割齿工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种割齿工装。


背景技术：

2.花键套是车滚复合机床上的一个零件，结合图2所示，该花键套(工件8)上设有内孔，花键套的内孔的内壁上设有内花键，花键套的外壁上设有外键，内花键的凸齿与外键有一定的相位要求。
3.花键套上内花键的加工方法有拉刀加工、插齿机加工和线切割加工等多种加工方法；在车滚复合机床还处于开发试制阶段时，花键套属于单件、小批量生产，由于拉刀加工和插齿机加工等加工工具制造周期长且价格昂贵，因此花键套上内花键的加工不适应用拉刀加工和插齿机加工。
4.在采用线切割加工方式时，工件定位至关重要，工件定位的准确与否关系到内花键的凸齿与外键的相位是否符合要求。现目前，在采用线切割加工花键套时，没有对工件进行定位的工装。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供割齿工装，以实现对花键套进行定位。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：割齿工装，包括底座，底座上设有定位孔，底座上设有竖向的定位柱，定位柱上竖向滑动连接有压块，压块上设有定位槽。
7.本方案的原理及优点是：将工件插在底座的定位孔中，底座上的定位孔与工件外圆端面实现快速定位，工件无法横向移动，再通过压块在定位柱上竖向向下滑动，压块上的定位槽卡在工件外部上的外键上，从而实现了对工件轴向定位，工件无法竖向移动。同时，定位槽卡在工件上的外键上，工件也无法转动，实现了工件的圆周方向的定位。由此，通过本方案实现了对花键套的多方位定位，便于加工出符合要求的工件，使得花键套上外键和加工的内花键的凸齿的相位能够符合要求。
8.优选的，作为一种改进，定位柱上设有位于压块下方的凸出部，凸出部和压块之间连接有弹性件，定位柱的顶端上螺纹连接有转动块，转动块将压块抵住。由此，通过在定位柱上拧紧转动块，转动块向下移动，转动块下压压块，压块使得弹性件发生形变而蓄力。由于压块向下移动，使得定位槽卡在外键上更紧，故工件的定位效果更好。工件加工完毕之后，将转动块松动，弹性件在弹力的作用下可以实现压块的向上移动，压块不再压住工件，实现了压块和工件的自动快速分离，操作简单方便。
9.优选的，作为一种改进，转动块和压块之间设有垫圈。由于转动块不断的转动，因此转动块与压块之间的磨损较大。而通过本方案，垫圈将转动块的压力均匀地分布在压块上，同时保护压块的表面，减少压块表面的磨损。
10.优选的，作为一种改进，凸出部和底座之间连接有连接件。由此，通过连接件将凸出部和底座进行连接，实现了定位柱固定在底座上。
11.优选的，作为一种改进，底座上设有柱孔，定位柱的底端插在柱孔中。由此，定位柱的底端插在柱孔中，实现了对定位柱的定位，便于将定位柱和底座连接在一起。
12.优选的，作为一种改进，定位槽为三角形。由此，三角形的定位槽能够对三角形的外键进行配合，从而将外键卡住。
13.优选的，作为一种改进，连接件为多个，多个连接件围绕定位柱圆周均匀分布。由此，定位柱固定在底座上受到的连接作用力比较稳定，定位柱固定在底座上更加的稳定。
14.优选的，作为一种改进，压块上设有滑动孔，定位柱插在滑动孔中。由此，通过定位柱插在滑动孔中，实现了压块在定位柱上的竖向滑动。同时压块能够在定位柱上转动，这样当转动块松开之后，压块向上移动而与工件分离，可将压板旋转一定角度，使压块与工件错开，从而便于将工件从底座上取出。
15.优选的，作为一种改进，转动块为螺母。由此，螺母的结构简单，成本较低。
16.优选的，作为一种改进，连接件为螺栓。螺栓为常用的标准连接件，成本低。
附图说明
17.图1为割齿工装的立体图。
18.图2为图1的正向剖视图。
19.图3为图2中b-b的剖视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：底座1、定位柱2、螺母3、压块4、压簧5、螺栓6、定位槽7、工件8、定位孔9。
