一种工件清洁系统的制作方法

1.本实用新型涉及工件清洁技术领域，具体为一种工件清洁系统。


背景技术：

2.目前对加工件的清洁主要通过两种方式实现：一是通过先进的多轴加工中心机床自身多个自由度旋转将工件表面附着残留切屑和切削液甩掉；另一种是比较传统的使用压缩空气风枪，通过人工手动持气枪，吹走工件表面残留切削液及切屑，实际运用中也有通过设置专门吹气气路实现。
3.如公开号为cn204639773u的全自动吹液吹屑工件清洁机，自动离心旋转配合吹气装置共同动作，可快速自动清理工件及快换托盘夹具表面，实现无人化全自动清洁，清洗效率及自动化程度高，清洁彻底干净。可广泛用于各种带液带屑工件或产品清洁，成本低廉，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的工件清洁系统大多使用电机来驱动风扇进行转动，从而产生负压，对工件进行清洁，需用使用电能来驱动，能源消耗比较大。
5.2、现有的工件清洁系统在清洁工件的时候，会将工件上的碎屑和切削油一起吹下来，其中的切削油无法得到回收利用。
6.针对上述问题，急需在原有工件清洁系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种工件清洁系统，以解决上述背景技术中提出现有的工件清洁系统大多使用电机来驱动风扇进行转动，从而产生负压，对工件进行清洁，需用使用电能来驱动，能源消耗比较大，现有的工件清洁系统在清洁工件的时候，会将工件上的碎屑和切削油一起吹下来，其中的切削油无法得到回收利用的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件清洁系统，包括滑轮：
9.底座，其安装在所述滑轮的上侧，所述底座上侧安装有收集桶，且收集桶右侧安装有排液阀，并且收集桶内部上侧安装有二次过滤网，而且二次过滤网中间安装有第二轴承；
10.防护网罩，其安装在所述收集桶的上侧，所述防护网罩内部安装有空气过滤芯，且防护网罩上侧安装有清洁桶，并且清洁桶的下侧安装有初次过滤网，而且初次过滤网下侧中间安装有第一轴承；
11.l型吹气管，其安装在所述清洁桶的内部下侧，所述l型吹气管下侧中间安装有驱动器，且驱动器中间安装有转轴，并且转轴上侧安装有小风扇，并且小风扇位于驱动器的内部；
12.环形吹气管，其安装在所述清洁桶的内部上侧，所述环形吹气管内侧等角度安装有喷气嘴，且清洁桶右侧安装有进气阀。
13.优选的，所述l型吹气管下侧穿过清洁桶与进气阀相连接，且l型吹气管上侧连接有环形吹气管。
14.优选的，所述第二轴承上侧连接有转轴，且转轴通过第二轴承与二次过滤网形成转动结构。
15.优选的，所述转轴上侧连接有第一轴承，且转轴通过第一轴承与初次过滤网形成转动结构。
16.优选的，所述转轴下侧安装有大风扇，且大风扇通过转轴与空气过滤芯形成转动结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工件清洁系统连接工厂气源就可以使用，设备能耗低，而且可以回收切削油，方便重复利用切削油。
18.1.l型吹气管下侧穿过清洁桶与进气阀相连接，l型吹气管上侧连接有环形吹气管，环形吹气管内侧等角度安装有喷气嘴，l型吹气管下侧中间安装有驱动器，驱动器中间安装有转轴，转轴上侧安装有小风扇，小风扇位于驱动器的内部，转轴下侧安装有大风扇，大风扇通过转轴与空气过滤芯形成转动结构，通过l型吹气管，l型吹气管通过进气阀与工厂的气源连接，通过对驱动器内部的小风扇进行吹气，使得小风扇通过转轴大风扇带动大风扇转动，从而形成一个负压，同时环形吹气管内侧的喷气嘴对着工件进行吹风，从而对工件进行清洁，连接工厂气源就可以使用，设备能耗低。
19.2.收集桶右侧安装有排液阀，收集桶内部上侧安装有二次过滤网，清洁桶的下侧安装有初次过滤网，初次过滤网和二次过滤网对吹下来的碎屑和切削油进行过滤，从而将切削油过滤下来，从而可以回收切削油，方便重复利用切削油。
附图说明
