新型球基面磁盘的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子加工应用技术领域，尤其涉及一种新型球基面磁盘。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。而圆锥滚子则是圆锥滚子轴承用于实现转动的动力件，为此，圆锥滚子轴承的转动效率取决于圆锥滚子的质量。
3.在原有的球基面加工过程中需要使用无心磨床，而无心磨床所使用的磁盘，其整面平整，因此在进行磁盘修整磨削时需对磁盘整面进行修磨，修磨时费时费力，影响产能发挥。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的圆锥滚子球基面使用的磁盘所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够减少修磨量的新型球基面磁盘。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型球基面磁盘，包括磁盘本体，所述磁盘本体包括呈盘状设置的主磁盘，所述主磁盘的中部设置有通孔，所述通孔内设置有连接环，所述连接环与主磁盘的底面同水平设置，所述连接环的顶部低于主磁盘的顶面设置，所述连接环与通孔之间同轴设置，所述通孔内套装有连接件，所述连接件包括覆盖在连接环上表面的连接部以及穿过通孔设置的中轴部，所述中轴部的外壁贴合连接环的内壁设置，所述主磁盘的底面上还设置有固定环，所述连接部、连接件以及固定环上均设置有固定孔，所述连接部、连接件以及固定环之间通过固定件连接在一起，所述连接件的中部还设置有用于磁盘本体固定的连接孔。
6.作为优选，所述中轴部的侧壁外壁上设置有固定块，所述连接环设置有与固定块相配合的凹槽，所述凹槽上下贯穿连接环设置。
7.作为优选，所述通孔的顶部呈倒角设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供一种新型球基面磁盘，通过将磁盘的表面设置呈阶梯状的结构，使打磨的范围由整个面变为仅突出的面，从而降低了修复时间，同时，配合连接件和固定环设置，减少了磁盘的体积，降低了生产成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
11.图1为实施例1提供的新型球基面磁盘的结构示意图；
12.图2为实施例1提供的新型球基面磁盘的爆炸图；
13.图3为实施例1提供的新型球基面磁盘另一角度的爆炸图；
14.以上各图中，1、主磁盘；11、通孔；12、连接环；121、凹槽；13、倒角；2、连接件；21、连接部；22、中轴部；23、固定块；24、连接孔；3、固定环；4、固定孔。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种方便修磨的圆锥滚子球基面打磨用的磁盘，为此，本实施例提供的新型球基面磁盘，包括磁盘本体，磁盘本体的直径大小和安装方式和现有的磁盘一样，在本实施例中，主要考虑到磁盘在工作时，其主要是利用磁盘的靠近侧部的部分进行打磨，中间的部分不参与打磨的过程，而随着打磨时间的增加，会导致中间凸且打磨面不平整才需要的修磨，而如果将中间厚度直接低于边缘的厚度，就可以有效的避免打磨整面的问题，而如果中部的厚度变小的情况下，为了不影响这个磁盘的强度，在本实施例中，磁盘本体包括呈盘状设置的主磁盘1，主磁盘1的中部设置有通孔11，通孔11内设置有连接环12，连接环12与通孔11之间同轴设置，连接环12与主磁盘1之间一体化的结构设置，在本实施例中，连接环12与主磁盘1的底面同水平设置，且连接环12的顶部低于主磁盘1的顶面设置，这样，就形成了阶梯状的结构设置，从而构成了边缘后中间薄的结构设置。
18.为了保证强度，在本实施例中，在通孔11内套装有连接件2，连接件2为金属件，优选钢，在本实施例中，为了使连接件2与主磁盘1之间形成一个整体，连接件2包括覆盖在连接环12上表面的连接部21以及穿过通孔11设置的中轴部22，简单的来说，连接部21呈圆盘状，而中轴部22则呈圆柱状设置，中轴部22的外壁贴合连接环12的内壁设置，这样，就构成了t字形的结构设置。
19.在主磁盘1的底面上还设置有固定环3，具体的说，在主磁盘1的底部和连接环12的底面开槽，使固定环3的底面和主磁盘1的最外缘的底面呈水平状态，同时，在连接部21、连接件2以及固定环3上均设置有固定孔4，在本实施例中，连接部21和固定环3上的固定孔4为螺纹孔，这样，连接部21、连接件2以及固定环3之间通过固定件连接在一起，当固定孔4为螺纹孔的情况下，固定件就是螺丝管，而当固定孔4都为通孔11的时候，则固定件为金属柱，采用焊接的方式将三者固定在一起，当然，在连接件2的中部还设置有用于磁盘本体固定的连接孔24。连接孔24用于实现连接在无心磨床上。在本实施例中，固定孔4设置了四个，相邻固定孔4之间夹角为90
°
，确保连接的稳定性。
20.这样的设置，利用连接件2和固定环3的配合实现对主磁盘1的固定，这样，在固定
在无心磨床的时候，夹紧的位置是连接件2，其金属材质能够满足夹紧的需要，而不会因为磁盘的中部位置较薄而产生碎裂的情况。
21.为了方便定位，在本实施例中，中轴部22的侧壁外壁上设置有固定块23，连接环12设置有与固定块23相配合的凹槽121，凹槽121上下贯穿连接环12设置。这样，能够采用插入的方式固定连接件2，这样设置，能够准确的对准固定孔4，方便后期的安装，同时，在固定件和固定块23的配合下，实现三者更有效的结构。
22.考虑到强度的设置，主磁盘1的圆环的宽度不应当仅仅是满足打磨时的宽度，需要增加一段长度，这样，才能够确保主磁盘1的强度，而长度的增加则会增加打磨时间，为此，在本实施例中，通孔11的顶部呈倒角13设置。倒角13大小根据需要主磁盘1打磨面的宽度来确定，这样，倒角13的设置，不仅实现了主磁盘1的圆环的宽度的增加又避免了增加打磨面的问题，达到一举二得的目的。
23.通过上述的设置，有效减少了打磨面，同时，连接件2和固定环3采用金属材质，可以重复使用，这样，就降低了磁盘的加工成本。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。