一种增高座工装的制作方法

1.本实用新型涉机加工治具技术领域，尤其涉及一种增高座工装。


背景技术：

2.在数控加工中，由于零件必须和夹具主横梁要保持一定的距离已保证定位和支撑部件以及夹紧机构的安装，这就需要设计增高座来实现上述要求。
3.但是现有的增高座部件的样式繁多，无法实现标准化生产，而且增高座的高度设计都是固定，无法实现通用。
4.鉴于此，极有必要设计一款可以进行通用化的增高座工装。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够用于配给机加工，且整个装置设计合理，操作方便，相对于传统方式使用的效果好的增高座工装。
6.本实用新型的技术方案如下：一种增高座工装，包括底座、可移动插设于所述底座上的支撑部件以设置于所述底座内侧的驱动部件；所述驱动部件可驱动所述支撑部件沿竖直方向来回往复移动；所述支撑部件上阵列设置有支撑件。
7.其中：所述底座包括连接板，连接板上方向外延伸设有中空的方状物槽体；所述方状物槽体内侧镜面设置。
8.其中：所述支撑部件包括支撑阵列设有安装孔的顶板；所述顶板一侧对称设有导向条；所述导向条两侧面为镜面。
9.其中：所述导向条为角钢制成。
10.其中：所述驱动部件包括驱动支座；所述驱动支座上可转动设有转盘，转盘的轴心处通过紧固件固定连接丝杆套；所述丝杆套内侧旋接有丝杆；所述驱动支座上设有驱动轴，且驱动轴与所述转盘啮合构成传动连接；所述丝杆一端可转动的与支撑部件连接。
11.其中：所述支撑件包括可活动插设于所述支撑部件上的中空的子弹头；所述子弹头内侧同轴设有弹簧；所述弹簧一端与支撑部件面接触。
12.其中：所述弹头的圆头部涂有一层碳化钨涂层。
13.其中：所述碳化钨涂层的厚度为0.2μm～0.4μm。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1)本实用新型通过设有的驱动轴、转盘、丝杆套，能够配合着丝杆来对支撑部件的高度进行调节，以此来降低操作上的局限性，同时设有的角钢作为导向，且均采用镜面设置，既能够将加工材料固定的更加牢固，并增加装置的功能性和使用效果，又能减小接触面的摩擦，方便快速调整，另外整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好；
16.2)本实用新型通过在支撑部件上阵列设置可伸缩式支撑件，使其在支撑时可以自适应不同的结构位置进行支撑，使得支撑更加稳定，另外通过设置碳化钨涂层进一步提高整个的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的增高座工装的三维结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
21.参见图1所示，一种增高座工装，包括底座1、支撑部件2、驱动部件3、支撑件4。其中：支撑部件2可移动插设于用于支撑所有部件的所述底座1上，驱动部件3设置于所述底座1内侧，用于提供动力；所述驱动部件3可驱动所述支撑部件2沿竖直方向来回往复移动；所述支撑部件2上阵列设置有支撑件4。具体使用时，通过驱动部件3能够配合对支撑部件2的高度进行调节，以此来降低操作上的局限性，有效的增加装置的功能性和使用效果，另外整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
22.在上述实施例基础上：所述底座1包括用于对接机台设备的连接板11，连接板上方向外延伸设有中空的方状物槽体12，用于容纳驱动部件3的同时为支撑部件2的移动提供导向，保证在调节过程不发生偏移；所述方状物槽体12内侧镜面设置，用于减小摩擦，保证调节的稳定性，同时提高使用寿命。
23.在上述实施例基础上：所述支撑部件2包括支撑阵列设有安装孔的顶板21，为了提高在支撑时可做做到多点位支撑，以提高稳定性，本实施例中在顶板21阵列设有安装孔用于安装活性件；所述顶板21一侧对称设有导向条22；所述导向条22由角钢制成，且直角边的两侧面均为镜面，在本实施例中，通过设有的角钢作为导向，且均采用镜面设置，既能够将加工材料固定的更加牢固，并增加装置的功能性，又能减小接触面的摩擦，使得整个工装使用效果好。
