用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝丝拉丝技术领域，具体地说，涉及用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置。


背景技术：

2.铝丝是一种有延展性的铝金属丝，由于铝丝具有绝缘耐腐蚀型，被广泛用于电器制造工业和电线电缆工业等，铝丝拉丝时需要涂抹有润刮油，以便于拉丝成型，然而现有的上油装置使用时无法对铝丝进行均匀涂抹，不利于对铝丝的后续加工，因此需要一种用于铝丝拉丝成型的全方位上油装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，包括固定体以及与所述固定体连接的涂油体，所述固定体包括底板，所述底板顶部四角处设有支杆，所述支杆中部连接有侧板，所述侧板开设有贯穿其表面的侧口，所述支杆顶部连接有油箱，所述油箱底部连通有通管，所述通管底部连通有滴板，所述滴板底部开设有多个滴口，所述支杆中部设有滑板，所述涂油体包括总框，所述总框两端对称设有外板，所述外板与所述滑板滑动连接，所述总框内对称设有内板，所述内板一侧设有多个毛刷。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述侧口内设有套板，所述套板与所述侧口转动连接，所述套板一端设有卡环，所述卡环与所述侧口卡接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述套板表面开设有卡槽，所述套板内设有内环，所述内环一侧设有环板，所述环板与所述卡槽插接配合，所述环板设有螺栓，所述螺栓与所述卡槽卡接配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述通管内设有管塞，所述管塞为中空圆柱体，所述管塞底部与所述通管内螺纹连接，所述管塞表面开设有多个圆形穿口。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述外板开设有外口，所述内板对应开设有内口，所述内口内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所述外口与所述外口螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部开设有集槽，所述总框表面两端对称开设有框口，所述框口内设有罩板，所述罩板一侧对应设有插杆，所述插杆与所述框口插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述内板两端对称设有支架，所述支架为“c”型结构，所述支架内设有海绵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置中，通过采用插接配合的方式，以便于内环沿着卡槽移动，从而接近铝丝，并对其进行固定，通过设有卡接配合的方式能够对内
环进行固定，从而确保对铝丝的固定效果。
13.2、该用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置中，通过采用螺纹连接的方式，使得在外口内转动螺杆，能够带动内板在总框内移动靠近铝丝，从而给便于对铝丝的涂抹，通过设有罩板能够避免涂油时，润滑油溅出装置外部，使得润滑油沿着罩板表面落至集槽内被收集，从而避免润滑油的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定体部分之一结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定体部分之二截面结构示意图；
17.图4为本实用新型的涂油体部分之一结构示意图；
18.图5为本实用新型的涂油体部分之二截面结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、固定体；
21.11、底板；111、集槽；12、支杆；13、侧板；14、侧口；15、油箱；16、通管；161、管塞；17、滴板；171、滴口；18、滑板；19、套板；191、卡环；192、卡槽；193、内环；194、环板；
22.2、涂油体；
23.21、总框；211、框口；22、外板；221、外口；23、内板；231、内口；24、毛刷；25、螺杆；26、支架；261、海绵；27、罩板；271、插杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5所示，本实施例提供用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，包括固定体1以及与固定体1连接的涂油体2，固定体1包括底板11，考虑到为了确保铝丝的后续加工，需要对铝丝进行均匀涂抹润滑油，首先，为了对铝丝进行固定，底板11顶部四角处设有支杆12，支杆12中部连接有侧板13，侧板13开设有贯穿其表面的侧口14，通过设有侧口14使得铝丝穿过其内，以便于对铝丝进行固定，为了便于润滑油的使用，支杆12顶部连接有油箱15，油箱15底部连通有通管16，通管16底部连通有滴板17，滴板17底部开设有多个滴口171，通过在支杆12顶部设有油箱15，使得润滑油在重力作用下经过通管16由滴口171滴落至铝丝表面，从而便于润滑油的使用，为了将润滑油均匀涂抹至铝丝表面，支杆12中部设有
滑板18，涂油体2包括总框21，总框21两端对称设有外板22，外板22与滑板18滑动连接，总框21内对称设有内板23，内板23一侧设有多个毛刷24，通过设有毛刷24以便于对润滑油的涂抹，通过采用滑动连接的方式，以便于毛刷24沿着滑板18移动将润滑油均匀涂抹至铝丝表面，从而实现对铝丝进行润滑油均匀涂抹的目的。
28.工作原理：将铝丝一端穿过侧口14，油箱15内的润滑油进入通管16内，润滑油通过滴板17的滴口171并向下滴落至铝丝表面，沿着滑板18移动内板23使得毛刷24对铝丝表面的润滑油进行均匀涂抹，同时在侧口14内转动套板19，使得铝丝旋转，从而实现对铝丝的全方位上油。
29.为了对铝丝进行全方位涂抹，侧口14内设有套板19，套板19与侧口14转动连接，套板19一端设有卡环191，卡环191与侧口14卡接配合，通过采用转动连接的方式，使得在侧口14内转动套板19可带动铝丝转动，从而便于对铝丝的全方位涂抹，通过采用卡接配合的方式能够避免套板19的脱落。
30.为了确保对铝丝的固定效果，套板19表面开设有卡槽192，套板19内设有内环193，内环193一侧设有环板194，环板194与卡槽192插接配合，环板194设有螺栓，螺栓与卡槽192卡接配合，通过采用插接配合的方式，以便于内环193沿着卡槽192移动，从而接近铝丝，并对其进行固定，通过设有卡接配合的方式能够对内环193进行固定，从而确保对铝丝的固定效果。
31.为了便于调节润滑油的出油量，通管16内设有管塞161，管塞161为中空圆柱体，管塞161底部与通管16内螺纹连接，管塞161表面开设有多个圆形穿口，通过采用螺纹连接的方式，在通管16内转动管塞161，使得管塞161顶部露出，并根据露出的圆形穿口的数量，能够调节润滑油的出油量。
32.为了确保能够与铝丝接触，从而便于对铝丝的涂抹，外板22开设有外口221，内板23对应开设有内口231，内口231内转动连接有螺杆25，螺杆25穿过外口221与外口221螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式，使得在外口221内转动螺杆25，能够带动内板23在总框21内移动靠近铝丝，从而给便于对铝丝的涂抹。
33.为了避免润滑油的浪费，底板11顶部开设有集槽111，总框21表面两端对称开设有框口211，框口211内设有罩板27，罩板27一侧对应设有插杆271，插杆271与框口211插接配合，通过设有罩板27能够避免涂油时，润滑油溅出装置外部，使得润滑油沿着罩板27表面落至集槽111内被收集，从而避免润滑油的浪费。
34.为了避免铝丝表面的润滑油过多，内板23两端对称设有支架26，支架26为“c”型结构，支架26内设有海绵261，通过设有“c”型结构以便于容纳海绵261，通过设有海绵261能够对铝丝表面过多的润滑油进行吸收，从而避免铝丝表面的润滑油过多。
35.本实施例的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，在具体使用时将铝丝一端穿过套板19，在卡槽192内移动内环193，使得内环193一端与铝丝表面接触并固定，在通管16内转动管塞161，使得管塞161沿着通管16上升，油箱15内的润滑油通过管塞161表面圆形穿口进入通管16内，润滑油通过滴板17的滴口171并向下滴落至铝丝表面，在外口221内螺纹转动螺杆25，使得螺杆25带动与其转动连接的内板23在总框21内移动，毛刷24靠近铝丝表面后，沿着滑板18移动内板23使得毛刷24对铝丝表面的润滑油进行均匀涂抹，同时在侧口14内转动套板19，使得铝丝旋转，从而实现对铝丝的全方位上油。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。