一种人工晶状体微加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及人工晶状体加工技术领域，具体为一种人工晶状体微加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.人工晶状体是指人工合成材料制成的一种特殊透镜，在加工过程中需要通过抛光加工设备对其表面进行微抛光处理，但是现有人工晶状体用抛光加工设备的晃动方式较为单一，只具备旋转晃动的效果，当旋转速度过快时，人工晶状体和抛光材料会因离心力出现相对静止的情况，严重影响了人工晶状体的加工效率与抛光合格率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种人工晶状体微加工设备及加工工艺，具备提高抛光效果的优点，解决了现有人工晶状体用抛光加工设备的晃动方式较为单一，只具备旋转晃动的效果，当旋转速度过快时，人工晶状体和抛光材料会因离心力出现相对静止的情况，严重影响了人工晶状体的加工效率与抛光合格率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人工晶状体微加工设备及加工工艺，包括机架；
5.所述机架顶部的左侧与右侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有倾斜块，所述倾斜块的顶部套设有套管，所述机架顶部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述立板位于套管的外侧，所述套管的四周均设置有连接环，所述连接环的内侧固定连接有支架，所述套管和立板均通过销轴与连接环活动连接，所述套管的顶部固定连接有载物板，所述载物板的顶部设置有安置箱，所述机架的内部设置有用于带动连接杆旋转的结构。
6.作为本发明优选的，用于带动连接杆旋转的结构包括固定连接在机架内壁顶部的支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有双向减速箱，所述双向减速箱的输入端传动连接有传动电机，所述双向减速箱的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面和连接杆的底端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
7.作为本发明优选的，所述机架底部的左侧与右侧均固定连接有套设在连接杆表面的定位框，所述连接杆的表面固定连接有位于定位框内部的限位环。
8.作为本发明优选的，所述机架的正面与背面均固定连接有盖板，所述双向减速箱与传动杆均位于盖板的内侧。
9.作为本发明优选的，所述安置箱的顶部开设有若干个通孔，所述通孔的内部固定连接有防护层，所述防护层由防摩擦层与减震层组成，所述减震层固定连接在通孔的表面，所述防摩擦层固定连接在减震层的内侧。
10.作为本发明优选的，所述安置箱底部的前侧与后侧均固定连接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的顶部与安置箱的底部接触。
11.作为本发明优选的，所述载物板的前侧与后侧分别延伸至安置箱的两侧，所述载
物板的外侧设置有定位杆，所述定位杆的内侧依次贯穿载物板和安置箱并延伸至安置箱的内部，所述安置箱和载物板均与定位杆螺纹连接。
12.作为本发明优选的一种人工晶状体微加工设备及加工工艺，包括步骤a)上料；步骤b)加工；步骤c)换料；步骤d)备料：
13.步骤a)上料：将若干个含带有人工晶状体和抛光材料的抛光瓶移动至通孔的内部；
14.步骤b)加工：启动传动电机，传动电机通过双向减速箱同时带动两个传动杆旋转，传动杆利用斜齿轮带动连接杆同步旋转，连接杆在旋转过程中可以带动倾斜块挤压套管，套管在连接环的内部滑动并利用挤压力推动连接环在立板的内侧同步摆动，套管在倾斜摆动的过程中可以通过载物板带动安置箱同步摆动，抛光瓶内部的人工晶状体和抛光材料可以在摆动过程中均匀接触；
15.步骤c)换料：当位于载物板顶部安置箱内部的抛光瓶抛光完毕时，首先松动定位杆，当定位杆与安置箱脱离接触时，使用者将安置箱从载物板的顶部取下并将含带有未加工抛光瓶的备用安置箱再次通过定位杆与载物板进行连接；
