一种线材打捆机用线架及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种线材打捆机用线架及其使用方法。


背景技术：

2.近年来，随着高速线材的不断发展，线材盘条逐渐成为我国经济建设中应用非常广泛的钢种之一，从单一品种的普碳钢，不断渗透到冷镦钢、不锈钢、焊条钢等高端领域，成为线材生产的重要生力军，线材盘条是在热状态下经散卷冷却后集成盘卷，由于集成的盘卷比较松散，为便于盘卷的运输和存放，线材盘卷须要经过压紧打捆，目前，国内外高速线材生产线的盘卷打捆全部使用打捆机来完成，其设备采用液压压紧，集机、电、液、仪一体化，动作稳定，精度高，效率高，线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，在对金属材料进行加工的过程中，经常需要对金属棒材类的材料进行缠绕处理，以便于搬运或运输。
3.针对中国实用新型专利（申请号：cn202022627528.5）所提出的一种新型双绕打捆机，包括箱体、第一柔性过线槽、第一绕线辊、第一伺服电机和第一电机控制器，所述箱体的两侧均开设有预留口，所述预留口的顶部外围分别设置有第一导轨和第二导轨，所述预留口的外侧分别设置有第一柔性过线槽和第二柔性过线槽，所述箱体的底部两端分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述箱体的下端设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一支撑柱的一侧设置有第一电机控制器，所述第二支撑柱的一侧设置有第二电机控制器，所述箱体内部的一端设置有第一绕线辊。本实用新型双绕打捆机能够同时对不同的金属线材进行卷绕，加工效率高，且操作简单，适合广泛推广使用。
4.但是该装置仍存在一定的不足之处，1、由于线材生产完成后外壁容易附着许多碎屑，该装置不具备对线材外壁清理功能，导致线材与空气接触出现氧化反应，影响线材的质量品质；2、在对线材缠绕过程中，容易出现错位挤压状态，难以保证线材能够准确盘绕在绕线辊上；3、该装置对打捆完成的线材需要人工将其搬运至打包机前对其进行包装作业，这种方式费时费力，严重影响该该装置的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种线材打捆机用线架。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前存在的由于线材生产完成后外壁容易附着许多碎屑，该装置不具备对线材外壁清理功能，导致线材与空气接触出现氧化反应，影响线材的质量品质；在对线材缠绕过程中，容易出现错位挤压状态，难以保证线材能够准确盘绕在绕线辊上；该装置对打捆完成的线材需要人工将其搬运至打包机前对其进行包装作业，这种方式费时费力，严重影响该该装置的工作效率。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种线材打捆机用线架，包括基台和设置于基台顶部的箱体，还包括：
绕线装置，固定连接在基台顶壁上，所述绕线装置包括连接在基台顶部的第一绕线机构和第二绕线机构，所述第一绕线机构和第二绕线机构均包括连接在基台顶部的第一连接座和工形板，所述第一连接座内壁连接有收卷装置；排线装置，固定连接在工形板顶部，所述排线装置与收卷装置之间通过第一皮带相匹配，所述工形板外壁连接有l形板，所述l形板内壁转动连接有清理装置，所述清理装置包括连接在l形板内壁的第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和第二清理组件之间通过齿轮装置相匹配；第二连接座，固定连接在基台顶部，所述基台内壁连接有覆膜装置，所述覆膜装置远离第二连接座的一端与收卷装置相匹配。
7.作为本技术优选的技术方案，所述收卷装置包括固定连接在第一连接座外壁的驱动电机，所述第一连接座内部转动连接有与驱动电机相配合的转动轴，所述转动轴设置有卷盘。
8.作为本技术优选的技术方案，所述排线装置包括固定连接在工形板顶部的放置座，所述放置座内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁开设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹距离相等方向相反，所述双向丝杆外壁铰接有固定套，所述固定套内部连接有限位块，所述限位块与双向丝杆外壁开设有第一螺纹和第二螺纹相匹配，所述固定套底部连接有转动组件。
9.作为本技术优选的技术方案，所述转动组件包括固定连接在固定套外壁的固定杆，所述固定杆远离固定套的一端连接有辊轮，所述工形板内壁固定连接有滑板，所述滑板内壁开设有与辊轮相匹配的限位槽。
10.作为本技术优选的技术方案，所述固定套顶部外壁连接有固定板，所述固定板顶壁连接有支撑板组，所述支撑板组内壁转动连接有辅轮，所述辅轮沿支撑板组内部设置有两组。
