一种智能环保的粉尘造渣用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘造渣技术领域，具体为一种智能环保的粉尘造渣用压力机。


背景技术：

2.粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限，而粉尘造渣用压力机是粉尘加工过程中必不可却的设备，然而现有的压力机对粉尘进行压缩造渣过程中不便于进行取料，使用者通常需要借助工具才能够将压缩的粉尘从模具中取出，操作繁琐且效率低下，给人们的使用带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能环保的粉尘造渣用压力机，具备便于取料、工作效率高的优点，解决了现有的压力机对粉尘进行压缩造渣过程中不便于进行取料，使用者通常需要借助工具才能够将压缩的粉尘从模具中取出，操作繁琐且效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能环保的粉尘造渣用压力机，包括工作台，所述工作台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端通过支架固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有上压模，所述工作台顶部的中端固定安装有下压模，所述下压模外表面底部的中端固定连接有导气筒，所述导气筒内表面的下端活动连接有第二活塞，所述第二活塞顶部的中端固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有推板，所述推板的四周活动连接于下压模内表面的下端，所述导气筒底部的中端通过管道固定安装有输气座，所述输气座内腔底部的两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部之间固定连接有第一活塞，所述第一活塞的四周活动连接于输气座内腔的上端，所述第一活塞顶部的两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有压板。
5.优选的，所述第一活塞的中端固定安装有第一密封环，所述第一密封环的外表面活动连接于输气座的内表面。
6.优选的，所述第二活塞的中端固定安装有第二密封环，所述第二密封环的外表面活动连接于导气筒的内表面。
7.优选的，所述压板的顶部固定连接有防滑凸块，所述防滑凸块的数量为七个，且相邻两个防滑凸块之间的距离相等。
8.优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板。
9.优选的，所述第二活塞顶部的两端与推板底部的两端之间均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接于导气筒的顶部。
10.优选的，所述固定支架内表面的两侧均开设有限位槽，所述上压模的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的表面且远离上压模的一端活动连接于限位槽的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过下压模和推板的设置，便于对粉尘进行容纳和承载，同时通过操控液压杆伸长能够带动上压模向下进行移动，而对下压模内部处于推板上方的粉尘进行压缩成块后，操控液压杆缩短而带动上压模向上进行移动，直至恢复至原位，进而达到了对粉尘进行压缩造块的效果，同时通过使用者向下踩踏压板而带动固定杆与第一活塞沿着输气座的内表面向下进行移动，第一活塞移动能够对弹簧进行压缩，使弹簧对第一活塞产生张力，同时使得输气座内部处于第一活塞下方的空气经过管道输送至导气筒的内部后，推动第二活塞向上进行移动，第二活塞移动的同时能够带动推杆与推板沿着下压模的内表面向上进行移动，推板移动的同时能够推动下压模内部压缩后的块状粉尘向上进行移动而凸出于下压模的顶部，进而使用者便可以直接将其进行取走，从而达到了对压缩后的块状粉尘进行快速取料的效果，且通过使用者停止踩踏压板而使得弹簧的张力得以释放，推动压板、固定杆与第一活塞沿着输气座的内表面向上进行移动，而带动导气筒内部的空气流入至输气座的内部，同时带动推板、推杆与第二活塞沿着导气筒的内表面向下进行移动，直至恢复至原位后，使用者便可以循环进行加工操作，在整体配合的作用下，极大的便于使用者对本压力机中的产品进行取料操作，大大的节省了取料所需的时间，提高了工作效率，给使用者的工作带来极大的便利，解决了现有的压力机对粉尘进行压缩造渣过程中不便于进行取料，使用者通常需要借助工具才能够将压缩的粉尘从模具中取出，操作繁琐且效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过第一密封环的设置，提高了第一活塞和输气座之间的密封性，通过第二密封环的设置，提高了第二活塞和导气筒之间的密封性，通过防滑凸块的设置，提高了使用者对压板进行踩踏的稳定性，降低了脚部在压板顶部滑脱的几率，通过支撑腿和底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过限位杆的设置，达到了对推板和第二活塞之间进行支撑限位的目的，通过限位槽和限位板的设置，达到了对上压模进行限位的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中导气筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中输气座的结构示意图。
