一种注塑模具模芯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具模芯安装结构。


背景技术：

2.快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，快换模具就是为了满足快速换模而设计开发的模具结构。
3.其中，对于快换模具而言，其模芯一般采用可换式结构设计，即模芯可以根据注塑产品的不同而实现快速更换调整。
4.需指出的是，对于现有的快换模具而言，其模芯安装结构普遍存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑模具模芯安装结构，该注塑模具模芯安装结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种注塑模具模芯安装结构，包括有模具底座、装设于模具底座上端部的模芯安装座，模芯安装座呈矩形全围形状，且模芯安装座包括有分别呈竖向布置的安装座前侧板、安装座后侧板、安装座左侧板、安装座右侧板，安装座前侧板与安装座后侧板前后正对间隔布置，安装座左侧板与安装座右侧板左右正对间隔布置，模芯安装座的内部成型有由安装座前侧板、安装座后侧板、安装座左侧板、安装座右侧板共同围装而成的安装座容置腔，模芯安装座的安装座容置腔内嵌装有呈水平横向布置的可换模芯；
8.模具底座的中间位置开设有朝上开口且与安装座容置腔竖向对齐的底座容置腔，底座容置腔内嵌装有同步反向移动的左侧活动块、右侧活动块，左侧活动块位于右侧活动块的左端侧且左侧活动块与右侧活动块间隔布置，左侧活动块开设有左右完全贯穿的左侧螺纹孔，右侧活动块开设有左右完全贯穿且与左侧螺纹孔轴向对齐布置的右侧螺纹孔；模具底座装设有沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆，双向驱动丝杆的其中一螺纹部螺装于左侧活动块的左侧螺纹孔内，双向驱动丝杆的另外一个螺纹部螺装于右侧活动块的右侧螺纹孔内；
9.左侧活动块与右侧活动块之间装设有模芯顶推块，模芯顶推块的下端部呈楔形形状，左侧活动块设置有左侧斜面，右侧活动块设置有右侧斜面，左侧斜面、右侧斜面分别与模芯顶推块的下端部触接。
10.其中，所述底座容置腔的内壁设置有朝内凸出且竖向延伸的底座导向块，所述模芯顶推块对应底座导向块开设有上下完全贯穿的顶推块导向槽，底座导向块嵌入至顶推块导向槽内。
11.其中，所述底座容置腔的底面开设有朝下开口且沿着左右方向延伸的底座导向槽，所述左侧活动块的下端部设置有朝下凸出延伸的左侧导向部，所述右侧活动块的下端
部设置有朝下凸出延伸的右侧导向部，左侧活动块的左侧导向部、右侧活动块的右侧导向部分别嵌入至底座导向槽内。
12.其中，所述可换模芯的左端部设置有朝左侧水平凸出延伸的左侧定位凸块，可换模芯的右端部设置有朝右侧水平凸出延伸的右侧定位凸块；
13.所述安装座左侧板对应左侧定位凸块开设有朝上开口的左侧板定位槽，所述安装座右侧板对应右侧定位凸块开设有朝上开口的右侧板定位槽，左侧定位凸块嵌入至左侧板定位槽内且左侧定位凸块搭放于左侧板定位槽的底面，右侧定位凸块嵌入至右侧板定位槽内且右侧定位凸块搭放于右侧板定位槽的底面。
14.其中，所述左侧定位凸块、所述右侧定位凸块分别与所述可换模芯为一体结构。
15.其中，所述左侧定位凸块、所述右侧定位凸块分别通过锁紧螺丝螺装紧固于所述可换模芯。
16.其中，所述模具底座对应所述双向驱动丝杆开设有左右完全贯穿的丝杆安装孔，双向驱动丝杆设置有沿着左右方向水平延伸的光轴，光轴通过轴承安装于丝杆安装孔内，且光轴的外端部穿过丝杆安装孔并延伸至模具底座的外端侧，光轴的外端部装设有驱动手轮。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模具模芯安装结构，其包括有模具底座、装设于模具底座上端部的模芯安装座，模芯安装座呈矩形全围形状，且模芯安装座包括有分别呈竖向布置的安装座前侧板、安装座后侧板、安装座左侧板、安装座右侧板，安装座前侧板与安装座后侧板前后正对间隔布置，安装座左侧板与安装座右侧板左右正对间隔布置，模芯安装座的内部成型有由安装座前侧板、安装座后侧板、安装座左侧板、安装座右侧板共同围装而成的安装座容置腔，模芯安装座的安装座容置腔内嵌装有呈水平横向布置的可换模芯；模具底座的中间位置开设有朝上开口且与安装座容置腔竖向对齐的底座容置腔，底座容置腔内嵌装有同步反向移动的左侧活动块、右侧活动块，左侧活动块位于右侧活动块的左端侧且左侧活动块与右侧活动块间隔布置，左侧活动块开设有左右完全贯穿的左侧螺纹孔，右侧活动块开设有左右完全贯穿且与左侧螺纹孔轴向对齐布置的右侧螺纹孔；模具底座装设有沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆，双向驱动丝杆的其中一螺纹部螺装于左侧活动块的左侧螺纹孔内，双向驱动丝杆的另外一个螺纹部螺装于右侧活动块的右侧螺纹孔内；左侧活动块与右侧活动块之间装设有模芯顶推块，模芯顶推块的下端部呈楔形形状，左侧活动块设置有左侧斜面，右侧活动块设置有右侧斜面，左侧斜面、右侧斜面分别与模芯顶推块的下端部触接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
