一种铝合金焊丝刮削用绷直机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝绷直技术领域，具体地说，涉及一种铝合金焊丝刮削用绷直机构。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝在运输的过程中，会收卷在一起，当需要使用焊丝时，会对焊丝进行拉直，以方便焊丝的使用。
3.目前在对焊丝拉直时，其结构比较复杂，拉直效率低，一次性无法将焊丝彻底的拉直，且在拉直的速度过慢，影响焊丝的拉直速度，进入降低使用焊丝焊接的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊丝刮削用绷直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金焊丝刮削用绷直机构，包括安装架和设置在安装架上侧的折弯装置，所述折弯装置的一侧设置有用于带动折弯装置往复移动的驱动装置，所述安装架包括固定板和固定在固定板上的拉直管，所述拉直管的一侧设置有固定在固定板上的安装板，所述安装板的上端固定有上管，所述折弯装置包括两个呈v形的连杆，两个所述连杆之间的两端和中部位置均转动连接有滚轮，若干个所述滚轮之间设置有垂直穿插的焊丝，一个所述连杆的一侧设置有用于限制连杆移动轨迹的限制机构，所述焊丝的两端分别贯穿上管和拉直管并延伸出去。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述限制机构包括固定在连杆上的滑杆，所述滑杆的两端滑动设置有用于限制滑杆滑动位置的限制杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，两个所述限制杆之间固定有下管，所述下管固定在安装板上，焊丝贯穿下管并延伸出去。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述下管的上侧和上管的下侧均开设有呈倒置三角形的侧滑槽，焊丝的侧壁和侧滑槽的侧壁接触。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括安装在安装板上端的驱动电机，所述驱动电机的转轴上同轴连接有转盘，所述转盘上开设有滑动轨道。
10.作为本技术方案的进一步改进，远离所述滑杆的连杆一侧固定有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定有横移框。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述转盘设置在连接杆和连杆之间，且所述连杆上固定有销杆，所述销杆的一端滑动设置在滑动轨道中，所述驱动电机的转轴设置在横移框中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该铝合金焊丝刮削用绷直机构中，通过设置的驱动装置带动折弯装置在安装架上往复移动，对移动的焊丝进行带动弯折，破坏焊丝上本身的弯折弹性，并在弯折焊丝后，使用下管、拉直管对焊丝进行调直，使弯折的被拉直，以做到焊丝在被拉直后不会弯折的情况，保证焊丝一次拉直的效果，加快焊丝的拉直速度，提高焊丝拉直的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为实用新型的安装架结构示意图；
16.图3为实用新型的折弯装置结构示意图；
17.图4为实用新型的驱动装置结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、安装架；11、固定板；12、拉直管；13、安装板；14、上管；15、下管；16、限制杆；17、侧滑槽；
20.2、折弯装置；21、连杆；22、滚轮；23、滑杆；24、连接杆；25、横移框；26、销杆；
21.3、驱动装置；31、驱动电机；32、转盘；33、滑动轨道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种铝合金焊丝刮削用绷直机构，包括安装架1和设置在安装架1上侧的折弯装置2，折弯装置2的一侧设置有用于带动折弯装置2往复移动的驱动装置3，安装架1包括固定板11和固定在固定板11上的拉直管12，拉直管12的一侧设置有固定在固定板11上的安装板13，安装板13的上端固定有上管14，折弯装置2包括两个呈v形的连杆21，两个连杆21之间的两端和中部位置均转动连接有滚轮22，若干个滚轮22之间设置有垂直穿插的焊丝，一个连杆21的一侧设置有用于限制连杆21移动轨迹的限制机构，限制机构包括固定在连杆21上的滑杆23，滑杆23的两端滑动设置有用于限制滑杆23滑动位置的限制杆16，焊丝的两端分别贯穿上管14和拉直管12并延伸出去；
26.驱动装置3包括安装在安装板13上端的驱动电机31，驱动电机31的转轴上同轴连接有转盘32，转盘32上开设有滑动轨道33，远离滑杆23的连杆21一侧固定有两个连接杆24，两个连接杆24之间固定有横移框25，转盘32设置在连接杆24和连杆21之间，且连杆21上固定有销杆26，销杆26的一端滑动设置在滑动轨道33中，驱动电机31的转轴设置在横移框25
中。
27.工作原理：
28.驱动电机31的转轴旋转，带动转盘32旋转，转盘32在连接杆24、连杆21之间旋转,在转盘32旋转的过程中，销杆26在滑动轨道33的轨道中滑动，移动的销杆26带动连杆21在安装板13的一侧左右往复横移，横移的连杆21通过滚轮22对焊丝的阻挡，使焊丝在滚轮22上弯折，破坏焊丝上弧形弯折的弹性，使焊丝不以弧形形态显示，被弯折的焊丝通过下管15被拉直，并由拉直管12对焊丝进行再一次的拉直，使焊丝一次性被拉直完成，加快焊丝的拉直速度。
29.为了对焊丝的位置进行定位，使焊丝便于被拉直，两个限制杆16之间固定有下管15，下管15固定在安装板13上，焊丝贯穿下管15并延伸出去，通过下管15和上管14对焊丝的位置进行限制，使焊丝在横向移动的过程中，焊丝的被弯折点不发生变化，保证焊丝的正常拉直。
30.为了减少弯折的焊丝和下管15、上管14的侧边接触剐蹭，下管15的上侧和上管14的下侧均开设有呈倒置三角形的侧滑槽17，焊丝的侧壁和侧滑槽17的侧壁接触，通过设置的侧滑槽17对弯折的焊丝进行承接，以便于在焊丝弯折的时候，将焊丝引导入下管15中，同时也减少焊丝和上管14、下管15之间的摩擦，使焊丝的正常拉直，保证焊丝在被拉直后的正常使用。
31.本实施例的铝合金焊丝刮削用绷直机构在具体使用时，驱动电机31的转轴旋转，带动转盘32旋转，转盘32在连接杆24、连杆21之间旋转,在转盘32旋转的过程中，销杆26在滑动轨道33的轨道中滑动，移动的销杆26带动连杆21在安装板13的一侧左右往复横移，移动的连杆21带动滑杆23在限制杆16上往复滑动，限制连杆21的滑动轨迹，横移的连杆21带动滚轮22对焊丝的阻挡，使焊丝在滚轮22上弯折，破坏焊丝上弧形弯折的弹性，使焊丝不以弧形形态显示，被弯折的焊丝通过下管15被拉直，并由拉直管12对焊丝进行再一次的拉直，使焊丝一次性被拉直完成，加快焊丝的拉直速度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。