不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及矫直技术领域，具体为不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机。


背景技术：

2.无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，钢管在加工时会有一定的弯曲，这要是就需要对钢管进行矫直，矫直装置随之诞生。
3.现有的矫直机在使用的过程中依旧存在以下问题：
4.1、传统的矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工；
5.2、传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，解决了现有矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工，同时，传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，包括工作台，所述工作台顶部设有滑槽，所述滑槽内部设有连接板，所述连接板贯穿滑槽且延伸至滑槽的另一侧，所述连接板的顶部设有支撑板，所述支撑板对称安装，所述支撑板顶部设有顶板，所述顶板顶部固定安装有气动缸，所述气动缸底部设有气动杆，所述气动杆贯穿顶板顶部，所述气动杆底部焊接有重锤，所述移动板顶部焊接有弧形架，所述工作台顶部对称安装有矫直盘，所述矫直盘底部焊接有第一从动转轴和第二从动转轴。
10.优选的，所述第一从动转轴和第二从动转轴贯穿工作台和电机箱外壁且延伸至电机箱内部，所述电机箱焊接在工作台底部，所述电机箱内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机顶部设有第一主动转轴，所述第一主动转轴顶部焊接有第一主动齿轮。
11.优选的，所述第一主动齿轮通过传动带与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，所
述第一从动齿轮一端焊接有第一从动转轴，所述第一从动转轴焊接在矫直盘底部，所述第二从动转轴顶部焊接有第二从动转轴，所述第二从动转轴顶部焊接在矫直盘底部。
12.优选的，所述工作台顶部焊接有底座，所述底座顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧设有输出轴，所述输出轴右侧固定安装在三角抓盘外壁。
13.优选的，所述工作台底部焊接有支撑柱，所述支撑柱均匀分布，所述支撑柱中部设有横板，所述横板外壁活动安装有丝杆，所述丝杆通过螺孔贯穿固定板，所述固定板两端焊接在连接板外壁。
14.优选的，所述丝杆右侧焊接在第二主动转轴外壁，所述第二主动转轴右侧与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机底部安装有安装板，所述安装板两端固定安装在支撑柱外壁。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机。具备以下有益效果：
17.(1)、该矫直机，通过气动缸、气动杆、三角抓盘、弧形架和第一驱动电机的设置有效的解决了传统的矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工的问题，将钢管固定在三角抓盘上，第一驱动电机控制三角抓盘进行旋转，当需要矫直的部位通过旋转之后面向上，之后再启动气动缸，气动缸带动气动杆上下移动，气动杆上下移动的同时带动重锤上下移动，重锤上下移动实现对钢管进行捶打矫直，这样使得钢管的一些特殊部位同样可以得到矫直，有效的提升了钢管的矫直效果，同样使得钢管可以固定在指定位置，在对钢管进行矫直时钢管不会发生移动，影响矫直效果，极大的提升了钢管矫直的效率。
18.(2)、该矫直机，通过矫直盘、气动缸、气动杆、重锤和弧形架的设置有效的解决了传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳的问题，矫直盘对称安装在工作台上，可以对钢管进行初步的矫直，当钢管上有效部位硬度较高矫直盘不能对其进行矫直的情况下，可以通过气动缸、气动杆和重锤的相互配合实现对钢管一些较硬的部位进行矫直，有效的提升了矫直机的矫直效果，极大的保障了矫直机的矫直效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型矫直装置结构示意图；
21.图3为本实用新型机箱内部剖视图；
22.图4为本实用新型第二驱动电机结构示意图。
23.图中，1-工作台、2-滑槽、3-移动板、4-连接板、5-固定板、6-矫直盘、7-支撑板、8-顶板、9-气动缸、10-底座、11-第一驱动电机、12-输出轴、13