11.作为本技术优选的技术方案，所述第一清理组件和第二清理组件均包括转动连接在l形板内壁的连接轴，所述连接轴外壁连接有清理辊，所述第一清理组件和第二清理组件之间通过挡板相匹配，所述挡板底部连接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端连接在l形板内壁。
12.作为本技术优选的技术方案，所述齿轮装置包括分别连接在第一清理组件和第二清理组件中连接轴外壁的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合相连，所述连接轴靠近l形板一端外壁套接有第二皮带，所述第二皮带远离连接轴的一端通过转轴与双向丝杆相匹配。
13.作为本技术优选的技术方案，所述覆膜装置包括转动连接在第二连接座内壁的第一连板和第二连板，所述第一连板外壁连接有安装辊，所述第二连板远离第一连板的一端连接有手杆，所述箱体顶部开设有与手杆相匹配的安装槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述第二连接座侧壁通过顶座连接有与第二连板相匹配的限位杆，所述第二连接座内壁设置有与第一连板相匹配的卡杆，所述第一连板和第二连板之间通过弹性件相连接。
15.本发明还公开了一种线材打捆机用线架的使用方法，具体包括以下步骤：s1：准备作业，将线材端部穿过箱体并与的第一绕线机构中的卷盘相匹配，启动驱
动电机，驱动电机输出端带动转动轴沿着第一连接座内壁转动，转动轴带动卷盘对线材进行绕线工作；s2：对线材外壁进行清理，转动轴通过第一皮带和第二皮带带动连接轴转动，连接轴带动第一清理组件中清理辊和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮沿着l形板内壁转动，第二齿轮带动第二清理组件中清理辊转动，从而第一清理组件中清理辊和第二清理组件中清理辊同时对线材外壁清理，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第一清理组件和第二清理组件，可以有效对线材外壁附着许多碎屑进行清理，避免线材与空气接触出现氧化反应，保证了线材的质量品质；s3：辅助绕线，转动轴通过第一皮带带动转轴转动，转轴带动双向丝杆沿着放置座内壁转动，双向丝杆通过外壁开设的第一螺纹和第二螺纹带动限位块沿着双向丝杆外壁转动，进而带动固定套沿着双向丝杆外壁转动，固定套通过支撑板组带动辅轮运动，辅轮带动线材运动，当限位块带动固定套运动至双向丝杆端部时，由于第二螺纹反向设置，从而限位块带动固定套反向运动，从而固定套通过支撑板组带动辅轮反向运动，通过设置的固定套、双向丝杆、限位块和支撑板组，可以保证线材均匀绕着卷盘缠绕，有效避免线材缠绕过程中出现错位挤压状态，提高了该装置的适用性能；s4：对线材外壁进行覆膜，当线材绕线完成，手动扳动手杆通过第二连板带动第一连板沿着第二连接座内壁转动，第一连板在弹性件作用下带动第一连板运动至一侧，第一连板在卡杆的限位作用下，停止转动，第一连板带动安装辊与卷盘匹配，从而安装辊则会沿着卷盘外壁转动，安装辊完成对卷盘的包装作业，通过设置的安装辊、第一连板、第二连板和卡杆，大大提高该装置的工作效率，实现自动化对线材进行包装覆膜，改善了需要人工将其搬运至打包机前对其进行包装作业的工作方式，当需要对多组线材打捆时，只需将其与第二绕线机构相匹配，完成打捆作业。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，可以避免线材与空气接触出现氧化反应，保证线材能够准确盘绕在绕线辊，同时大大提高该装置的工作效率，实现自动化对线材进行包装覆膜。
17.在本技术的方案中：1.通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第一清理组件和第二清理组件，可以有效对线材外壁附着许多碎屑进行清理，避免线材与空气接触出现氧化反应，保证了线材的质量品质，解决了现有技术中由于线材生产完成后外壁容易附着许多碎屑，该装置不具备对线材外壁清理功能，导致线材与空气接触出现氧化反应，影响线材的质量品质的问题；2.通过设置的固定套、双向丝杆、限位块和支撑板组，可以保证线材均匀绕着卷盘缠绕，有效避免线材缠绕过程中出现错位挤压状态，提高了该装置的适用性能，解决了现有技术中在对线材缠绕过程中，容易出现错位挤压状态，难以保证线材能够准确盘绕在绕线辊上的问题；3.通过设置的安装辊、第一连板、第二连板和卡杆，大大提高该装置的工作效率，实现自动化对线材进行包装覆膜，改善了需要人工将其搬运至打包机前对其进行包装作业的工作方式，解决了现有技术中对打捆完成的线材需要人工将其搬运至打包机前对其进行包装作业，这种方式费时费力，严重影响该该装置的工作效率的问题；4.通过设置的通过设置的限位杆和卡杆，能够保证第二连板和第一连板转动时不
