一种可以收集切削丝屑的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别涉及一种可以收集切削丝屑的立式加工中心。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，立式加工中心的使用范围越来越广泛，立式加工中心在对零件进行切削时会丝屑的产生，传统的立式加工中心在使用的过程中，不便对丝屑进行一个收集，因此就需要一种可以收集切削丝屑的立式加工中心；
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类立式加工中心在对零件进行切削时，不便对产生的丝屑进行一个收集，因此适用性较弱。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，用以解决现有的可以收集切削丝屑的立式加工中心在对零件进行切削时，不便对产生的丝屑进行一个收集的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，包括加工台、电动推杆和连接块，所述加工台内部的顶端设置有连接块，所述连接块的底端设置有电动推杆；
8.所述电动推杆的底端设置有拆卸结构，所述加工台内部的两侧设置有收集结构，所述收集结构的后端设置有伺服电机；
9.所述加工台内部的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端设置有夹持结构，所述加工台的前后两端设置有收集箱。
10.优选的，所述收集结构包括毛刷、连接杆、固定箱、螺纹套和螺纹杆，所述固定箱设置于加工台内部顶端的两侧，所述固定箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上设置有螺纹套，所述螺纹套的底端设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有毛刷，所述伺服电机设置于固定箱的后端。通过毛刷、连接杆和固定箱的使用，可以对丝屑进行收集的工作。
11.优选的，所述螺纹套的内径大于螺纹杆的外径，所述螺纹套与螺纹杆之间构成套设连接。套设连接的设置在进行安装时更加的方便。
12.优选的，所述拆卸结构包括切刀、安装块和安装槽，所述安装块设置于电动推杆的底端，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有切刀。通过安装块和安装槽的使用，可以快速的将切刀给拆卸下来进行维修。
13.优选的，所述安装槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述切刀顶端的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装槽与切刀之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置在进行安装时更加的便捷。
14.优选的，所述夹持结构包括固定块、转杆和夹持板，所述固定块设置于放置板的顶端，所述固定块的内部贯穿有转杆，所述转杆的一端铰接有夹持板。
15.优选的，所述夹持板设置有两组，两组所述夹持板在放置板的顶端呈对称分布。两组夹持板的使用可以使夹持的效果更高。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，其优点在于：通过设置有收集结构，在对零件进行切削时，不便对产生的丝屑进行一个收集，因此通过毛刷、连接杆和固定箱的使用，可以对丝屑进行收集的工作，从而提高了实用性；
18.通过设置有拆卸结构、当切刀在使用的过程中出现损坏时，就需要将切刀给拆卸下来进行一个维修，传统的拆卸方式比较繁琐，因此通过安装块和安装槽的使用，可以快速的将切刀给拆卸下来进行维修，从而提高了拆卸的效率；
19.通过设置有夹持结构，在将零件进行加工时，为了防止零件出现位置的偏移，从而影响加工的效果，因此通过固定块、转杆和夹持板的使用，可以对零件进行一个夹持，使零件在进行加工时不易出现位置的偏移，从而提高了夹持的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的夹持结构侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的夹持结构立体结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、加工台；2、收集结构；201、毛刷；202、连接杆；203、固定箱；204、螺纹套；205、螺纹杆；3、电动推杆；4、连接块；5、拆卸结构；501、切刀；502、安装块；503、安装槽；6、放置板；7、夹持结构；701、固定块；702、转杆；703、夹持板；8、收集箱；9、伺服电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，包括加工台1、电动推杆3和连接块4，加工台1内部的顶端设置有连接块4，连接块4的底端设置有电动推杆3，该电动推杆3的型号可为dytzb1000-500，电动推杆3的底端设置有拆卸结构5，拆卸结构5包括切刀501、安装块502和安装槽503，安装块502设置于电动推杆3的底端，安装块502的内部开设有安装槽503，安装槽503的内部设置有切刀501，安装槽503的内侧壁上设置有内螺纹，切刀501顶端的外侧壁上设置有外螺纹，安装槽503与切刀501之间构成螺纹连接。
31.基于实施例1的一种可以收集切削丝屑的立式加工中心工作原理是：当切刀501出现损坏需要进行拆卸维修时，先用手握住切刀501的顶端，握住之后，用力的进行反转，随着切刀501顶端的外螺纹与安装槽503内侧壁上内螺纹之间进行反转，从而将切刀501给拆卸下来进行维修，完成拆卸工作。
32.实施例二
33.本实施例还包括：加工台1内部的两侧设置有收集结构2，收集结构2包括毛刷201、连接杆202、固定箱203、螺纹套204和螺纹杆205，固定箱203设置于加工台1内部顶端的两侧，固定箱203的内部设置有螺纹杆205，螺纹杆205的外侧壁上设置有螺纹套204，螺纹套204的底端设置有连接杆202，连接杆202的底端设置有毛刷201，伺服电机9设置于固定箱203的后端，该伺服电机9的型号可为mr-j2s-20a，螺纹套204的内径大于螺纹杆205的外径，螺纹套204与螺纹杆205之间构成套设连接。
34.本实施例中，在对零件进行切削时，丝屑会向两侧进行掉落，当需要对丝屑进行收集时，外接电源启动伺服电机9，伺服电机9通过转动带动螺纹杆205进行旋转，螺纹杆205在旋转的过程中会带动螺纹套204进行移动，螺纹套204在进行移动时，会通过连接杆202带动毛刷201对丝屑进行一个清扫，从而将丝屑扫到收集箱8的内部，从而完成对丝屑的收集工作。
35.实施例三
36.本实施例还包括：收集结构2的后端设置有伺服电机9，加工台1内部的顶端设置有放置板6，放置板6的顶端设置有夹持结构7，加工台1的前后两端设置有收集箱8，夹持结构7包括固定块701、转杆702和夹持板703，固定块701设置于放置板6的顶端，固定块701的内部贯穿有转杆702，转杆702的一端铰接有夹持板703，夹持板703设置有两组，两组夹持板703在放置板6的顶端呈对称分布。
37.本实施例中，在对零件进行加工时，先将零件放到放置板6的顶端，放置完成之后，调节零件与切刀501之间的位置，调节完成之后，用手握住转杆702、握住之后进行转动，随着转杆702与固定块701之间进行转动，从而带动夹持板703向一侧进行移动，当夹持板703的一侧抵住零件的一侧时停止转动，从而完成对零件的夹持工作，夹持完成之后，外接电源启动电动推杆3，电动推杆3在启动后，会带动切刀501向下移动，切刀501在向下移动时，会对零件进行一个切削的加工，从而完成对零件的加工工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。