氧化镁物料输送带自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于送料技术领域，具体涉及氧化镁物料输送带自动清洁装置。


背景技术：

2.作为一种重要的化工产品，氧化镁（固体颗粒粉末）的用途十分广泛，在氧化镁生产时，需要采用传送带来完成原料的投送与传递，传送带式输送机已经成为现代工业生产中最有力的输送设备之一，传送带被广泛的利用到工业的各个领域，它大幅度的提高了生产效率；
3.但是在氧化镁生产加工并且在通过传输带进行转运时，往往会有较多的氧化镁附着在传输带的表面，若不及时将附着在传输带上的氧化镁进行清理，久而久之，越来越多的氧化镁附着在传输带上，则会影响传输带的传输性能（增加输送带动力系统的负荷），而且较多的氧化镁物料附着在传输带上也造成了物料的浪费，不利于实现工业利益的最大化；
4.鉴于以上，我们提供一种氧化镁物料输送带自动清洁装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种氧化镁物料输送带自动清洁装置，该输送带自动清洁装置可在物料的传输过程中实时对输送带进行清理并且可将清理下来的氧化镁物料及时回收，在确保了输送带洁净的同时又避免了在传输过程中氧化镁物料的浪费。
6.氧化镁物料输送带自动清洁装置，包括输送架且输送架上设有传输单元，其特征在于，所述输送架底部横向滑动安装有清理辊且清理辊纵向一侧连接有设置于输送架上的往复传动装置，所述往复传动装置经传输单元驱动，所述输送架底部设有与清理辊相配合的集料斗且集料斗纵向一侧连通有固定于输送架上的环形管道，所述环形管道内设有移料机构且环形管道上下两端均设有开口，所述输送架上设有与位于环形管道上方开口相配合的斜板，所述移料机构经传输单元驱动。
7.优选的，所述移料机构包括安装在输送架上且与环形管道相配合的齿形带，所述齿形带置于环形管道内且齿形带上等距间隔安装有与环形管道内壁相配合的集料圆板，所述齿形带上下两端配合有转动安装于输送架上的若干齿形带轮且其中一个齿形带轮经传输单元驱动。
8.优选的，所述输送架下端面纵向两侧分别横向滑动安装有与清理辊连接的滑块，位于纵向一侧的滑块一体连接有竖向间隔设置的齿条且两齿条之间啮合有转动安装于输送架上的半齿轮，所述半齿轮经第一带轮组连接有设置于输送架上的调速齿轮组且调速齿轮组经第二带轮组与传输单元连接。
9.优选的，所述集料斗包括固定安装于输送架下端面且与清理辊相配合的倒梯形箱，所述倒梯形箱底部一体连接有底部倾斜设置的出料斗且出料斗纵向一端与环形管道连通。
10.优选的，所述清理辊转动安装于两滑块之间且清理辊纵向一侧连接有张紧三角带轮组，所述张紧三角带轮组经第三带轮组与调速齿轮组连接。
11.优选的，位于下方的其中一个齿形带轮经第四带轮组与传输单元连接。
12.上述技术方案有益效果在于：
13.（1）该输送带自动清洁装置可在物料的传输过程中实时对输送带进行清理并且可将清理下来的氧化镁物料及时回收，在确保了输送带洁净的同时又避免了在传输过程中氧化镁物料的浪费；
14.（2）在本方案中，用于对传输单元的清洁装置无需额外动力提供，而是直接经传输单元进行驱动，节省了成本的支出，而且通过带动清理辊在传输单元下方往复移动的同时又带动清理辊进行自转，使得清理辊对辅助在传输单元上的氧化镁物料清理更为彻底、干净。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型集料都结构示意图；
17.图3为本实用新型集料都剖视后结构示意图；
18.图4为本实用新型清理辊与集料都配合关系示意图；
19.图5为本实用新型环形管道与传输单元配合关系示意图；
20.图6为本实用新型设于环形管道上方的开口与斜板配合关系示意图；
21.图7为本实用新型环形管道剖视后内部结构示意图；
22.图8为本实用新型环形管道剖视另一视角示意图；
23.图9为本实用新型齿形带与集料圆板安装关系示意图。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.实施例1，本实施例提供一种氧化镁物料输送带自动清洁装置，参照附图1所示，包括输送架1，我们在输送架1上设有传输单元2（包括安装在输送架1上的传输带且传输带经传输电机驱动，传输电机在图中未示出，本领域技术人员可根据实际需求进行相应的安装），其特征在于，参照附图3中所示，我们在输送架1底部横向滑动安装有清理辊3且清理辊3纵向一侧连接有设置于输送架1上的往复传动装置，往复传动装置经传输单元2驱动，我们在输送架1底部设固定安装有与清理辊3相配合的集料斗4（我们设定当清理辊3在往复传动装置的带动下做横向往复移动时，清理辊3始终处于集料斗4内），该装置在进行工作时，氧化镁物料在加工生产过程中经传输单元2进行传输、输送，在传输单元2对氧化镁物料进行传输的同时，同步驱动与之连接的往复传动装置并且通过往复传动装置实现带动横向滑动安装于输送架1下端面且与传输单元2相配合的清理辊3进行往复移动，进而实现将附着在传输单元2表面的氧化镁物料从传输单元2表面清理掉的效果，清理掉的氧化镁物料直接掉落至固定安装在输送架1下端面且位于清理辊3横向滑动范围下方的集料斗4中（如附图3所
