用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置的制作方法

技术特征：
1.用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：包括固定体(1)以及与所述固定体(1)连接的涂油体(2)，所述固定体(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部四角处设有支杆(12)，所述支杆(12)中部连接有侧板(13)，所述侧板(13)开设有贯穿其表面的侧口(14)，所述支杆(12)顶部连接有油箱(15)，所述油箱(15)底部连通有通管(16)，所述通管(16)底部连通有滴板(17)，所述滴板(17)底部开设有多个滴口(171)，所述支杆(12)中部设有滑板(18)，所述涂油体(2)包括总框(21)，所述总框(21)两端对称设有外板(22)，所述外板(22)与所述滑板(18)滑动连接，所述总框(21)内对称设有内板(23)，所述内板(23)一侧设有多个毛刷(24)。2.根据权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：所述侧口(14)内设有套板(19)，所述套板(19)与所述侧口(14)转动连接，所述套板(19)一端设有卡环(191)，所述卡环(191)与所述侧口(14)卡接配合。3.根据权利要求2所述的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：所述套板(19)表面开设有卡槽(192)，所述套板(19)内设有内环(193)，所述内环(193)一侧设有环板(194)，所述环板(194)与所述卡槽(192)插接配合，所述环板(194)设有螺栓，所述螺栓与所述卡槽(192)卡接配合。4.根据权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：所述通管(16)内设有管塞(161)，所述管塞(161)为中空圆柱体，所述管塞(161)底部与所述通管(16)内螺纹连接，所述管塞(161)表面开设有多个圆形穿口。5.根据权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：所述外板(22)开设有外口(221)，所述内板(23)对应开设有内口(231)，所述内口(231)内转动连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)穿过所述外口(221)与所述外口(221)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：所述底板(11)顶部开设有集槽(111)，所述总框(21)表面两端对称开设有框口(211)，所述框口(211)内设有罩板(27)，所述罩板(27)一侧对应设有插杆(271)，所述插杆(271)与所述框口(211)插接配合。7.根据权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，其特征在于：所述内板(23)两端对称设有支架(26)，所述支架(26)为“c”型结构，所述支架(26)内设有海绵(261)。

技术总结
本实用新型涉及铝丝拉丝技术领域，具体地说，涉及用于铝丝拉丝成型中的全方位上油装置，包括固定体以及与固定体连接的涂油体，固定体包括底板，底板顶部四角处设有支杆，支杆中部连接有侧板，侧板开设有侧口，支杆连接有油箱，油箱连通有通管，通管连通有滴板，滴板开设有多个滴口，支杆中部设有滑板，涂油体包括总框，总框设有外板，总框内对称设有内板，内板一侧设有多个毛刷。本实用新型的优点是通过采用插接配合的方式，使得内环沿着卡槽移动，并且通过对内环进行固定，能够确保对铝丝的固定效果，另外通过设有罩板能够避免涂油时，润滑油溅出装置外部，从而避免润滑油的浪费。从而避免润滑油的浪费。从而避免润滑油的浪费。


技术研发人员：刘广山 冯永志
受保护的技术使用者：山东广汇新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/10