24.在上述实施例基础上：所述驱动部件3包括驱动支座31；所述驱动支座31上可转动设有转盘32，转盘32的轴心处通过紧固件固定连接丝杆套33；所述丝杆套33内侧旋接有丝杆34；所述驱动支座31上设有驱动轴35，且驱动轴35与所述转盘32啮合构成传动连接；所述丝杆34一端可转动的与支撑部件2连接。具体的，通过设有的驱动轴、转盘、丝杆套，能够配合着丝杆来对支撑部件的高度进行调节，以此来降低操作上的局限性。
25.在上述实施例基础上：所述支撑件4包括可活动插设于所述支撑部件2上的中空的子弹头41；所述子弹头41内侧同轴设有弹簧；所述弹簧一端与支撑部件2面接触；所述弹头41的圆头部涂有一层碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的厚度为0.2μm～0.4μm。通过在支撑部件上阵列设置可伸缩式支撑件，使其在支撑时可以自适应不同的结构位置进行支撑，使得
支撑更加稳定，另外通过设置碳化钨涂层进一步提高整个的使用寿命。
26.综上所述：本实用新型通过设有的驱动轴、转盘、丝杆套，能够配合着丝杆来对支撑部件的高度进行调节，以此来降低操作上的局限性，同时设有的角钢作为导向，且均采用镜面设置，既能够将加工材料固定的更加牢固，并增加装置的功能性和使用效果，又能减小接触面的摩擦，方便快速调整，另外整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种增高座工装，其特征在于：包括底座(1)、可移动插设于所述底座(1)上的支撑部件(2)以设置于所述底座(1)内侧的驱动部件(3)；所述驱动部件(3)可驱动所述支撑部件(2)沿竖直方向来回往复移动；所述支撑部件(2)上阵列设置有支撑件(4)。2.如权利要求1所述的增高座工装，其特征在于：所述底座(1)包括连接板(11)，连接板上方向外延伸设有中空的方状物槽体(12)；所述方状物槽体(12)内侧镜面设置。3.如权利要求1所述的增高座工装，其特征在于：所述支撑部件(2)包括支撑阵列设有安装孔的顶板(21)；所述顶板(21)一侧对称设有导向条(22)；所述导向条(22)两侧面为镜面。4.如权利要求3所述的增高座工装，其特征在于：所述导向条(22)为角钢制成。5.如权利要求1所述的增高座工装，其特征在于：所述驱动部件(3)包括驱动支座(31)；所述驱动支座(31)上可转动设有转盘(32)，转盘(32)的轴心处通过紧固件固定连接丝杆套(33)；所述丝杆套(33)内侧旋接有丝杆(34)；所述驱动支座(31)上设有驱动轴(35)，且驱动轴(35)与所述转盘(32)啮合构成传动连接；所述丝杆(34)一端可转动的与支撑部件(2)连接。6.如权利要求1所述的增高座工装，其特征在于：所述支撑件(4)包括可活动插设于所述支撑部件(2)上的中空的子弹头(41)；所述子弹头(41)内侧同轴设有弹簧(42)；所述弹簧一端与支撑部件(2)面接触。7.如权利要求6所述的增高座工装，其特征在于：所述弹头(41)的圆头部涂有一层碳化钨涂层(8)。8.如权利要求7所述的增高座工装，其特征在于：所述碳化钨涂层的厚度为0.2μm～0.4μm。

技术总结
本实用新型涉及一种增高座工装，包括底座、可移动插设于所述底座上的支撑部件以设置于所述底座内侧的驱动部件；所述驱动部件可驱动所述支撑部件沿竖直方向来回往复移动；所述支撑部件上阵列设置有支撑件。本实用新型通过设有的驱动轴、转盘、丝杆套，能够配合着丝杆来对支撑部件的高度进行调节，以此来降低操作上的局限性，同时设有的角钢作为导向，且均采用镜面设置，既能够将加工材料固定的更加牢固，并增加装置的功能性和使用效果，又能减小接触面的摩擦，方便快速调整，另外整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。


技术研发人员：刘绍敏 邓云军 李振华
受保护的技术使用者：厦门精伟机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10