一种冷轧钢管的内部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管加工技术领域，具体为一种冷轧钢管的内部打磨装置。


背景技术：

2.钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管，冷轧钢管在长时间使用内部会产生锈迹，长时间的锈迹会对冷轧钢管造成损坏，冷轧钢管内壁产生锈迹后需要进行除锈打磨，现有的采血辅助设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn213858487u的一种不锈钢管打磨机，本技术涉及不锈钢管生产领域，尤其涉及一种不锈钢管打磨机，其技术方案是，一种不锈钢管打磨机，包括机体、设置在机体上的工作台和设置在工作台一端的打磨组件，所述工作台远离打磨组件的一端设有用于推动不锈钢管的推动组件，所述工作台上还设有若干用于夹持不锈钢管的夹持组件，所述推动组件包括固定件和用于推动固定件的推动气缸，所述固定件包括设置在推动气缸输出端的推动板和设置在推动板靠近打磨组件的一侧的支撑杆，所述支撑杆的直径小于不锈钢管的内直径。本技术具有提高不锈钢管的打磨精度，提高不锈钢管的质量，减少工作人员的工作强度，提高工作效率的效果；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.打磨完成后不方便支撑；
6.2.打磨辊不方便更换；
7.3.钢管不方便固定；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢管的内部打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冷轧钢管的内部打磨装置存在许多缺陷，打磨完成后不方便支撑，打磨辊不方便更换，钢管不方便固定的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管的内部打磨装置，包括：主体；
11.所述主体前部安装有控制箱，且主体可以对装置进行安装，所述主体的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有打磨辊；
12.滑槽，开设在所述主体的顶部，所述滑槽内部连接有滑块，所述滑块侧面连接有连接板，所述连接板顶部连接有轴承，所述轴承内部贯穿连接有内螺纹筒。
13.优选的，所述连接板的顶部连接有连接杆，所述内螺纹筒内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部连接有连接块，所述连接块与连接杆之间连接有滑杆，连接块移动时可以带动滑杆进行移动，滑杆移动时可以通过连接杆进行滑动，所述连接块顶部连接有半月轴承。
14.优选的，所述连接板与内螺纹筒之间通过轴承构成旋转结构，且内螺纹筒与螺纹杆之间为螺纹连接，转动内螺纹筒可以通过轴承与连接板进行旋转，内螺纹筒旋转时可以带动螺纹杆进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动连接块进行移动。
15.优选的，所述打磨辊的端部开设有插槽，所述驱动机构还设置有固定块、固定槽、挤压槽、插杆、挤压板、弹簧与内螺纹环；
16.固定块，连接在所述驱动机构的输出端，靠近打磨辊的所述固定块的侧面开设有固定槽，所述固定槽内壁开设有挤压槽，所述挤压槽内部贯穿连接有插杆；
17.挤压板，连接在所述插杆的侧面，所述挤压板，与挤压槽之间连接有弹簧，所述固定块的侧面连接有内螺纹环，且内螺纹环与固定块之间为螺纹连接，转动内螺纹环进行通过固定块进行螺纹滑动。
18.优选的，所述挤压槽、插槽与插杆之间为滑动连接，且插杆一端为倾斜面，内螺纹环螺纹滑动出插杆端部时挤压板可以通过弹簧自身弹力进行复位，挤压板复位时可以带动插杆进行移动。
19.优选的，所述挤压板与插杆为一体结构，且挤压板与挤压槽之间通过弹簧构成伸缩结构，插杆移动时可以通过插槽与挤压槽进行滑动，当插杆的端部滑出插槽时可以拉动打磨辊可以通过固定槽进行滑动分离。
20.优选的，所述主体还设置有调节架、滑动槽、双向螺纹杆、滑动块与夹板；
21.调节架，连接在所述主体的顶部，所述调节架侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内部贯穿连接有双向螺纹杆；
22.滑动块，连接在所述双向螺纹杆的侧面，所述滑动块的侧面连接有夹板，滑动块相向螺纹滑动时可以带动夹板进行相向移动，夹板相向移动时可以对钢管进行挤压固定。
23.优选的，所述双向螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，且滑动块与滑动槽之间为滑动连接，转动双向螺纹杆可以通过滑动槽进行旋转，双向螺纹杆旋转时可以带动两组滑动块进行相向螺纹滑动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧钢管的内部打磨装置，滑杆移动时可以通过连接杆进行滑动，当连接块带动半月轴承移动到打磨辊底部时半月轴承可以对打磨辊进行支撑，方便打磨辊在不使用时可以进行支撑，当插杆的端部滑出插槽时可以拉动打磨辊可以通过固定槽进行滑动分离，方便打磨辊可以进行快速拆卸更换，滑动块相向螺纹滑动时可以带动夹板进行相向移动，夹板相向移动时可以对钢管进行挤压固定，方便钢管在打磨时可以进行快速固定。
25.1.推动连接板可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，连接板移动时可以带动半月轴承移动到打磨辊的底部，转动内螺纹筒可以通过轴承与连接板进行旋转，内螺纹筒旋转时可以带动螺纹杆进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动滑杆进行移动，滑杆移动时可以通过连接杆进行滑动，当连接块带动半月轴承移动到打磨辊底部时半月轴承可以对打磨辊进行支撑，方便打磨辊在不使用时可以进行支撑；
