一种具有限位装置的绕线机及方法与流程

1.本发明涉及绕线机技术领域，具体为一种具有限位装置的绕线机及方法。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，也可由于其他材质的丝线的缠绕；
3.由于线材长度较长，传统的人工缠绕工作量较大，若不对线材进行缠绕，加工完毕或半成品的线材容易堆积缠绕，不便于后期的加工处理，传统的绕线机结构固定，尺寸较大，在缠绕完毕后，需要停下设备进行手动替换，自动化程度较低，对设备的效率产生较大的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有限位装置的绕线机及方法，解决了传统的绕线机自动化程度和绕线效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有限位装置的绕线机，包括旋转装置，所述旋转装置的底部活动连接有支撑装置，所述旋转装置包括转轴，转轴带动三个缠绕装置做以转轴为圆心的圆周运动，连接装置负责固定和释放缠绕装置，设备在工作时，顶部的缠绕装置单独转动，通过单个缠绕装置的转动将外界的丝线缠绕收集，所述转轴的外表面固定连接有连接装置，所述连接装置的顶部活动连接有缠绕装置；
6.所述缠绕装置包括滚筒，所述滚筒的内表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有调节板，外部电机带动固定销转动，顶部的缠绕装置转动，底部的两个则不转动，滚筒转动，外界的丝线缠绕在滚筒的外表面，在此过程中，丝线缠绕在插板的两侧，对于不同直径的丝线，可通过左右拨动滑杆外表面的调节板来控制插板的间距，所述调节板的外表面固定连接有插板，所述滚筒的外表面固定连接有法兰盘，插板能够在缠绕初期合理控制丝线缠绕的间距，避免局部缠绕较多，或局部缠绕较少，法兰盘将滚筒和固定销连接，当固定销磨损较大时，便于更换，所述法兰盘的外表面固定连接有固定销。
7.优选的，所述缠绕装置呈圆周排列，所述连接装置对称安装在缠绕装置的两侧，所述调节板沿着滑杆的外表面线性排列，待缠绕完毕后，转轴转动，此时，底部的两个缠绕装置安装在导板的上表面，转轴完成缠绕装置的换位，移动导板，顶部的缠绕装置受重力作用，从连接装置脱落，安装上新的缠绕装置，左下方的缠绕装置运动至最顶端，该缠绕装置开始工作，如此循环，所述插板的外表面与滚筒的内表面滑动连接。
8.优选的，所述连接装置包括调节杆，所述调节杆顶端的外表面滑动连接有垂板，转轴带动调节杆转动，此时调节杆外表面的螺母处于锁紧状态，随着绕线工作的进行，滚筒外表面的丝线逐渐增多，丝线与转轴的距离逐渐减小，所述垂板的上表面固定连接有装夹装置，所述调节杆的底端与转轴的外表面固定连接，为了避免二者发生干涉，可通过转动调节杆外表面的螺母来控制垂板的水平高度，通过增大调节杆和垂板来适应不同厚度的缠绕，
可伸缩结构能够有效缩减设备在不使用时的体积，所述调节杆的外表面螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述装夹装置包括弧形板，所述弧形板的内表面滑动连接有活动块，固定销安装在弧形板的上表面，随着缠绕装置的安装，在设备自重的作用下，固定销将活动块压入弧形板的内部，弧形板内部的液压油挤压密封板，密封板推动卡爪，卡爪从弧形板的内部伸出，将固定销包裹，所述活动块的两侧设置有密封板，所述密封板的上表面固定连接有卡爪。