附图说明
18.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.在图1中包括有：
21.1——模具底座
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11——底座容置腔
22.12——底座导向块
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13——底座导向槽
23.14——丝杆安装孔
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2——模芯安装座
24.21——安装座后侧板
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22——安装座左侧板
25.221——左侧板定位槽
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23——安装座右侧板
26.231——右侧板定位槽
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24——安装座容置腔
27.3——可换模芯
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31——左侧定位凸块
28.32——右侧定位凸块
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41——左侧活动块
29.411——左侧螺纹孔
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412——左侧斜面
30.413——左侧导向部
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42——右侧活动块
31.421——右侧螺纹孔
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422——右侧斜面
32.423——右侧导向部
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51——双向驱动丝杆
33.52——光轴
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6——模芯顶推块
34.7——轴承
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8——驱动手轮。
具体实施方式
35.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
36.如图1所示，一种注塑模具模芯安装结构，其包括有模具底座1、装设于模具底座1上端部的模芯安装座2，模芯安装座2可以采用螺装方式装配于模具底座1的上端部，模芯安装座2呈矩形全围形状，且模芯安装座2包括有分别呈竖向布置的安装座前侧板、安装座后侧板21、安装座左侧板22、安装座右侧板23，安装座前侧板与安装座后侧板21前后正对间隔布置，安装座左侧板22与安装座右侧板23左右正对间隔布置，模芯安装座2的内部成型有由安装座前侧板、安装座后侧板21、安装座左侧板22、安装座右侧板23共同围装而成的安装座容置腔24，模芯安装座2的安装座容置腔24内嵌装有呈水平横向布置的可换模芯3。
37.其中，模具底座1的中间位置开设有朝上开口且与安装座容置腔24竖向对齐的底座容置腔11，底座容置腔11内嵌装有同步反向移动的左侧活动块41、右侧活动块42，左侧活动块41位于右侧活动块42的左端侧且左侧活动块41与右侧活动块42间隔布置，左侧活动块41开设有左右完全贯穿的左侧螺纹孔411，右侧活动块42开设有左右完全贯穿且与左侧螺纹孔411轴向对齐布置的右侧螺纹孔421；模具底座1装设有沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆51，双向驱动丝杆51的其中一螺纹部螺装于左侧活动块41的左侧螺纹孔411内，双向驱动丝杆51的另外一个螺纹部螺装于右侧活动块42的右侧螺纹孔421内。
