc控制丝杆步进电机23停止运转，但控制电机13继续旋转20秒以完成精磨的时长。
22.修磨过程结束后，plc控制电机13停止旋转，修磨刀头机构6回到最高点。
23.可通过触摸操作屏2设置修磨刀头机构6的最低下行距离，当下传感器21检测到修磨刀头机构6到达最低距离时，向plc发出信号，plc控制电机13停止旋转、丝杆步进电机23停止运转，以防设置过程中输入错误的数值，导致修磨刀头机构6损坏电极帽或损坏刀片本身。
24.本实用新型修磨后的电极帽高度误差在
±
0.05毫米以内，表面粗糙度可达到ra0.16至ra0.32，单个电极帽修磨时间在1至2分钟，适合中型以上生产规模的批量修磨。
25.本实用新型使用的刀片是4.8度斜弧面刀片，保证了对电极帽切削过程中的平面度、光洁度，利于废屑排出，不但保证了修磨质量，而且提高了刀片的使用寿命。
26.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。