22.实施例1
23.基本如附图1-图3所示：割齿工装，包括底座1，底座1上设有定位孔9，底座1上设有竖向的定位柱2，具体的设置方式为：底座1上设有位于定位孔9左侧的柱孔，定位柱2的底端插在柱孔中，定位柱2上一体成型有凸出部，凸出部和底座1之间连接有多个连接件，本实施例中的连接件为螺栓6，螺栓6的数量为四个，四个螺栓6围绕定位柱2圆周均匀分布。
24.定位柱2上竖向滑动连接有压块4，具体的滑动方式为：压块4的左端上设有竖向的滑动块，定位柱2插在滑动孔中。定位柱2上套有弹性件，弹性件为压簧5，压簧5的两端分别位于压块4的底部和凸出部的顶部上。压块4的右端向下弯折，压块4右端的底部上设有定位槽7。定位槽7为三角形。
25.定位柱2的顶端上螺纹连接有转动块，本实施例中的转动块为螺母3，螺母3将压块4抵住。螺母3和压块4之间设有垫圈。
26.具体实施过程如下：将工件8插在底座1的定位孔9中，底座1上的定位孔9与工件8外圆端面实现快速定位，工件8无法横向移动，再通过压块4在定位柱2上竖向向下滑动，压块4上的定位槽7卡在工件8外部上的外键上，并拧紧螺母3，螺母3拧紧过程中，压块4向下移动，定位槽7和外键卡紧，从而实现了对工件8轴向定位，工件8无法竖向移动。同时，定位槽7卡在工件8上的外键上，工件8也无法转动，实现了工件8的圆周方向的定位。由此，通过本方案实现了对花键套的多方位定位，便于加工出符合要求的工件8，使得花键套上外键和内花
键的凸齿的相位能够符合要求。
27.螺母3在向下拧紧过程中，压块4对压簧5进行挤压，压簧5蓄力。工件8加工完毕之后，将螺母3松动，压簧5在弹力的作用下可以实现压块4的向上移动，压块4不再压住工件8，实现了压块4和工件8的自动快速分离。然后将压板旋转一定角度，使压块4与工件8错开，从而便于将工件8从底座1上取出。
28.实施例2
29.定位柱2的顶部上通过螺钉固定连接有横向的挡板，由此，通过设置挡板能够对压块上方的螺母3进行阻挡，从而能够避免螺母3拧松后从定位柱2上脱离，便于操作。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.割齿工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设有定位孔，底座上设有竖向的定位柱，所述定位柱上竖向滑动连接有压块，压块上设有定位槽。2.根据权利要求1所述的割齿工装，其特征在于：所述定位柱上设有位于压块下方的凸出部，所述凸出部和压块之间连接有弹性件，所述定位柱的顶端上螺纹连接有转动块，转动块将压块抵住。3.根据权利要求2所述的割齿工装，其特征在于：所述转动块和压块之间设有垫圈。4.根据权利要求2所述的割齿工装，其特征在于：所述凸出部和底座之间连接有连接件。5.根据权利要求4所述的割齿工装，其特征在于：所述底座上设有柱孔，所述定位柱的底端插在柱孔中。6.根据权利要求1所述的割齿工装，其特征在于：所述定位槽为三角形。7.根据权利要求4所述的割齿工装，其特征在于：所述连接件为多个，多个连接件围绕定位柱圆周均匀分布。8.根据权利要求1所述的割齿工装，其特征在于：所述压块上设有滑动孔，所述定位柱插在滑动孔中。9.根据权利要求2所述的割齿工装，其特征在于：所述转动块为螺母。10.根据权利要求4所述的割齿工装，其特征在于：所述连接件为螺栓。

技术总结
本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种割齿工装，包括底座，底座上设有定位孔，底座上设有竖向的定位柱，定位柱上竖向滑动连接有压块，压块上设有定位槽。本方案实现了对花键套进行定位。进行定位。进行定位。


技术研发人员：刘明华 彭福羽 赵晓龙 高阳 马永华 罗欢 秦仕彬
受保护的技术使用者：重庆机床（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26