10.优选的，所述卡爪的外表面与弧形板的内表面滑动连接，所述弧形板的内表面与密封板的外表面滑动连接，固定销在外部电机的驱动下转动，此时的缠绕装置处于最高处，当转轴转动时，缠绕装置的高度逐渐降低，活动块受到的压力减小，卡爪逐渐缩回弧形板的内部，缠绕装置脱落，所述弧形板的下表面与垂板的上表面固定连接。
11.优选的，所述支撑装置包括固定装置，所述固定装置的外表面滑动连接有调节装置，固定装置支撑整个设备，三角架托起缠绕装置，当顶部的缠绕装置运动至右下方时，拨动固定杆外表面的滑块，滑块向左运动，导板随之运动，所述调节装置的外表面与滚筒的外表面滑动连接，待运动至限位杆的最大行程后停止运动，导板整体倾斜，右下方的缠绕装置脱落。
12.优选的，所述固定装置包括三角架，所述三角架的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑块，受限位块的阻挡，滑块带动导板沿着限位杆的外表面左右滑动，限位杆套在弧形槽的内部，通过导板的左右偏转，能够完成底部缠绕装置的脱落和安装，所述滑块的外部设置有限位杆，所述限位杆的左端与三角架的外表面固定连接，所述三角架的内表面与转轴的外表面转动连接。
13.优选的，所述调节装置包括导板，所述导板的上表面固定连接有限位块，所述导板的壁中开设有弧形槽，当滑块位于固定杆的中间位置时，导板受两侧配重块的作用水平复位，滑块与限位块不接触，水平的导板能够防止底部的缠绕装置脱落，所述导板的下表面固定连接有配重块，所述导板的外表面与三角架的外表面滑动连接，所述限位块的外表面与滑块的外表面相接触，所述限位杆的外表面与导板的内表面通过弧形槽滑动连接。
14.一种具有限位装置的绕线机的使用方法，包括以下步骤：
15.底座安装：将设备的底部支撑架固定，确保其水平稳定，避免偏移脱落，随后将顶部缠绕设备安装固定；
16.整体测试：待设备安装完毕后，初步慢速转动，测试设备整体的稳定性，检查设备安装是否牢固，防止正常工作时高速旋转造成内部零件损坏；
17.绕线轮转动：待设备整体测试完毕且符合工作要求后，外部电机带动单个绕线轮转动，设备开始绕线，单个绕线轮自重逐渐增大；
18.整体转动：当单个绕线轮达到最大缠绕半径时，设备主轴转动，绕线轮从设备内部脱落；
19.绕线轮替换：主轴转动，将缠绕完毕的绕线轮从设备内部脱落，替换上新的绕线轮，转动主轴，新的绕线轮开始绕线；
20.物料存储：单个绕线轮完成绕线工作后，以单个绕线轮为一个工作单位，将绕线轮码放整齐，便于数据统计。
21.本发明提供了一种具有限位装置的绕线机及方法。具备以下有益效果：
22.(一)、该具有限位装置的绕线机及方法，通过设置旋转装置，当设备使用时，转轴带动三个缠绕装置做以转轴为圆心的圆周运动，连接装置负责固定和释放缠绕装置，设备在工作时，顶部的缠绕装置单独转动，通过单个缠绕装置的转动将外界的丝线缠绕收集，待缠绕完毕后，转轴转动，此时，底部的两个缠绕装置安装在导板的上表面，转轴完成缠绕装置的换位，移动导板，顶部的缠绕装置受重力作用，从连接装置脱落，安装上新的缠绕装置，左下方的缠绕装置运动至最顶端，该缠绕装置开始工作，如此循环，解决了传统绕线机绕线效率较低的问题。
23.(二)、该具有限位装置的绕线机及方法，通过设置缠绕装置，当设备使用时，外部电机带动固定销转动，顶部的缠绕装置转动，底部的两个则不转动，滚筒转动，外界的丝线缠绕在滚筒的外表面，在此过程中，丝线缠绕在插板的两侧，对于不同直径的丝线，可通过左右拨动滑杆外表面的调节板来控制插板的间距，插板能够在缠绕初期合理控制丝线缠绕的间距，避免局部缠绕较多，或局部缠绕较少，法兰盘将滚筒和固定销连接，当固定销磨损较大时，便于更换，解决了传统绕线机绕线尺寸固定，且磨损较大，替换困难的问题。