17.图中：1、液压杆；2、上压模；3、限位板；4、限位槽；5、固定支架；6、支撑腿；7、底板；8、导气筒；9、输气座；10、工作台；11、下压模；12、推板；13、推杆；14、第二活塞；15、第二密封环；16、限位杆；17、弹簧；18、第一活塞；19、第一密封环；20、固定杆；21、压板；22、防滑凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种智能环保的粉尘造渣用压力机，包括工作台10，工作台10底部的四周均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有底板7，通过支撑腿6和底板7的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，工作台10顶部的两端之间固定连接有固定支架5，固定支架5顶部的中端通过支架固定安装有液压杆1，液压杆1的输出端固定安装有上压模2，固定支架5内表面的两侧均开设有限位槽4，上压模2的两侧均固定连接有限位板3，限位板3的表面且远离上压模2的一端活动连接于限位槽4的表面，通过限位槽4和限位板3的设置，达到了对上压模2进行限位的目的，工作台10顶部的中端固定安装有下压模11，下压模11外表面底部的中端固定连接有导气筒8，导气筒8内表面的下端活动连接有第二活塞14，第二活塞14的中端固定安装有第二密封环15，第二密封环15的外表面活动连接于导气筒8的内表面，通过第二密封环15的设置，提高了第二活塞14和导气筒8之间的密封性，第二活塞14顶部的两端与推板12底部的两端之间均固定连接有限位杆16，限位杆16的表面活动连接于导气筒8的顶部，通过限位杆16的设置，达到了对推板12和第二活塞14之间进行支撑限位的目的，第二活塞14顶部的中端固定连接有推杆13，推杆13的顶部固定连接有推板12，推板12的四周活动连接于下压模11内表面的下端，导气筒8底部的中端通过管道固定安装有输气座9，输气座9内腔底部的两端均固定连接有弹簧17，两个弹簧17的顶部之间固定连接有第一活塞18，第一活塞18的四周活动连接于输气座9内腔的上端，第一活塞18的中端固定安装有第一密封环19，第一密封环19的外表面活动连接于输气座9的内表面，通过第一密封环19的设置，提高了第一活塞18和输气座9之间的密封性，第一活塞18顶部的两端均固定连接有固定杆20，两个固定杆20的顶部之间固定连接有压板21，压板21的顶部固定连接有防滑凸块22，防滑凸块22的数量为七个，且相邻两个防滑凸块22之间的距离相等，通过防滑凸块22的设置，提高了使用者对压板21进行踩踏的稳定性，降低了脚部在压板21顶部滑脱的几率，通过下压模11和推板12的设置，便于对粉尘进行容纳和承载，同时通过操控液压杆1伸长能够带动上压模2向下进行移动，而对下压模11内部处于推板12上方的粉尘进行压缩成块后，操控液压杆1缩短而带动上压模2向上进行移动，直至恢复至原位，进而达到了对粉尘进行压缩造块的效果，同时通过使用者向下踩踏压板21而带动固定杆20与第一活塞18沿着输气座9的内表面向下进行移动，第一活塞18移动能够对弹簧17进行压缩，使弹簧17对第一活塞18产生张力，同时使得输气座9内部处于第一活塞18下方的空气经过管道输送至导气筒8的内部后，推动第二活塞14向上进行移动，第二活塞14移动的同时能够带动推杆13与推板12沿着下压模11的内表面向上进行移动，推板12移动的同时能够推动下压模11内部压缩后的块状粉尘向上进行移动而凸出于下压模11的顶部，进而使用者便可以直接将其进行取走，从而达到了对压缩后的块状粉尘进行快速取料的效果，且通过使用者停止踩踏压板21而使得弹簧17的张力得以释放，推动压板21、固定杆20与第一活塞18沿着输气座9的内表
面向上进行移动，而带动导气筒8内部的空气流入至输气座9的内部，同时带动推板12、推杆13与第二活塞14沿着导气筒8的内表面向下进行移动，直至恢复至原位后，使用者便可以循环进行加工操作，在整体配合的作用下，极大的便于使用者对本压力机中的产品进行取料操作，大大的节省了取料所需的时间，提高了工作效率，给使用者的工作带来极大的便利，解决了现有的压力机对粉尘进行压缩造渣过程中不便于进行取料，使用者通常需要借助工具才能够将压缩的粉尘从模具中取出，操作繁琐且效率低下的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，通过下压模11和推板12的设置，便于对粉尘进行容纳和承载，同时通过操控液压杆1伸长能够带动上压模2向下进行移动，而对下压模11内部处于推板12上方的粉尘进行压缩成块后，操控液压杆1缩短而带动上压模2向上进行移动，直至恢复至原位，进而达到了对粉尘进行压缩造块的效果，同时通过使用者向下踩踏压板21而带动固定杆20与第一活塞18沿着输气座9的内表面向下进行移动，第一活塞18移动能够对弹簧17进行压缩，使弹簧17对第一活塞18产生张力，同时使得输气座9内部处于第一活塞18下方的空气经过管道输送至导气筒8的内部后，推动第二活塞14向上进行移动，第二活塞14移动的同时能够带动推杆13与推板12沿着下压模11的内表面向上进行移动，推板12移动的同时能够推动下压模11内部压缩后的块状粉尘向上进行移动而凸出于下压模11的顶部，进而使用者便可以直接将其进行取走，从而达到了对压缩后的块状粉尘进行快速取料的效果，且通过使用者停止踩踏压板21而使得弹簧17的张力得以释放，推动压板21、固定杆20与第一活塞18沿着输气座9的内表面向上进行移动，而带动导气筒8内部的空气流入至输气座9的内部，同时带动推板12、推杆13与第二活塞14沿着导气筒8的内表面向下进行移动，直至恢复至原位后，使用者便可以循环进行加工操作，在整体配合的作用下，极大的便于使用者对本压力机中的产品进行取料操作，大大的节省了取料所需的时间，提高了工作效率，给使用者的工作带来极大的便利。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。