一种缩口机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及缩口机领域，特别是一种缩口机的进料机构。


背景技术：

2.在很多生产加工中，为了满足工艺要求，需要对管材原料如铜管等进行缩口加工，使得铜管达到符合工艺要求的外径，现有缩口设备存在自动化程度低，通常需要操作人员手拿铜管放入一个限位槽中，然后再通过手动或者机器将铜管推入到缩口模具中，此种通过操作人员手拿铜管放入限位槽的方式费时费力，效率低下，人工成本高，自动化程度低，不易推广。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种缩口机的进料机构，以解决现有通常需要操作人员手拿铜管放入一个限位槽中，然后再通过手动或者机器将铜管推入到缩口模具中，此种通过操作人员手拿铜管放入限位槽的方式费时费力，效率低下，人工成本高，自动化程度低，不易推广的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种缩口机的进料机构，包括传送带，其设置在工作台的一侧，所述工作台的顶部的设置有缩口模具以及限位台，所述限位台的顶部设置有与所述缩口模具相对的限位槽，所述传送带的一端与所述限位台沿其宽度反向上的一端相接，所述传送带的输送面上设置有隔板，所述隔板沿所述传送带的宽度方向设置，所述隔板为若干个，若干个所述隔板沿所述传送带的输送方向间隔设置，相邻两个所述隔板之间形成用以放置铜管的放置槽，所述传送带的上方还设置有可向所述放置槽内投放所述铜管的投料装置。
6.优选的，所述投料装置包括储料斗，所述储料斗位于所述传送带的上方，所述储料斗的上下两端分别设置有与其内腔连通的进料口和出料口，所述出料口与其中一所述放置槽对接，所述出料口的宽度与所述铜管的直径相当，且所述放置槽的深度和宽度都与所述铜管的直径相当。
7.优选的，所述传送带上设置有用以驱动其运作的电机，所述电机为步进电机。
8.优选的，所述储料斗通过支架支撑在所述传送带的上方。
9.优选的，所述限位台远离所述传送带的一端设置有挡板。
10.优选的，所述挡板朝向所述传送带的一端设置有缓冲垫，所述缓冲垫由弹性材料制成。
11.优选的，所述限位台远离所述缩口模具的一端设置有气缸，所述气缸沿所述工作台的长度方向设置，所述气缸的活塞杆伸入到所述限位槽内。
12.本实用新型具有以下至少一个优点：
13.本实用新型中，传送带可向限位槽内输送铜管，挡板可对铜管进行限位，防止铜管在传送带上滚动，投料装置可将铜管投放至两个挡板之间；综上所述，本实用新型可自动的
向限位槽内添加铜管。
附图说明
14.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2 为本实用新型的传送带的立体结构示意图；
16.图3 为本实用新型的储料斗和传送带的切割立体结构示意图；
17.图中，10-工作台，20-缩口模具，30-限位台，31-限位槽，32-挡板，33-缓冲垫，40-气缸，50-铜管，60-传送带，61-电机，70-隔板，71-放置槽，80-储料斗，81-进料口，82-出料口，83-支架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例提出一种缩口机的进料机构，包括传送带60，其设置在工作台10的一侧，所述工作台10的顶部的设置有缩口模具20以及限位台30，所述限位台30的顶部设置有与所述缩口模具20相对的限位槽31，所述传送带60的一端与所述限位台30沿其宽度反向上的一端相接，所述传送带60的输送面上设置有隔板70，所述隔板70沿所述传送带60的宽度方向设置，所述隔板70为若干个，若干个所述隔板70沿所述传送带60的输送方向间隔设置，相邻两个所述隔板70之间形成用以放置铜管50的放置槽71，所述传送带60的上方还设置有可向所述放置槽71内投放所述铜管50的投料装置。当需要将铜管50放入到限位槽31内时，启动传送带60，并通过投料装置将铜管50放入相邻的两个隔板70之间，随着传送带60的运行，当铜管50运动到传送带60朝向限位台30的一端时，此时挡板32倾斜，通过由于重力作用落到限位台30上，并最终落入限位槽31中，此时工作人员可通过手动或者机械设备将铜管50推入缩口模具20中进行缩口，需要说明的是，为了防止铜管50在缩口时进行晃动，可增加限位装置对铜管50进行限位，限位装置为现有技术，一般通过液压缸带动压板将铜管50的顶部压住以进行限位。
26.进一步的，如图2-3所示，所述投料装置包括储料斗80，所述储料斗80位于所述传送带60的上方，所述储料斗80的上下两端分别设置有与其内腔连通的进料口81和出料口82，所述出料口82与其中一所述放置槽71对接，所述出料口82的宽度与所述铜管50的直径相当，且所述放置槽71的深度和宽度都与所述铜管50的直径相当。当需要向放置槽71内加入铜管50时，工作人员可首先将一批铜管50放入储料斗80内，然后启动传送带60，当其中一个放置槽71的槽口与出料口82相对时，出料口82内的一个铜管50落入放置槽71中，且由于放置槽71的深度和宽度都与所述铜管50的直径相当，因此放置槽71只能容纳一个铜管50，而出料口82内的其他铜管50会卡在其内部，随着传送带60的运行，当下一个放置槽71与出料口82相对时，下一个铜管50落入到放置槽71内，以达到对铜管50运输的目的。
27.进一步的，如图2所示，所述传送带60上设置有用以驱动其运作的电机61，所述电机61为步进电机61。步进电机61是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机61的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机61按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。即当一个铜管50落入限位台30上的限位槽31之后，关闭电机61，当限位槽31内的铜管50加工完成之后，启动电机61，电机61带动传送带60行走固定的距离后，又关闭电机61，使得下一个通过落入限位槽31内。
28.进一步的，如图2所示，所述储料斗80通过支架83支撑在所述传送带60的上方。
29.进一步的，如图1所示，所述限位台30远离所述传送带60的一端设置有挡板32。当铜管50从传送带60上落在限位台30上之后，其可能会滚出限位台30之后，因此通过设置的挡板32可以防止这种情况。
30.进一步的，如图1所示，所述挡板32朝向所述传送带60的一端设置有缓冲垫33，所述缓冲垫33由弹性材料制成。缓冲垫33的设置可以防止挡板32将铜管50损坏。
31.进一步的，如图1所示，所述限位台30远离所述缩口模具20的一端设置有气缸40，所述气缸40沿所述工作台10的长度方向设置，所述气缸40的活塞杆伸入到所述限位槽31内。当铜管50落入限位槽31之后，可通过气缸40将铜管50推入缩口模具20内进行缩口。
32.本实施例的工作原理为：当需要对铜管50进行缩口时，工作人员可首先将一批铜管50放入储料斗80内，然后启动传送带60，当其中一个放置槽71的槽口与出料口82相对时，出料口82内的一个铜管50落入放置槽71中，且由于放置槽71的深度和宽度都与所述铜管50的直径相当，因此放置槽71只能容纳一个铜管50，而出料口82内的其他铜管50会卡在其内部，随着传送带60的运行，当下一个放置槽71与出料口82相对时，下一个铜管50落入到放置槽71内，随着传送带60的运行，当铜管50运动到传送带60朝向限位台30的一端时，此时挡板32倾斜，其由于重力作用落到限位台30上，并最终落入限位槽31中，此时关闭电机61，且此时工作人员可通过气缸40铜管50推入缩口模具20中进行缩口，需要说明的是，为了防止铜管50在缩口时进行晃动，可增加限位装置对铜管50进行限位，限位装置为现有技术，一般通过液压缸带动压板将铜管50的顶部压住以进行限位。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。