会出现越界，保证该装置运行的可行性，进一步提高该装置的适用性能。
附图说明
18.图1为本技术提供的线材打捆机用线架的剖面图一。
19.图2为本技术提供的线材打捆机用线架的剖面图二。
20.图3为本技术提供的线材打捆机用线架的部分结构示意图一。
21.图4为本技术提供的线材打捆机用线架的部分结构示意图二。
22.图5为本技术提供的线材打捆机用线架中排线装置的正视结构示意图。
23.图6为本技术提供的线材打捆机用线架中排线装置的仰视结构示意图。
24.图7为本技术提供的线材打捆机用线架中排线装置中覆膜装置的结构示意图。
25.图8为本技术提供的线材打捆机用线架图3中a部分的放大图。
26.图中标示：10、基台；101、箱体；102、第一绕线机构；103、第二绕线机构；104、第一连接座；105、卷盘；106、工形板；107、放置座；108、滑板；109、辊轮；110、固定杆；20、固定套；201、限位块；202、固定板；203、支撑板组；204、辅轮；205、双向丝杆；206、转轴；207、第二皮带；208、连接轴；209、清理辊；210、挡板；30、连接杆；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、l形板；304、第二连接座；305、第一连板；306、第二连板；307、弹性件；308、限位杆；309、安装辊；310、驱动电机；311、第一皮带；312、安装槽；313、转动轴。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1-2所示，本实施方式提出一种线材打捆机用线架，包括1.一种线材打捆机用线架，包括基台10和设置于基台10顶部的箱体101，还包括：绕线装置，固定连接在基台10顶壁上，绕线装置包括连接在基台10顶部的第一绕
线机构102和第二绕线机构103，第一绕线机构102和第二绕线机构103均包括连接在基台10顶部的第一连接座104和工形板106，第一连接座104内壁连接有收卷装置；排线装置，固定连接在工形板106顶部，排线装置与收卷装置之间通过第一皮带311相匹配，工形板106外壁连接有l形板303，l形板303内壁转动连接有清理装置，清理装置包括连接在l形板303内壁的第一清理组件和第二清理组件，第一清理组件和第二清理组件之间通过齿轮装置相匹配；第二连接座304，固定连接在基台10顶部，基台10内壁连接有覆膜装置，覆膜装置远离第二连接座304的一端与收卷装置相匹配，通过设置的排线装置、覆膜装置和收卷装置，可以避免线材与空气接触出现氧化反应，保证线材能够准确盘绕在绕线辊，同时大大提高该装置的工作效率，实现自动化对线材进行包装覆膜。
33.如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收卷装置包括固定连接在第一连接座104外壁的驱动电机310，第一连接座104内部转动连接有与驱动电机310相配合的转动轴313，转动轴313设置有卷盘105，通过设置的卷盘105，驱动电机310输出端带动转动轴313沿着第一连接座104内壁转动，转动轴313带动卷盘105对线材进行绕线工作，可以保证对线材收卷作业运行的可行性。
34.如图3-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，排线装置包括固定连接在工形板106顶部的放置座107，放置座107内部转动连接有双向丝杆205，双向丝杆205外壁开设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹距离相等方向相反，双向丝杆205外壁铰接有固定套20，固定套20内部连接有限位块201，限位块201与双向丝杆205外壁开设有第一螺纹和第二螺纹相匹配，固定套20底部连接有转动组件，通过设置的固定套20、双向丝杆205、限位块201和支撑板组203，可以保证线材均匀绕着卷盘105缠绕，有效避免线材缠绕过程中出现错位挤压状态，提高了该装置的适用性能。
35.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动组件包括固定连接在固定套20外壁的固定杆110，固定杆110远离固定套20的一端连接有辊轮109，工形板106内壁固定连接有滑板108，滑板108内壁开设有与辊轮109相匹配的限位槽，通过设置的固定杆110、辊轮109和滑板108，有效保证固定套20沿双向丝杆205运动时的稳定性，避免其出现晃动情况。
36.如图2-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定套20顶部外壁连接有固定板202，固定板202顶壁连接有支撑板组203，支撑板组203内壁转动连接有辅轮204，辅轮204沿支撑板组203内部设置有两组，通过设置的辅轮204，可以对对线材起到梳理作用，保证线材缠绕的稳定性。