38.进一步的，左侧活动块41与右侧活动块42之间装设有模芯顶推块6，模芯顶推块6的下端部呈楔形形状，左侧活动块41设置有左侧斜面412，右侧活动块42设置有右侧斜面422，左侧斜面412、右侧斜面422分别与模芯顶推块6的下端部触接。
39.为保证模芯顶推块6平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：底座容置腔11的内壁设置有朝内凸出且竖向延伸的底座导向块12，模芯顶推块6对应底座导向块12开设有上下完全贯穿的顶推块导向槽，底座导向块12嵌入至顶推块导向槽内。
40.为保证左侧活动块41、右侧活动块42平稳可靠地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：底座容置腔11的底面开设有朝下开口且沿着左右方向延伸的底座导向槽13，左侧活动块41的下端部设置有朝下凸出延伸的左侧导向部413，右侧活动块42的
下端部设置有朝下凸出延伸的右侧导向部423，左侧活动块41的左侧导向部413、右侧活动块42的右侧导向部423分别嵌入至底座导向槽13内。
41.对于本实用新型的可换模芯3而言，可换模芯3的左端部设置有朝左侧水平凸出延伸的左侧定位凸块31，可换模芯3的右端部设置有朝右侧水平凸出延伸的右侧定位凸块32；相应的，安装座左侧板22对应左侧定位凸块31开设有朝上开口的左侧板定位槽221，安装座右侧板23对应右侧定位凸块32开设有朝上开口的右侧板定位槽231，左侧定位凸块31嵌入至左侧板定位槽221内且左侧定位凸块31搭放于左侧板定位槽221的底面，右侧定位凸块32嵌入至右侧板定位槽231内且右侧定位凸块32搭放于右侧板定位槽231的底面。
42.需进一步指出的是，本实用新型的左侧定位凸块31、右侧定位凸块32可以采用一体式结构设计，也可以采用分体式结构设计；对于一体式结构设计的的左侧定位凸块31、右侧定位凸块32而言，左侧定位凸块31、右侧定位凸块32分别与可换模芯3为一体结构。对于分体式结构设计的左侧定位凸块31、右侧定位凸块32而言，左侧定位凸块31、右侧定位凸块32分别通过锁紧螺丝螺装紧固于可换模芯3。
43.对于本实用新型的双向驱动丝杆51而言，其可以采用以下方式安装于模具底座1，具体的：模具底座1对应双向驱动丝杆51开设有左右完全贯穿的丝杆安装孔14，双向驱动丝杆51设置有沿着左右方向水平延伸的光轴52，光轴52通过轴承7安装于丝杆安装孔14内，且光轴52的外端部穿过丝杆安装孔14并延伸至模具底座1的外端侧，光轴52的外端部装设有驱动手轮8。
44.在本实用新型使用过程中，在将可换模芯3放入至模芯安装座2之前，工作人员通过驱动手轮8转动双向驱动丝杆51，以通过双向驱动丝杆51驱动左侧活动块41朝左侧移动以及右侧活动块42朝右侧移动，左侧活动块41、右侧活动块42反向移动并逐渐分开，模芯定推块在自身重力作用下而逐渐朝下移动，且模芯定推块下端部的楔形部位保持于左侧活动块41的左侧斜面412以及右侧活动块42的右侧斜面422接触；待模芯顶推块6下移到位后，将可换模芯3的左侧定位凸块31对准并放入至安装座左侧板22的左侧板定位槽221内，以及将可换模芯3的右侧定位凸块32对准并放入至安装座右侧板23的右侧板定位槽231内，左侧板定位槽221、右侧板定位槽231对可换模芯3进行定位，以使得可换模芯3准确地安装于模芯安装座2的安装座容置腔24内。
45.当需要将可换模芯3拆卸下来时，通过驱动手轮8转动双向驱动丝杆51并使得左侧活动块41、右侧活动块42逐渐靠拢，在此过程中，左侧活动块41的左侧斜面412以及右侧活动块42的右侧斜面422分别朝上顶推模芯顶推块6，左侧活动块41、右侧活动块42朝上顶推模芯顶推块6并使得模芯顶推块6朝上移动，朝上移动的模芯顶推块6最终朝上顶推可换模芯3并使得可换模芯3朝上移动并退离安装座容置腔24，此时工作人员将可换模芯3取下即可。
46.需强调的是，在将可换模芯3从安装座容置腔11内朝上顶出的过程中，左侧活动块41、右侧活动块42同时作用于模芯顶推块6，该结构设计能够使得模芯顶推块6平稳受力，以提高稳定可靠性。
47.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。