示）；
26.参照附图5所示，我们在集料斗4纵向一侧连通有固定于输送架1上的环形管道5，我们在环形管道5内设有移料机构且环形管道5上下两端均设有开口6（如附图7中所示），参照附图6所示，我们在输送架1上固定安装有与位于环形管道5上方开口6相配合的斜板7，移料机构经传输单元2驱动，当被清理辊3刮落下的氧化镁物料直接掉落至集料斗4内并且掉入至集料斗4内的氧化镁物料直接进入到环形管道5内（如附图8所示），进入至环形管道5内的氧化镁物料进而在设置于环形管道5内移料机构的作用下缓慢沿着环形管道5上移，以至当移料机构带动所收集的氧化镁物料上移至位于上方的开口6位置处时，移料机构上所收集的氧化镁物料便直接掉落在与位于上方开口6相配合的斜板7上，掉落在斜板7上所收集的氧化镁物料便再次掉落至传输单元2上，进而随着传输单元2被转移走（如附图1所示），实现了对所收集的氧化镁物料及时回收、再转移的效果。
27.实施例2，在实施例1的基础上，参照附图8所示，移料机构包括安装在输送架1上且与环形管道5相配合的齿形带8（齿形带8内圆面设有齿，图中未示出），参照附图8所示，我们在环形管道5的上方设有开口6位置处设有若干转动安装于输送架1且与齿形带8顶部相配合的齿形带轮10，我们在环形管道5的下方开口6位置处设有若干转动安装于环形管道5外壁上且与齿形带8底部配合的齿形带轮10，齿形带8置于环形管道5内部分紧贴环形管道5的内壁，如附图7、8所示，我们在齿形带8上等距间隔固定安装有与环形管道5内壁相配合的集料圆板9（集料圆板9的外径与环形管道5的内径相同），参照附图8所示，我们将位于下方的其中一个齿形带轮10经传输单元2驱动（我们设定传输单元2通过带动其中一个齿形带轮10进而实现带动齿形带8在环形轨道内沿着如附图8中所示的顺时针方向移动），进而在传输单元2输送氧化镁物料的同时，通过驱动位于下方的其中一个齿形带轮10实现同步带动齿形带8在环形管道5内进行移动的效果，参照附图9所示，我们在将集料圆板9与齿形带8之间进行安装时，使得集料圆板9与齿形带8连接部位切掉一个缺口22，是用来使得当齿形带8与相应集料圆板9固定安装位置移动至与齿形带轮10相配合时（如附图8中所示），不会妨碍齿形带轮10与齿形带8之间的配合（为齿形带8内圆面位置与齿形带轮10配合时提供空间余量）；
28.我们将集料斗4与环形管道5位于附图8中左侧一端进行连通，且伴随着齿形带8在环形管道5内的移动掉落至集料斗4内的氧化镁物料进入至环形管道5内，由于齿形带8带动若干与之固定安装的集料圆板9在环形管道5内不断的沿如附图8中所示的顺时针方向移动，进而使得进入至环形管道5内的氧化镁物料掉落在集料圆板9上，从而实现带动氧化镁物料在环形轨道内向上提升的效果，以至当齿形带8带动堆积有氧化镁物料的集料圆板9上移至设置在环形管道5上方的开口6位置处，则堆积在集料圆板9上的氧化镁物料在重力作用下向下掉落至斜板7上并且通过斜板7实现将收集到的氧化镁物料转移至传输单元2上，实现将收集的氧化镁物料再次进行转运的效果，当集料圆板9在齿形带8的作用下再次进入至环形管道5内时（随后过程便在环形管道5内进行移动），参照附图8所示，我们设定当其中一个集料圆板9随着齿形带8将要上移至集料斗4与环形管道5连通部位时（在该集料圆板9由环形管道5左侧竖向部分一端向上移动过程中实现将从集料斗4内进入至环形管道5的氧化镁物料进行收集），位于其下方的集料圆板9已经处于环形管道5的竖向部分，实现当位于上方的一集料圆板9向上越过集料斗4与环形管道5连通部位（完成对氧化镁物料的收集）
时，后一个集料圆板9便可开始继续接替上移集料圆板9继续实现对由集料斗4进入至环形管道5内的氧化镁物料进行收集的效果；