24.(三)、该具有限位装置的绕线机及方法，通过设置连接装置，当设备使用时，转轴带动调节杆转动，此时调节杆外表面的螺母处于锁紧状态，随着绕线工作的进行，滚筒外表面的丝线逐渐增多，丝线与转轴的距离逐渐减小，为了避免二者发生干涉，可通过转动调节杆外表面的螺母来控制垂板的水平高度，通过增大调节杆和垂板来适应不同厚度的缠绕，可伸缩结构能够有效缩减设备在不使用时的体积，解决了传统绕线装置体积较大，可缠绕的丝线长度有限的问题。
25.(四)、该具有限位装置的绕线机及方法，通过设置装夹装置，当设备使用时，固定销安装在弧形板的上表面，随着缠绕装置的安装，在设备自重的作用下，固定销将活动块压入弧形板的内部，弧形板内部的液压油挤压密封板，密封板推动卡爪，卡爪从弧形板的内部伸出，将固定销包裹，固定销在外部电机的驱动下转动，此时的缠绕装置处于最高处，当转轴转动时，缠绕装置的高度逐渐降低，活动块受到的压力减小，卡爪逐渐缩回弧形板的内部，缠绕装置脱落，解决了传统绕线机绕线轮更换不方便，容易影响绕线效率的问题。
26.(五)、该具有限位装置的绕线机及方法，通过设置支撑装置，当设备使用时，固定装置支撑整个设备，三角架托起缠绕装置，当顶部的缠绕装置运动至右下方时，拨动固定杆外表面的滑块，滑块向左运动，导板随之运动，待运动至限位杆的最大行程后停止运动，导板整体倾斜，右下方的缠绕装置脱落，解决了传统绕线机无法自动落料的问题。
27.(六)、该具有限位装置的绕线机及方法，通过设置调节装置，当设备使用时，受限位块的阻挡，滑块带动导板沿着限位杆的外表面左右滑动，限位杆套在弧形槽的内部，通过导板的左右偏转，能够完成底部缠绕装置的脱落和安装，当滑块位于固定杆的中间位置时，导板受两侧配重块的作用水平复位，滑块与限位块不接触，水平的导板能够防止底部的缠绕装置脱落，解决了传统绕线机自动化程度较低的问题。
附图说明
28.图1为本发明整体的结构示意图；
29.图2为本发明的剖视图；
30.图3为本发明旋转装置的结构示意图；
31.图4为本发明缠绕装置的结构示意图；
32.图5为本发明连接装置的结构示意图；
33.图6为本发明装夹装置的结构示意图；
34.图7为本发明支撑装置的结构示意图；
35.图8为本发明固定装置的结构示意图；
36.图9为本发明调节装置的结构示意图。
37.图中：1、旋转装置；2、支撑装置；3、转轴；4、连接装置；5、缠绕装置；10、滚筒；11、滑杆；12、调节板；13、插板；14、法兰盘；15、固定销；20、调节杆；21、垂板；22、装夹装置；23、弧形板；24、活动块；25、密封板；26、卡爪；30、固定装置；31、调节装置；32、三角架；33、固定杆；34、滑块；35、限位杆；36、导板；37、限位块；38、弧形槽；39、配重块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种具有限位装置的绕线机，包括旋转装置1，旋转装置1的底部活动连接有支撑装置2，旋转装置1包括转轴3，转轴3带动三个缠绕装置5做以转轴3为圆心的圆周运动，连接装置4负责固定和释放缠绕装置5，设备在工作时，顶部的缠绕装置5单独转动，通过单个缠绕装置5的转动将外界的丝线缠绕收集，转轴3的外表面固定连接有连接装置4，连接装置4的顶部活动连接有缠绕装置5；