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三角抓盘、14-支撑柱、15-横板、16-丝杆、17-安装板、18-第二驱动电机、 19-电机箱、20-气动杆、21-重锤、22-弧形架、23-螺孔、24-第一从动转轴、 25-第一从动齿轮、26-第二从动转轴、27-第二从动齿轮、28-第一主动转轴、 29-第一主动齿轮、30-第三驱动电机、31-传动带、32-第二主动转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：不锈钢无缝钢管生产用高精度全自动矫直机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有滑槽2，所述滑槽2内部设有连接板4，所述连接板4贯穿滑槽2且延伸至滑槽2的另一侧，所述连接板4的顶部设有支撑板7，所述支撑板7对称安装，所述支撑板 7顶部设有顶板8，所述顶板8顶部固定安装有气动缸9，所述气动缸9底部设有气动杆20，所述气动杆20贯穿顶板8顶部，所述气动杆20底部焊接有重锤21，所述移动板3顶部焊接有弧形架22，所述工作台1顶部对称安装有矫直盘6，所述矫直盘6底部焊接有第一从动转轴24和第二从动转轴26，滑槽2的设置方便了连接板4的移动，同时气动缸9的设置为气动杆20提供了一个动力，矫直盘6的设置可以对钢管进行初步的矫直，提高了矫直机的矫直效果。
26.所述第一从动转轴24和第二从动转轴26贯穿工作台1和电机箱19外壁且延伸至电机箱19内部，所述电机箱19焊接在工作台1底部，所述电机箱 19内部固定安装有第三驱动电机30，所述第三驱动电机30顶部设有第一主动转轴28，所述第一主动转轴28顶部焊接有第一主动齿轮29，第三驱动电机30为第一主动转轴28通过动力，同时电机箱19有效的保护了第三驱动电机30的安装，有效的延长了第三驱动电机30的使用寿命。
27.所述第一主动齿轮29通过传动带31与第一从动齿轮25和第二从动齿轮 27连接，所述第一从动齿轮25一端焊接有第一从动转轴24，所述第一从动转轴24焊接在矫直盘6底部，所述第二从动转轴26顶部焊接有第二从动转轴26，所述第二从动转轴26顶部焊接在矫直盘6底部，第一从动齿轮25和第二从动齿轮27的顶部均安装有矫直盘6，第一从动齿轮25和第二从动齿轮 27为矫直盘6提供了一个矫直的动力，减少了工人的工作强度。
28.所述工作台1顶部焊接有底座10，所述底座10顶部固定安装有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11右侧设有输出轴12，所述输出轴12右侧固定安装在三角抓盘13外壁，三角抓盘13的设置可以将钢管固定住，有效的防止在矫直的时候钢管发生脱落和位移导致矫直效果不佳的问题。
29.所述工作台1底部焊接有支撑柱14，所述支撑柱14均匀分布，所述支撑柱14中部设有横板15，所述横板15外壁活动安装有丝杆16，所述丝杆16 通过螺孔23贯穿固定板5，所述固定板5两端焊接在连接板4外壁，丝杆16 和螺孔23的设置可以使得固定板5在丝杆16的外壁上进行移动，实现了移动矫直的效果。
30.所述丝杆16右侧焊接在第二主动转轴32外壁，所述第二主动转轴32右侧与第二驱动电机18连接，所述第二驱动电机18底部安装有安装板17，所述安装板17两端固定安装在支撑柱14外壁第二驱动电机18为第二主动转轴 32提供动力，第二主动转轴28带动丝杆16进行转动，减少了工人的工作强度。
31.工作原理：矫直时，将钢管放置在工作台1顶部安装的矫直盘6之间，然后启动第三驱动电机30第三驱动电机30带动第一主动转轴28进行转动，第一主动转轴28带动第一主动齿轮29转轴，同时第一主动齿轮29外壁安装有传动带动31，传动带31将主动齿轮29、第一从
动齿轮25和第二从动齿轮 27连接，第一主动齿轮29转动时通过传动带31带动第一从动齿轮25和第二从动齿轮27转动，第一从动齿轮25和第二从动齿轮27带动安装在顶部的第一从动转轴24和第二从动转轴26转动，第一从动转轴24和第二从动转轴26 的转动带动安装在顶部的矫直盘6进行转动实现对钢管的矫直，同时当钢管经过矫直盘6矫直后，将钢管的一端固定在三角抓盘13上然后启动第一驱电机11，第一驱动电机11带动输出轴12转动，输出轴12带动三角抓盘13进行转动，当钢管需要矫直的一面朝上后关闭第一驱动电机11，然后启动气动缸9，气动缸9带动气动杆20进行上下移动，同时气动杆20上下移动后带动重锤21上下移动，实现对钢管矫直部位的撞击，实现对钢管的矫直。
32.本实用新型的1-工作台、2-滑槽、3-移动板、4-连接板、5-固定板、6
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矫直盘、7-支撑板、8-顶板、9-气动缸、10-底座、11-第一驱动电机、12-输出轴、13-三角抓盘、14-支撑柱、15-横板、16-丝杆、17-安装板、18-第二驱动电机、19-电机箱、20-气动杆、21-重锤、22-弧形架、23-螺孔、24-第一从动转轴、25-第一从动齿轮、26-第二从动转轴、27-第二从动齿轮、28
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第一主动转轴、29-第一主动齿轮、30-第三驱动电机、31-传动带、32-第二主动转轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有矫直机在对钢管进行矫直时，钢管中会存在一些特殊的部分，一般的矫直机不能对其有用，所以会导致矫直效果不佳，影响后续加工，同时，传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，使得钢管的一些特殊部位同样可以得到矫直，有效的提升了钢管的矫直效果，同样使得钢管可以固定在指定位置，在对钢管进行矫直时钢管不会发生移动，影响矫直效果，极大的提升了钢管矫直的效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。