20.图1为本实用新型正面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型驱动器俯视图结构示意图。
25.图中：1、滑轮；2、底座；3、收集桶；4、排液阀；5、二次过滤网；6、第二轴承；7、防护网罩；8、空气过滤芯；9、转轴；10、大风扇；11、初次过滤网；12、第一轴承；13、清洁桶；14、进气阀；15、l型吹气管；16、驱动器；17、小风扇；18、环形吹气管；19、喷气嘴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件清洁系统，包括：滑轮1、底座2、收集桶3、排液阀4、二次过滤网5、第二轴承6、防护网罩7、空气过滤芯8、转轴9、大风扇10、初次过滤网11、第一轴承12、清洁桶13、进气阀14、l型吹气管15、驱动器16、小风扇17、环形吹气管18、喷气嘴19；
28.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，底座2，其安装在滑轮1的上侧，底座2上侧安装有
收集桶3，且收集桶3右侧安装有排液阀4，并且收集桶3内部上侧安装有二次过滤网5，而且二次过滤网5中间安装有第二轴承6，防护网罩7，其安装在收集桶3的上侧，防护网罩7内部安装有空气过滤芯8，且防护网罩7上侧安装有清洁桶13，并且清洁桶13的下侧安装有初次过滤网11，而且初次过滤网11下侧中间安装有第一轴承12，l型吹气管15，其安装在清洁桶13的内部下侧，l型吹气管15下侧中间安装有驱动器16，且驱动器16中间安装有转轴9，并且转轴9上侧安装有小风扇17，并且小风扇17位于驱动器16的内部，环形吹气管18，其安装在清洁桶13的内部上侧，环形吹气管18内侧等角度安装有喷气嘴19，且清洁桶13右侧安装有进气阀14，l型吹气管15下侧穿过清洁桶13与进气阀14相连接，且l型吹气管15上侧连接有环形吹气管18，第二轴承6上侧连接有转轴9，且转轴9通过第二轴承6与二次过滤网5形成转动结构，转轴9上侧连接有第一轴承12，且转轴9通过第一轴承12与初次过滤网11形成转动结构，转轴9下侧安装有大风扇10，且大风扇10通过转轴9与空气过滤芯8形成转动结构，首先将进气阀14连接上工厂的气源，然后将工件放在清洁桶13之中，然后打开进气阀14，工厂的气源从进气阀14进入l型吹气管15之中，气源在经过驱动器16中时，对小风扇17进行吹风，使得小风扇17高速进行转动，小风扇17带动转轴9高速进行转动，转轴9带动大风扇10进行高速转动，在清洁桶13内部形成一个负压，同时气源经过l型吹气管15进入环形吹气管18之中，然后通过喷气嘴19喷射出空气对工件进行清洁，通过大风扇10形成的负压和喷气嘴19对工件进行清洁，工件上的碎屑和切削油通过风压落在初次过滤网11上，初次过滤网11对切削油进行过滤，使得切削油落在二次过滤网5上，二次过滤网5对切削油再次进行过滤，使得切削油落入收集桶3之中，打开排液阀4，切削油落入排液阀4之中。
29.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，首先将进气阀14连接上工厂的气源，然后将工件放在清洁桶13之中，然后打开进气阀14，工厂的气源从进气阀14进入l型吹气管15之中，气源在经过驱动器16中时，对小风扇17进行吹风，使得小风扇17高速进行转动，小风扇17带动转轴9高速进行转动，转轴9带动大风扇10进行高速转动，在清洁桶13内部形成一个负压，同时气源经过l型吹气管15进入环形吹气管18之中，然后通过喷气嘴19喷射出空气对工件进行清洁，通过大风扇10形成的负压和喷气嘴19对工件进行清洁，工件上的碎屑和切削油通过风压落在初次过滤网11上，初次过滤网11对切削油进行过滤，使得切削油落在二次过滤网5上，二次过滤网5对切削油再次进行过滤，使得切削油落入收集桶3之中，打开排液阀4，切削油落入排液阀4之中。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。