一种非标轴承零件加工用数显铣床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承零件加工设备技术领域，尤其涉及一种非标轴承零件加工用数显铣床。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.轴承零件加工一般由立式铣床完成，轴承零件的上料和卸料较为繁琐，需要人工在立式铣床的夹具内拿取和放置轴承零件，该种加工方式降低了轴承的生产效率，且工人一直位于铣床旁边，随着铣刀的进给容易损伤工人，存在安全隐患。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种非标轴承零件加工用数显铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种非标轴承零件加工用数显铣床，解决了现有的轴承零件需要人工在立式铣床的夹具内拿放轴承零件，导致降低了轴承的生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非标轴承零件加工用数显铣床，包括床身、工作台和进给铣头，所述工作台和进给铣头固定安装于床身顶端，所述工作台内部转动安装有转动座，所述工作台内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与转动座端部固定连接，所述转动座另一端延伸至工作台侧壁，所述转动座的端部开设有放置槽，所述转动座内部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸端部固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有推板，所述支撑杆侧壁转动安装有呈环形阵列分布的连杆，所述连杆端部转动安装有夹块，所述工作台侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板设有上料装置。
7.优选的，所述上料装置包括上料块和第二电动气缸，所述第二电动气缸固定安装有支撑板侧壁，所述支撑板侧壁固定安装有呈对称分布的滑轨，所述上料块滑动安装于两个所述滑轨之间，所述上料块顶端与第二电动气缸端部固定连接，所述上料块底部固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有第三电动气缸，所述第三电动气缸端部固定安装有上料板。
8.优选的，所述支撑板的侧壁固定安装有上料槽，所述床身顶端固定安装有下料槽，所述下料槽位于转动座的下方，所述上料槽和下料槽均呈倾斜设置。
9.优选的，所述上料块侧壁贯穿式开设有卡槽，所述上料块侧壁和滑轨侧壁均开设有通口，所述通口位于上料块和滑轨靠近上料槽的一侧。
10.优选的，所述转动座内部开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽与夹块呈对应
设置，所述夹块滑动安装于滑槽内。
11.优选的，所述转动座内部开设有与连杆相匹配的活动槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置卡槽，可以放入待加工的轴承零件，启动第二电动气缸、第三电动气缸可以带动轴承零件进入转动座的放置槽内，上料块和上料板复位后，可以承接下一个轴承零件进行上料，实现轴承零件自动上料的功能。
14.2、通过启动第一电动气缸收缩和伸长，带动支撑杆移动，支从而带动连杆转动，使得夹块沿滑槽移动，夹块可以夹紧和松开轴承零件，且支撑杆可以带动推板推动轴承零件脱离放置槽，便于下料槽收集加工完成的轴承零件。
15.综上所述，使用该设备可以在轴承零件加工过程中，实现轴承零件的自动上料和自动退料的功能，提高轴承零件的生产效率，提高轴承的产量，且工人可以在工作台的操作面板对铣床进行设置，避免工人多次接触铣床夹具，消除安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的转动座的剖视图；
18.图3为本实用新型的支撑板的结构示意图；
19.图4为本实用新型的上料块的结构示意图。
20.图中标号：1、床身；2、工作台；3、进给铣头；4、转动座；5、驱动电机；6、第一电动气缸；7、放置槽；8、支撑杆；9、推板；10、连杆；11、滑槽；12、夹块；13、活动槽；14、支撑板；15、滑轨；16、上料块；17、第二电动气缸；18、第三电动气缸；19、卡槽；20、通口；21、上料槽；22、下料槽；23、固定板；24、上料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种非标轴承零件加工用数显铣床，包括床身1、工作台2和进给铣头3，工作台2和进给铣头3固定安装于床身1顶端，工作台2内部转动安装有转动座4，工作台2侧壁固定安装有支撑板14，支撑板14的侧壁固定安装有上料槽21，床身1顶端固定安装有下料槽22，下料槽22位于转动座4的下方，上料槽21和下料槽22均呈倾斜设置。
23.参照图2，工作台2内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5与转动座4端部固定连接，转动座4另一端延伸至工作台2侧壁，转动座4的端部开设有放置槽7，转动座4内部固定安装有第一电动气缸6，第一电动气缸6端部固定安装有支撑杆8，支撑杆8端部固定安装有推板9，支撑杆8侧壁转动安装有呈环形阵列分布的连杆10，连杆10端部转动安装有夹块12，转动座4内部开设有呈环形阵列分布的滑槽11，滑槽11与夹块12呈对应设置，夹块12滑动安装于滑槽11内，转动座4内部开设有与连杆10相匹配的活动槽13。
24.参照图3-4，支撑板14设有上料装置，上料装置包括上料块16和第二电动气缸17，第二电动气缸17固定安装有支撑板14侧壁，支撑板14侧壁固定安装有呈对称分布的滑轨
15，上料块16滑动安装于两个滑轨15之间，上料块16顶端与第二电动气缸17端部固定连接，上料块16底部固定安装有固定板23，固定板23顶端固定安装有第三电动气缸18，第三电动气缸18端部固定安装有上料板24，上料块16侧壁贯穿式开设有卡槽19，上料块16侧壁和滑轨15侧壁均开设有通口20，通口20位于上料块16和滑轨15靠近上料槽21的一侧。
25.使用该设备时，轴承零件在上料槽21滚动，通过通口20进入上料块16的卡槽19内，启动第二电动气缸17带动上料块16沿两个滑轨15向下移动，轴承零件与转动座4位于同一水平面后，启动第三电动气缸18带动上料板24移动，上料板24推动轴承零件进入转动座4的放置槽7内，之后第二电动气缸17、第三电动气缸18带动上料块16和上料板24复位，承接下一个轴承零件进行上料，实现轴承零件自动上料的功能。
26.启动第一电动气缸6收缩，带动支撑杆8移动，支撑杆8带动连杆10转动，连杆10带动夹块12沿滑槽11移动，使夹块12夹紧轴承零件，启动驱动电机5带动转动座4旋转，从而带动轴承零件旋转，控制进给铣头3的铣刀对轴承零件进行加工，加工完成后停止驱动电机5，启动第一电动气缸6伸长带动支撑杆8移动，支撑杆8带动连杆10转动，连杆10带动夹块12远离轴承零件，支撑杆10带动推板9推动轴承零件脱离放置槽7，使得加工好的轴承零件落入下料槽22进行收集。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。