29.在此需要注意的是：我们在环形管道5上方开始的开口6是为了实现当堆积有氧化镁物料的集料圆板9在齿形带8的作用下移动至位于上方的开口6处时，可使得氧化镁物料向下掉落在斜板7上进而滑落至传输单元2而实现再次转运的效果（虽然集料圆板9随着齿形带8上移至位于上方开口6位置处，向下掉落的氧化镁物料会有一小部分掉落在齿形带8外圆面上，但是不影响对氧化镁物料的收集，而且齿形带8外圆面上也不会堆积很多氧化镁物料，故，在可忽略其影响），我们在环形管道5下方设置的开口6是为了使得位于下方的若干齿形带轮10与齿形带8相配合而实现带动齿系带移动的效果，同样设置在上方的开口6同样也为安装在上方的若干齿形带轮10与齿形带8上方配合提供了空间。
30.实施例3，在实施例1的基础上，参照附图3所示，我们在输送架1下端面纵向两侧分别横向滑动安装有与清理辊3连接的滑块11，参照附图2所示，我们在位于纵向一侧的滑块11上一体连接有竖向间隔设置的齿条12且两齿条12之间啮合有转动安装于输送架1上的半齿轮13，半齿轮13经第一带轮组14连接有设置于输送架1上的调速齿轮组15且调速齿轮组15经第二带轮组16与传输单元2连接，当传输单元2对氧化镁物料进行转运时，通过第二带轮组16实现带动设置于输送架1侧壁上的调速齿轮组15同步运转，伴随着调速齿轮组15的运转从而实现将传输单元2的速度放大的效果（调速齿轮组15包括与第二带轮组16连接的大齿轮且大齿轮啮合有与第一带轮组14连接的小齿轮），即，调速齿轮组15带动第一带轮组14的转动速度增大，进而实现第一带轮组14带动半齿轮13以较快的速度进行转动，伴随着半齿轮13的快速转动进而通过与固定安装在其中一个滑块11上且竖向间隔设置的两齿条12相配合，实现带动滑块11在输送架1底部进行快速往复移动的效果（清理辊3的往复移动相对于传输单元2的移动速度较快进而可以实现对传输单元2上同一部位进行多次清理的效果），进而带动与滑块11连接的清理辊3在输送架1底部快速做往复移动，实现将附着在传输单元2表面的氧化镁物料进行清理的效果，相对于传统的清理方式其清理效果更佳。
31.实施例4，在实施例1基础上，参照附图2所示，集料斗4包括固定安装于输送架1下端面且与清理辊3相配合的倒梯形箱17（如附图4中所示，倒梯形箱17的剖视结构），清理辊3在倒梯形箱17的范围内进行横向往复移动并且将从传输单元2上清理下来的氧化镁物料掉落在倒梯形箱17内，参照附图3所示，我们在倒梯形箱17底部一体连接有底部倾斜设置的出料斗18且出料斗18纵向一端与环形管道5连通，出斗与环形管道5连通部位所处高度较低（如附图2所示），由此一来被清理辊3清理下来的氧化镁物料首先经倒梯形箱17掉落至出料斗18底部的斜面上并且滑落至环形管道5内，实现将收集到的氧化镁物料送入至环形管道5内的效果。
32.实施例5，在实施例3的基础上，较好的，我们将清理辊3转动安装于两滑块11之间且清理辊3纵向一侧连接有张紧三角带轮组19，张紧三角带轮组19经第三带轮组20与调速齿轮组15连接，在清理辊3进行往复移动的同时，我们还可实现带动清理辊3自身同步进行转动，从而实现更好的清理效果，具体的，我们将清理辊3纵向一端连接有设置在输送架1侧壁上的张紧带轮组，如附图2所示，张紧带轮组经第三带轮组20与调速装置连接，即，在清理辊3做横向往复移动时，通过第三带轮组20同步带动张紧带轮组运转并且通过张紧带轮组实现带动清理辊3进行转动的效果，由于第三带轮组20由调速齿轮组15传动进而实现带动
清理辊3进行快速自转，从而实现在清理辊3做快速往复移动的同时又快速进行自转，从而对传输单元2上附着的氧化镁物料清理的更为干净。
33.实施例6，在实施例2的基础上，参照附图2所示，我们将位于下方的其中一个齿形带轮10经第四带轮组21与传输单元2连接，当传输单元2进行氧化镁物料传输的过程中通过第四带轮组21同步带该齿形带轮10进行转动进而实现带动齿形带8在环形管道5内移动的效果，由于传输单元2进行物料传输的速度较慢，因此齿形带8带动若干集料圆板9进行运动的速度也较低，从而避免当集料圆板9移动至位于上方开口6位置时，因速度较快而导致堆积在集料圆板9上的氧化镁物料飞溅、掉落在斜板7以外。
34.该输送带自动清洁装置可在物料的传输过程中实时对输送带进行清理并且可将清理下来的氧化镁物料及时回收，在确保了输送带洁净的同时又避免了在传输过程中氧化镁物料的浪费；
35.在本方案中，用于对传输单元2的清洁装置无需额外动力提供，而是直接经传输单元2进行驱动，节省了成本的支出，而且通过带动清理辊3在传输单元2下方往复移动的同时又带动清理辊3进行自转，使得清理辊3对辅助在传输单元2上的氧化镁物料清理更为彻底、干净。
36.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。