40.缠绕装置5包括滚筒10，滚筒10的内表面固定连接有滑杆11，滑杆11的外表面滑动连接有调节板12，外部电机带动固定销15转动，顶部的缠绕装置5转动，底部的两个则不转动，滚筒10转动，外界的丝线缠绕在滚筒10的外表面，在此过程中，丝线缠绕在插板13的两侧，对于不同直径的丝线，可通过左右拨动滑杆11外表面的调节板12来控制插板13的间距，调节板12的外表面固定连接有插板13，滚筒10的外表面固定连接有法兰盘14，插板13能够在缠绕初期合理控制丝线缠绕的间距，避免局部缠绕较多，或局部缠绕较少，法兰盘14将滚筒10和固定销15连接，当固定销15磨损较大时，便于更换，法兰盘14的外表面固定连接有固定销15。
41.缠绕装置5呈圆周排列，连接装置4对称安装在缠绕装置5的两侧，调节板12沿着滑杆11的外表面线性排列，待缠绕完毕后，转轴3转动，此时，底部的两个缠绕装置5安装在导板36的上表面，转轴3完成缠绕装置5的换位，移动导板36，顶部的缠绕装置5受重力作用，从连接装置4脱落，安装上新的缠绕装置5，左下方的缠绕装置5运动至最顶端，该缠绕装置5开始工作，如此循环，插板13的外表面与滚筒10的内表面滑动连接。
42.连接装置4包括调节杆20，调节杆20顶端的外表面滑动连接有垂板21，转轴3带动调节杆20转动，此时调节杆20外表面的螺母处于锁紧状态，随着绕线工作的进行，滚筒10外表面的丝线逐渐增多，丝线与转轴3的距离逐渐减小，垂板21的上表面固定连接有装夹装置22，调节杆20的底端与转轴3的外表面固定连接，为了避免二者发生干涉，可通过转动调节杆20外表面的螺母来控制垂板21的水平高度，通过增大调节杆20和垂板21来适应不同厚度
的缠绕，可伸缩结构能够有效缩减设备在不使用时的体积，调节杆20的外表面螺纹连接有螺母。
43.装夹装置22包括弧形板23，弧形板23的内表面滑动连接有活动块24，固定销15安装在弧形板23的上表面，随着缠绕装置5的安装，在设备自重的作用下，固定销15将活动块24压入弧形板23的内部，弧形板23内部的液压油挤压密封板25，密封板25推动卡爪26，卡爪26从弧形板23的内部伸出，将固定销15包裹，活动块24的两侧设置有密封板25，密封板25的上表面固定连接有卡爪26。
44.卡爪26的外表面与弧形板23的内表面滑动连接，弧形板23的内表面与密封板25的外表面滑动连接，固定销15在外部电机的驱动下转动，此时的缠绕装置5处于最高处，当转轴3转动时，缠绕装置5的高度逐渐降低，活动块24受到的压力减小，卡爪26逐渐缩回弧形板23的内部，缠绕装置5脱落，弧形板23的下表面与垂板21的上表面固定连接。
45.支撑装置2包括固定装置30，固定装置30的外表面滑动连接有调节装置31，固定装置30支撑整个设备，三角架32托起缠绕装置5，当顶部的缠绕装置5运动至右下方时，拨动固定杆33外表面的滑块34，滑块34向左运动，导板36随之运动，调节装置31的外表面与滚筒10的外表面滑动连接，待运动至限位杆35的最大行程后停止运动，导板36整体倾斜，右下方的缠绕装置5脱落。
46.固定装置30包括三角架32，三角架32的外表面固定连接有固定杆33，固定杆33的外表面滑动连接有滑块34，受限位块37的阻挡，滑块34带动导板36沿着限位杆35的外表面左右滑动，限位杆35套在弧形槽38的内部，通过导板36的左右偏转，能够完成底部缠绕装置5的脱落和安装，滑块34的外部设置有限位杆35，限位杆35的左端与三角架32的外表面固定连接，三角架32的内表面与转轴3的外表面转动连接。
47.调节装置31包括导板36，导板36的上表面固定连接有限位块37，导板36的壁中开设有弧形槽38，当滑块34位于固定杆33的中间位置时，导板36受两侧配重块39的作用水平复位，滑块34与限位块37不接触，水平的导板36能够防止底部的缠绕装置5脱落，导板36的下表面固定连接有配重块39，导板36的外表面与三角架32的外表面滑动连接，限位块37的外表面与滑块34的外表面相接触，限位杆35的外表面与导板36的内表面通过弧形槽38滑动连接。