16.步骤d)备料：在备用安置箱抛光过程中，可以将挡板滑动至导轨的外部，脱离挡板限位的抛光瓶会滑动至安置箱的外部，当抛光瓶卸料完毕后，将挡板复位并对安置箱进行再次填装形成循环。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过连接杆在旋转过程中带动倾斜块挤压套管，套管在连接环的内部滑动并利用挤压力推动连接环在立板的内侧同步摆动，套管在倾斜摆动的过程中可以通过载物板带动安置箱同步摆动，抛光瓶内部的人工晶状体和抛光材料可以在摆动过程中均匀接触，能够达到提高人工晶状体抛光效果的作用，解决了现有人工晶状体用抛光加工设备的晃动方式较为单一，只具备旋转晃动的效果，当旋转速度过快时，人工晶状体和抛光材料会因离心力出现相对静止的情况，严重影响了人工晶状体的加工效率与抛光合格率的问题。
19.2、本发明通过设置传动电机、双向减速箱、传动杆和斜齿轮，能够同时带动两个连接杆旋转，提高传动稳定性，避免连接杆出现抖动打滑的现象。
20.3、本发明通过设置定位框和限位环，能够对连接杆进行支撑，提高连接杆与机架的接触面积，避免连接杆与机架的连接处出现松动的现象。
21.4、本发明通过设置盖板，能够提高机架的安全性，避免使用者被旋转过程中的结构击伤。
22.5、本发明通过设置防护层，能够对抛光瓶进行防护，减少抛光瓶与安置箱之间的摩擦力，便于抛光瓶在卸料过程中快速滑动至安置箱的外部。
23.6、本发明通过设置导轨和挡板，能够对通孔内部的抛光瓶进行限位，避免抛光瓶在安置箱更换过程中与安置箱发生分离。
24.7、本发明通过设置定位杆，能够提高安置箱和载物板的连接稳定性，降低安置箱的安装难度。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明主视结构剖面示意图；
27.图3为本发明局部结构左视示意图；
28.图4为本发明防护层结构俯视示意图；
29.图5为本发明局部结构立体示意图；
30.图6为本发明图2中a处放大结构示意图。
31.图中：1、机架；2、连接杆；3、倾斜块；4、套管；5、立板；6、连接环；7、支架；8、载物板；9、安置箱；10、支撑板；11、双向减速箱；12、传动电机；13、传动杆；14、斜齿轮；15、定位框；16、限位环；17、盖板；18、通孔；19、防护层；20、防摩擦层；21、减震层；22、导轨；23、挡板；24、定位杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图6所示，本发明提供的一种人工晶状体微加工设备及加工工艺，包括机架1；
34.机架1顶部的左侧与右侧均活动连接有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有倾斜块3，倾斜块3的顶部套设有套管4，机架1顶部的前侧与后侧均固定连接有立板5，立板5位于套管4的外侧，套管4的四周均设置有连接环6，连接环6的内侧固定连接有支架7，套管4和立板5均通过销轴与连接环6活动连接，套管4的顶部固定连接有载物板8，载物板8的顶部设置有安置箱9，机架1的内部设置有用于带动连接杆2旋转的结构。
35.参考图2，用于带动连接杆2旋转的结构包括固定连接在机架1内壁顶部的支撑板10，支撑板10的内侧固定连接有双向减速箱11，双向减速箱11的输入端传动连接有传动电机12，双向减速箱11的输出端固定连接有传动杆13，传动杆13的表面和连接杆2的底端均固定连接有斜齿轮14，斜齿轮14相互啮合。
36.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动电机12、双向减速箱11、传动杆13和斜齿轮14，能够同时带动两个连接杆2旋转，提高传动稳定性，避免连接杆2出现抖动打滑的现象。
37.参考图6，机架1底部的左侧与右侧均固定连接有套设在连接杆2表面的定位框15，连接杆2的表面固定连接有位于定位框15内部的限位环16。
38.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位框15和限位环16，能够对连接杆2进行支撑，提高连接杆2与机架1的接触面积，避免连接杆2与机架1的连接处出现松动的现象。
39.参考图1，机架1的正面与背面均固定连接有盖板17，双向减速箱11与传动杆13均位于盖板17的内侧。
