一种安装于钻孔机床上的调节机构的制作方法

1.本技术涉及铝合金钻孔的技术领域，尤其是涉及一种安装于钻孔机床上的调节机构。


背景技术：

2.在加工铝合金门窗框架时，铝合金门窗框架包括多根长条状的铝合金工件，工件在组装时需要焊接或者螺接，所以需要对有些工件进行钻孔。
3.对工件钻孔的机床如附图5所示，包括工作台1，工作台1上安装有用于对工件进行钻孔的钻孔机3，工作台1安装有底座2，底座2靠近钻孔设备的一端安装有限位板11，底座2上安装有用于对工件起固定作用的固定组件4，固定组件4包括抵压块41以及驱使抵压块41伸缩的驱动源，驱动源为气缸42，气缸42的活塞杆与抵压块41固定连接，底座2上开设有用于供钻孔进入的钻槽23。对工件进行钻孔时，将工件放置在抵压块41和限位板11之间，驱动源驱使抵压块41对工件起按压作用，使工件被固定后钻孔机3再对工件进行钻孔，如果需要钻并排的两个孔时，因为钻孔机3的水平位置以及定位板5的位置是不变的，需要先将工件其中一个长边的侧壁抵接在限位板11上进行钻孔后，拿出工件并对工件进行翻转，将工件另一个长边的侧壁抵接在限位板11进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工件需要加工并排的多个孔时，需要调整工件的位置，因此工件钻多个孔时需要花费的时间较长。