26.2.转动内螺纹环进行通过固定块进行螺纹滑动，内螺纹环螺纹滑动出插杆端部时挤压板可以通过弹簧自身弹力进行复位，挤压板复位时可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以通过插槽与挤压槽进行滑动，当插杆的端部滑出插槽时可以拉动打磨辊可以通过固
定槽进行滑动分离，方便打磨辊可以进行快速拆卸更换；
27.3.将钢管套在打磨辊的侧面，钢管套接完成后转动双向螺纹杆可以通过滑动槽进行旋转，双向螺纹杆旋转时可以带动两组滑动块进行相向螺纹滑动，滑动块相向螺纹滑动时可以带动夹板进行相向移动，夹板相向移动时可以对钢管进行挤压固定，方便钢管在打磨时可以进行快速固定。
附图说明
28.图1为本实用新型前视结构示意图；
29.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型固定块侧视剖面结构示意图
31.图4为本实用新型a部放大结构示意图
32.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
33.图中：1、主体；2、控制箱；3、驱动机构；4、打磨辊；5、滑槽；6、滑块；7、连接板；8、轴承；9、内螺纹筒；10、连接杆；11、螺纹杆；12、连接块；13、滑杆；14、半月轴承；15、固定块；16、固定槽；17、挤压槽；18、插杆；19、挤压板；20、弹簧；21、内螺纹环；22、插槽；23、调节架；24、滑动槽；25、双向螺纹杆；26、滑动块；27、夹板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢管的内部打磨装置，包括：主体1；
36.主体1前部安装有控制箱2，且主体1可以对装置进行安装，主体1的顶部安装有驱动机构3，驱动机构3的输出端连接有打磨辊4，滑槽5，开设在主体1的顶部，滑槽5内部连接有滑块6，滑块6侧面连接有连接板7，连接板7顶部连接有轴承8，轴承8内部贯穿连接有内螺纹筒9。
37.连接板7的顶部连接有连接杆10，内螺纹筒9内部贯穿连接有螺纹杆11，螺纹杆11的端部连接有连接块12，连接块12与连接杆10之间连接有滑杆13，连接块12顶部连接有半月轴承14。
38.连接板7与内螺纹筒9之间通过轴承8构成旋转结构，且内螺纹筒9与螺纹杆11之间为螺纹连接。
39.参阅图1，2，4可知，推动连接板7可以带动滑块6进行移动，滑块6移动时可以通过滑槽5进行滑动，连接板7移动时可以带动半月轴承14移动到打磨辊4的底部，转动内螺纹筒9可以通过轴承8与连接板7进行旋转，内螺纹筒9旋转时可以带动螺纹杆11进行螺纹滑动，螺纹杆11螺纹滑动时可以带动连接块12进行移动，连接块12移动时可以带动滑杆13进行移动，滑杆13移动时可以通过连接杆10进行滑动，当连接块12带动半月轴承14移动到打磨辊4底部时半月轴承14可以对打磨辊4进行支撑。
40.打磨辊4的端部开设有插槽22，驱动机构3还设置有固定块15、固定槽16、挤压槽17、插杆18、挤压板19、弹簧20与内螺纹环21，固定块15，连接在驱动机构3的输出端，靠近打磨辊4的固定块15的侧面开设有固定槽16，固定槽16内壁开设有挤压槽17，挤压槽17内部贯穿连接有插杆18，挤压板19，连接在插杆18的侧面，挤压板19，与挤压槽17之间连接有弹簧20，固定块15的侧面连接有内螺纹环21，且内螺纹环21与固定块15之间为螺纹连接。
41.挤压槽17、插槽22与插杆18之间为滑动连接，且插杆18一端为倾斜面。
42.挤压板19与插杆18为一体结构，且挤压板19与挤压槽17之间通过弹簧20构成伸缩结构。
43.参阅图1，3可知，转动内螺纹环21进行通过固定块15进行螺纹滑动，内螺纹环21螺纹滑动出插杆18端部时挤压板19可以通过弹簧20自身弹力进行复位，挤压板19复位时可以带动插杆18进行移动，插杆18移动时可以通过插槽22与挤压槽17进行滑动，当插杆18的端部滑出插槽22时可以拉动打磨辊4可以通过固定槽16进行滑动分离。
44.主体1还设置有调节架23、滑动槽24、双向螺纹杆25、滑动块26与夹板27，调节架23，连接在主体1的顶部，调节架23侧面开设有滑动槽24，滑动槽24内部贯穿连接有双向螺纹杆25，滑动块26，连接在双向螺纹杆25的侧面，滑动块26的侧面连接有夹板27。
45.双向螺纹杆25与滑动块26之间为螺纹连接，且滑动块26与滑动槽24之间为滑动连接。
46.参阅图1，2，5可知，将钢管套在打磨辊4的侧面，钢管套接完成后转动双向螺纹杆25可以通过滑动槽24进行旋转，双向螺纹杆25旋转时可以带动两组滑动块26进行相向螺纹滑动，滑动块26相向螺纹滑动时可以带动夹板27进行相向移动，夹板27相向移动时可以对钢管进行挤压固定。
47.工作原理：在使用该冷轧钢管的内部打磨装置时，首先推动连接板7可以带动滑块6进行移动，滑块6移动时可以通过滑槽5进行滑动，连接板7移动时可以带动半月轴承14移动到打磨辊4的底部，转动内螺纹筒9可以通过轴承8与连接板7进行旋转，内螺纹筒9旋转时可以带动螺纹杆11进行螺纹滑动，螺纹杆11螺纹滑动时可以带动连接块12进行移动，连接块12移动时可以带动滑杆13进行移动，滑杆13移动时可以通过连接杆10进行滑动，当连接块12带动半月轴承14移动到打磨辊4底部时半月轴承14可以对打磨辊4进行支撑，打磨辊4在不使用时可以进行支撑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。