48.一种具有限位装置的绕线机的使用方法，包括以下步骤：
49.底座安装：将设备的底部支撑架固定，确保其水平稳定，避免偏移脱落，随后将顶部缠绕设备安装固定；
50.整体测试：待设备安装完毕后，初步慢速转动，测试设备整体的稳定性，检查设备安装是否牢固，防止正常工作时高速旋转造成内部零件损坏；
51.绕线轮转动：待设备整体测试完毕且符合工作要求后，外部电机带动单个绕线轮转动，设备开始绕线，单个绕线轮自重逐渐增大；
52.整体转动：当单个绕线轮达到最大缠绕半径时，设备主轴转动，绕线轮从设备内部脱落；
53.绕线轮替换：主轴转动，将缠绕完毕的绕线轮从设备内部脱落，替换上新的绕线轮，转动主轴，新的绕线轮开始绕线；
54.物料存储：单个绕线轮完成绕线工作后，以单个绕线轮为一个工作单位，将绕线轮
码放整齐，便于数据统计。
55.使用时，转轴3带动三个缠绕装置5做以转轴3为圆心的圆周运动，连接装置4负责固定和释放缠绕装置5，设备在工作时，顶部的缠绕装置5单独转动，通过单个缠绕装置5的转动将外界的丝线缠绕收集，待缠绕完毕后，转轴3转动，此时，底部的两个缠绕装置5安装在导板36的上表面，转轴3完成缠绕装置5的换位，移动导板36，顶部的缠绕装置5受重力作用，从连接装置4脱落，安装上新的缠绕装置5，左下方的缠绕装置5运动至最顶端，该缠绕装置5开始工作，如此循环
56.外部电机带动固定销15转动，顶部的缠绕装置5转动，底部的两个则不转动，滚筒10转动，外界的丝线缠绕在滚筒10的外表面，在此过程中，丝线缠绕在插板13的两侧，对于不同直径的丝线，可通过左右拨动滑杆11外表面的调节板12来控制插板13的间距，插板13能够在缠绕初期合理控制丝线缠绕的间距，避免局部缠绕较多，或局部缠绕较少，法兰盘14将滚筒10和固定销15连接，当固定销15磨损较大时，便于更换。
57.转轴3带动调节杆20转动，此时调节杆20外表面的螺母处于锁紧状态，随着绕线工作的进行，滚筒10外表面的丝线逐渐增多，丝线与转轴3的距离逐渐减小，为了避免二者发生干涉，可通过转动调节杆20外表面的螺母来控制垂板21的水平高度，通过增大调节杆20和垂板21来适应不同厚度的缠绕，可伸缩结构能够有效缩减设备在不使用时的体积。
58.固定销15安装在弧形板23的上表面，随着缠绕装置5的安装，在设备自重的作用下，固定销15将活动块24压入弧形板23的内部，弧形板23内部的液压油挤压密封板25，密封板25推动卡爪26，卡爪26从弧形板23的内部伸出，将固定销15包裹，固定销15在外部电机的驱动下转动，此时的缠绕装置5处于最高处，当转轴3转动时，缠绕装置5的高度逐渐降低，活动块24受到的压力减小，卡爪26逐渐缩回弧形板23的内部，缠绕装置5脱落。
59.固定装置30支撑整个设备，三角架32托起缠绕装置5，当顶部的缠绕装置5运动至右下方时，拨动固定杆33外表面的滑块34，滑块34向左运动，导板36随之运动，待运动至限位杆35的最大行程后停止运动，导板36整体倾斜，右下方的缠绕装置5脱落。
60.受限位块37的阻挡，滑块34带动导板36沿着限位杆35的外表面左右滑动，限位杆35套在弧形槽38的内部，通过导板36的左右偏转，能够完成底部缠绕装置5的脱落和安装，当滑块34位于固定杆33的中间位置时，导板36受两侧配重块39的作用水平复位，滑块34与限位块37不接触，水平的导板36能够防止底部的缠绕装置5脱落。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。