技术实现要素：

5.为了缩短工件钻孔的时间，本技术提供一种安装于钻孔机床上的调节机构。
6.本技术提供一种安装于钻孔机床上的调节机构，采用如下的技术方案：
7.一种安装于钻孔机床上的调节机构，安装于钻孔机床上，所述钻孔机床包括底座以及安装于底座上的定位板，所述底座上安装有用于固定工件的固定组件，所述定位板滑动安装于底座上，所述调节机构包括拉杆，拉杆滑动安装于底座上，底座上开设有用于供拉杆滑动的滑槽，所述滑槽长度方向的一端靠近定位板，所述定位板底部固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述拉杆的一端与滑块固定连接，所述调节机构还包括用于可拆卸安装于底座上的定位杆，所述定位杆沿拉杆的长度方向间隔分布有多个，所述拉杆上安装有用于与定位杆抵接的抵接块，抵接块滑动安装于底座上，所述调节机构还包括用于固定拉杆的固定件。
8.通过采用上述技术方案，工件钻设第一个孔时，抵接块与最靠近定位板的定位杆抵接，然后用固定件对定位杆进行固定，使定位板的位置被固定，将工件抵接在定位板上，然后对固定组件对定位板进行固定，使工件被钻第一个孔，工件要被钻设第二个孔时，固定组件先不对工件起固定作用，固定件也不再对拉杆进行固定，将最靠近定位板的定位杆进行拆除，使抵接块抵接在另一根定位杆上，从而使定位板的位置再次被确定，再用固定组件对工件进行固定，固定件对定位板进行固定，使工件能够被固定打第二个钻孔，工件并排打
多个孔时，可以减少工件位置变化的情况，减少调整工件的操作，从而缩短工件钻孔的时间。
9.可选的，所述固定件为螺杆，底座远离定位板的一端固定连接有固定块，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述螺杆远离固定块的一端与抵接块转动连接。
10.通过采用上述技术方案，螺杆转动时能够带着定位板一起移动，螺杆停止转动时，定位板不再继续移动。
11.可选的，所述抵接块上安装有用于与螺杆转动连接的轴承。
12.通过采用上述技术方案，螺杆通过轴承能够与抵接块转动连接并且螺杆能够与抵接块不分离。
13.可选的，所述定位杆与底座螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，方便定位杆的拆卸。
15.可选的，所述底座上开设有钻槽，所述定位板上连接有导板，所述导板伴随定位板的移动滑动连接于钻槽内。
16.通过采用上述技术方案，导板伴随定位板的移动能够沿着钻槽移动，从而使钻槽也能够对定位板起定位作用。
17.可选的，所述导板底端与钻槽底部接触，所述导板相对的两侧壁与钻槽内壁滑动接触。
18.通过采用上述技术方案，滑动定位板时，导板能够推动钻槽内的碎屑集中在一起，从而方便人清理钻槽内的碎屑。
19.可选的，所述底座上安装有用于收集碎屑的收集盒，所述收集盒位于钻槽远离定位板的一端内，所述收集盒靠近定位板的一侧开设有用于碎屑进入的进料口。
20.通过采用上述技术方案，导板推动碎屑向钻槽的一端集中时，碎屑能够被导板推入收集盒内，收集盒能够对碎屑进行统一收集。
21.可选的，所述收集盒开口向上，收集盒其中一个内壁上端开设有缺槽。
22.通过采用上述技术方案，人手通过缺槽方便将收集盒向上拉出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.定位板带着工件移动，从而使工件能够沿着自身的宽度方向并排钻设多个钻孔，工件在钻孔期间不用进行过多调整，从而减少钻孔时间；
25.2.定位板在底座上移动时还能推动碎屑进行集中堆积，方便碎屑收集。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现滑槽的剖视图；
28.图3是本技术实施例体现定位杆的局部爆炸示意图；
29.图4是本技术实施例体现收集盒的结构示意图；
30.图5是相关技术中的钻孔机床结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、限位板；2、底座；21、滑槽；22、固定块；23、钻槽；3、钻孔机；4、固定组件；41、抵压块；42、气缸；5、定位板；51、滑块；52、导板；6、拉杆；61、抵接块；7、螺杆；8、定位杆；9、收集盒；91、进料口；92、缺槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安装于钻孔机床上的调节机构。参照图1，一种安装于钻孔机床上的调节机构安装于钻孔机床上，钻孔机床包括工作台1以及安装于工作台1上的底座2，工作台1上有安装用于对工件进行钻孔的钻孔机3，底座2固定安装于工作台1上。底座2上安装有用于固定工件的固定组件4，固定组件4有两组以用于固定工件的两端。固定组件4包括抵压块41以及用于驱动抵压块41伸缩的驱动源，驱动源为气缸42，气缸42的活塞杆与抵压块41固定连接。底座2上滑动安装有定位板5，工件安装于定位板5和固定组件4之间。调节机构包括驱使定位板5向固定组件4靠近或远离的拉杆6，以及用于固定拉杆6的固定件。
34.参照图1和图2，底座2上开设有用于供拉杆6滑动的滑槽21，滑槽21位于两固定组件4之间，滑槽21长度方向的一端靠近定位板5。定位板5的底部固定连接有与滑槽21滑动连接的滑块51，拉杆6靠近定位板5的一端与滑块51固定连接。拉杆6远离定位板5的一端固定连接有抵接块61，抵接块61位于滑槽21外，抵接块61滑动安装于底座2上表面上。固定件为螺杆7，底座2远离定位板5的一端固定连接有固定块22，螺杆7与固定块22螺纹连接，螺杆7与抵接块61转动连接。抵接块61上安装有轴承，轴承的外圈与抵接块61固定连接，轴承的内圈与螺杆7的一端固定连接。转动螺杆7能够控制定位板5沿着滑槽21的长度方向移动，从而使定位板5可以推动工件向抵压块41移动，工件被钻完一个孔后可以沿工件的宽度方向移动再被钻第二个孔。
35.参照图3，对工件加工两个钻孔时，为了能够更好地定位两个钻孔的位置，调节机构还包括可拆卸安装于底座2上的定位杆8，定位杆8位于两组固定组件4之间。定位杆8沿拉杆6的长度方向间隔分布多个，本实施例的定位杆8为两个。定位杆8与底座2螺纹连接，方便定位杆8的拆卸。拉杆6在滑槽21内滑动时，拉杆6通过抵接块61与定位杆8抵接，当拉杆6抵接在定位杆8上时，拉杆6不再沿着滑槽21向靠近固定块22的方向滑动，使定位板5的位置确定。
36.参照图3，底座2上开设有用于供钻孔机3的钻杆进入的钻槽23，定位板5的底部连接有导板52，导板52滑动安装于钻槽23内。导板52的底部贴合于钻槽23的底部上，导板52竖向相对的两侧与钻槽23的内壁滑动接触，使导板52在钻槽23内滑动时能够推动碎屑向钻槽23远离定位板5的一端集中，方便碎屑的收集。
37.参照图3和图4，为了使钻槽23内的碎屑能够更好地被清理干净，底座2上安装有用于收集碎屑的收集盒9，收集盒9开口向上。收集盒9完全位于钻槽23远离定位板5的一端上，收集盒9的底部完全与钻槽23的底部贴合，收集盒9的外周侧与钻槽23的内壁贴合，收集盒9朝向定位板5的一侧开设有用于供碎屑进入的进料口91。导板52伴随定位板5向螺杆7方向移动时，导板52能够推动碎屑进入收集盒9内。收集盒9三个内壁的其中一个内壁上端开设有缺槽92，人手通过缺槽92，能够将收集盒9向上拉出钻槽23外，收集盒9能够将钻槽23内的碎屑带出，从而方便钻槽23内碎屑的清理。
38.本技术实施例一种安装于钻孔机床上的调节机构的实施原理为：
39.钻工件第一个钻孔时，使抵接块61抵接在两定位杆8最靠近定位板5的定位杆8上，然后停止转动螺杆7，工件的一端贴合在定位板5上，抵压块41对工件的两端进行固定使工件被钻孔；钻设工件第二个钻孔前，抵压块41先离开工件，将与抵接块61抵接的定位杆8拆
除，然后转动螺杆7使定位板5推动工件向抵压块41方向移动，使抵接块61抵接在另一个定位杆8上时停止转动螺杆7，然后使抵压块41进行对工件进行固定，就可以对工件钻第二个钻孔了，从而使工件两个并排的钻孔能够快速加工出来，缩短工件的钻孔时间。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。