37.如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一清理组件和第二清理组件均包括转动连接在l形板303内壁的连接轴208，连接轴208外壁连接有清理辊209，第一清理组件和第二清理组件之间通过挡板210相匹配，挡板210底部连接有连接杆30，连接杆30远离挡板210的一端连接在l形板303内壁，通过设置的清理辊209和挡板210，可以有效对线材外壁附着许多碎屑进行清理，避免线材与空气接触出现氧化反应，保证了线材的质量品质。
38.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，齿轮装置包括分别连接在第一清理组件和第二清理组件中连接轴208外壁的第一齿轮301和第二齿轮
302，第一齿轮301和第二齿轮302之间啮合相连，连接轴208靠近l形板303一端外壁套接有第二皮带207，第二皮带207远离连接轴208的一端通过转轴206与双向丝杆205相匹配，通过设置的第一齿轮301和第二齿轮302，第一齿轮301带动第二齿轮302沿着l形板303内壁转动，第二齿轮302带动第二清理组件中清理辊209转动，保证第一清理组件和第二清理组件同步运行。
39.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，覆膜装置包括转动连接在第二连接座304内壁的第一连板305和第二连板306，第一连板305外壁连接有安装辊309，第二连板306远离第一连板305的一端连接有手杆，箱体101顶部开设有与手杆相匹配的安装槽312，通过设置的安装槽312，保证手杆转动的可行性，便于对安装辊309进行控制。
40.如图2-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二连接座304侧壁通过顶座连接有与第二连板306相匹配的限位杆308，第二连接座304内壁设置有与第一连板305相匹配的卡杆，第一连板305和第二连板306之间通过弹性件307相连接，通过设置的限位杆308和卡杆，能够保证第二连板306和第一连板305转动时不会出现越界，保证该装置运行的可行性，进一步提高该装置的适用性能。
41.具体的，本线材打捆机用线架在使用时：将线材端部穿过箱体101并与的第一绕线机构102中的卷盘105相匹配，启动驱动电机310，驱动电机310输出端带动转动轴313沿着第一连接座104内壁转动，转动轴313带动卷盘105对线材进行绕线工作，转动轴313通过第一皮带311和第二皮带207带动连接轴208转动，连接轴208带动第一清理组件中清理辊209和第一齿轮301转动，第一齿轮301带动第二齿轮302沿着l形板303内壁转动，第二齿轮302带动第二清理组件中清理辊209转动，从而第一清理组件中清理辊209和第二清理组件中清理辊209同时对线材外壁清理，通过设置的第一齿轮301、第二齿轮302、第一清理组件和第二清理组件，可以有效对线材外壁附着许多碎屑进行清理，避免线材与空气接触出现氧化反应，保证了线材的质量品质，同时转动轴313通过第一皮带311带动转轴206转动，转轴206带动双向丝杆205沿着放置座107内壁转动，双向丝杆205通过外壁开设的第一螺纹和第二螺纹带动限位块201沿着双向丝杆205外壁转动，进而带动固定套20沿着双向丝杆205外壁转动，固定套20通过支撑板组203带动辅轮204运动，辅轮204带动线材运动，当限位块201带动固定套20运动至双向丝杆205端部时，由于第二螺纹反向设置，从而限位块201带动固定套20反向运动，从而固定套20通过支撑板组203带动辅轮204反向运动，通过设置的固定套20、双向丝杆205、限位块201和支撑板组203，可以保证线材均匀绕着卷盘105缠绕，有效避免线材缠绕过程中出现错位挤压状态，提高了该装置的适用性能，当线材绕线完成，手动扳动手杆通过第二连板306带动第一连板305沿着第二连接座304内壁转动，第一连板305在弹性件307作用下带动第一连板305运动至一侧，第一连板305在卡杆的限位作用下，停止转动，第一连板305带动安装辊309与卷盘105匹配，从而安装辊309则会沿着卷盘105外壁转动，安装辊309完成对卷盘105的包装作业，通过设置的安装辊309、第一连板305、第二连板306和卡杆，大大提高该装置的工作效率，实现自动化对线材进行包装覆膜，改善了需要人工将其搬运至打包机前对其进行包装作业的工作方式，当需要对多组线材打捆时，只需将其与第二绕线机构103相匹配，完成打捆作业。
42.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明
书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。