40.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置盖板17，能够提高机架1的安全性，避免使用者被旋转过程中的结构击伤。
41.参考图2，安置箱9的顶部开设有若干个通孔18，通孔18的内部固定连接有防护层
19，防护层19由防摩擦层20与减震层21组成，减震层21固定连接在通孔18的表面，防摩擦层20固定连接在减震层21的内侧。
42.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护层19，能够对抛光瓶进行防护，减少抛光瓶与安置箱9之间的摩擦力，便于抛光瓶在卸料过程中快速滑动至安置箱9的外部。
43.参考图3，安置箱9底部的前侧与后侧均固定连接有导轨22，导轨22的内侧滑动连接有挡板23，挡板23的顶部与安置箱9的底部接触。
44.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导轨22和挡板23，能够对通孔18内部的抛光瓶进行限位，避免抛光瓶在安置箱9更换过程中与安置箱9发生分离。
45.参考图1，载物板8的前侧与后侧分别延伸至安置箱9的两侧，载物板8的外侧设置有定位杆24，定位杆24的内侧依次贯穿载物板8和安置箱9并延伸至安置箱9的内部，安置箱9和载物板8均与定位杆24螺纹连接。
46.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位杆24，能够提高安置箱9和载物板8的连接稳定性，降低安置箱9的安装难度。
47.参考图1，一种人工晶状体微加工设备及加工工艺，包括步骤a上料；步骤b加工；步骤c换料；步骤d备料：
48.步骤a上料：将若干个含带有人工晶状体和抛光材料的抛光瓶移动至通孔18的内部；
49.步骤b加工：启动传动电机12，传动电机12通过双向减速箱11同时带动两个传动杆13旋转，传动杆13利用斜齿轮14带动连接杆2同步旋转，连接杆2在旋转过程中可以带动倾斜块3挤压套管4，套管4在连接环6的内部滑动并利用挤压力推动连接环6在立板5的内侧同步摆动，套管4在倾斜摆动的过程中可以通过载物板8带动安置箱9同步摆动，抛光瓶内部的人工晶状体和抛光材料可以在摆动过程中均匀接触；
50.步骤c换料：当位于载物板8顶部安置箱9内部的抛光瓶抛光完毕时，首先松动定位杆24，当定位杆24与安置箱9脱离接触时，使用者将安置箱9从载物板8的顶部取下并将含带有未加工抛光瓶的备用安置箱9再次通过定位杆24与载物板8进行连接；
51.步骤d备料：在备用安置箱9抛光过程中，可以将挡板23滑动至导轨22的外部，脱离挡板23限位的抛光瓶会滑动至安置箱9的外部，当抛光瓶卸料完毕后，将挡板23复位并对安置箱9进行再次填装形成循环。
52.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将若干个含带有人工晶状体和抛光材料的抛光瓶移动至通孔18的内部，当多个抛光瓶均安装完毕后，使用者可以启动传动电机12，传动电机12通过双向减速箱11同时带动两个传动杆13旋转，传动杆13利用斜齿轮14带动连接杆2同步旋转，连接杆2在旋转过程中可以带动倾斜块3挤压套管4，套管4在连接环6的内部滑动并利用挤压力推动连接环6在立板5的内侧同步摆动，套管4在倾斜摆动的过程中可以通过载物板8带动安置箱9同步摆动，抛光瓶内部的人工晶状体和抛光材料可以在摆动过程中均匀接触，能够达到提高人工晶状体抛光效果的作用。
53.综上所述：该人工晶状体微加工设备及加工工艺，通过连接杆2在旋转过程中带动倾斜块3挤压套管4，套管4在连接环6的内部滑动并利用挤压力推动连接环6在立板5的内侧同步摆动，套管4在倾斜摆动的过程中可以通过载物板8带动安置箱9同步摆动，抛光瓶内部的人工晶状体和抛光材料可以在摆动过程中均匀接触，能够达到提高人工晶状体抛光效果
的作用，解决了现有人工晶状体用抛光加工设备的晃动方式较为单一，只具备旋转晃动的效果，当旋转速度过快时，人工晶状体和抛光材料会因离心力出现相对静止的情况，严重影响了人工晶状体的加工效率与抛光合格率的问题。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。