组合手柄和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种组合手柄和断路器。


背景技术：

2.断路器常用于控制线路的通断，并在线路故障时自动将线路断开，通常将多个断路器模块拼接组成多极断路器，特别是p n的多极断路器，断路器模块包括一般包括常规模块和控制模块，但控制模块内设置用于控制信号的电子组件板，所以控制模块内部用于灭弧的空间少，导致控制模块的灭弧能力比常规模块差。虽然现有技术可以减少控制模块的开距，使控制模块先于常规模块合闸，保证控制模块在不带电的情况下合闸。但是，控制模块在分闸时仍会产生电弧，如果控制模块不能快速熄灭电弧，不仅会导致控制模块损坏，还存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够驱动不同受控装置依次动作的组合手柄。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种组合手柄，包括分体设置的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄中的一者设有凹槽，另一者设有与凹槽配合的凸块，所述凸块与凹槽之间存在间隙，凸块在第一手柄转动时先在凹槽内移动经过所述间隙，在凸块与凹槽的侧壁接触后再带动第二手柄转动。优选的，所述第二手柄上设有连接块，连接块上设有与操作机构配合的连接孔。
6.优选的，所述第一手柄上设有操作柄，所述第二手柄上设有限位块，对应的断路器模块内设有与限位块配合的限位台，限定第二手柄合闸时的位置。
7.优选的，所述第一手柄上设有与断路器模块壳体连接的弹性件。
8.优选的，所述第一手柄和第二手柄的轴线重合设置，第一手柄沿轴线方向设置在第二手柄的一侧。
9.优选的，所述凸块和凹槽分别呈弧面结构，凸块在第一手柄周向的两端分别设有左驱动面和右驱动面，左驱动面和右驱动面之间的夹角为α，凹槽在第二手柄周向的两端分别设有左侧壁和右侧壁，左侧壁和右侧壁之间的夹角为β，且β-α＞0。
10.优选的，所述凸块设置在第一手柄上，所述凹槽设置在第二手柄上。
11.优选的，所述弹性件为扭簧，扭簧的中部套在第一手柄上，扭簧的两端分别与第一手柄和断路器模块壳体限位。
12.本实用新型的组合手柄，第一手柄和第二手柄之间通过凸块与凹槽配合，由于所述凸块与凹槽之间存在间隙，因此凸块在第一手柄分闸时先向凹槽的侧壁靠近移动一个空行程，当凸块与凹槽的侧壁接触时，通过凸块与凹槽的侧壁之间的作用力，再带动第二手柄开始转动，保证第一手柄和第二手柄先后依次转动，操作方便且安全可靠。
13.一种断路器，包括至少两个断路器模块，至少一个所述的断路器模块中设有所述
的组合手柄。
14.优选的，组合手柄的第二手柄与设有组合手柄的断路器模块内的触头系统联动，组合手柄的第一手柄上设置操作手柄，其它断路器模块上设置操作手柄，所述操作手柄和操作手柄间设有联动件，联动件将组合手柄的第一手柄和其它断路器模块的操作手柄连接，操作手柄朝分闸方向转动时，同步带动第一手柄，第一手柄转动时经过间隙后再带动第二手柄转动，使得其它断路器模块先分闸，与第二手柄对应的断路器模块后分闸。
15.优选的，设有组合手柄的断路器模块为控制模块，在控制模块中设有线路板和与组合手柄的第二手柄联动的触头系统。
16.本实用新型的断路器，通过第一手柄与其它断路器模块的操作手柄联动，使得联动件先带动其它的常规模块分闸，第二手柄再驱动控制模块分闸，保证控制模块的触头分断小电流或不分断电流，能够有效对控制模块触头进行保护，进而提高产品的可靠性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例多极断路器的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例组合手柄的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例组合手柄在合闸过程中的状态图；
20.图4是本实用新型实施例组合手柄在合闸位置的状态图；
21.图5是本实用新型实施例组合手柄的分解图；
22.图6是本实用新型实施例第一手柄的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例第二手柄的结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的组合手柄的具体实施方式。本实用新型的组合手柄不限于以下实施例的描述。
25.如图2-5所示，本实用新型的组合手柄，包括分体设置的第一手柄100和第二手柄200，所述第一手柄100和第二手柄200中的一者设有凹槽2，另一者设有与凹槽2配合的凸块1，所述凸块1与凹槽2之间存在间隙，凸块1在第一手柄100转动时先在凹槽2内移动经过所述间隙，在凸块1与凹槽2的侧壁接触后再带动第二手柄200转动。
26.本实用新型的组合手柄，第一手柄100和第二手柄200之间通过凸块1与凹槽2配合，由于所述凸块1与凹槽2之间存在间隙，因此凸块1在第一手柄 100分闸时先向凹槽2的侧壁靠近移动一个空行程，当凸块1与凹槽2的侧壁接触时，通过凸块1与凹槽2的侧壁之间的作用力，再带动第二手柄200开始转动，保证第一手柄100和第二手柄200先后依次转动，操作方便且安全可靠。
27.如图1所示，本实施例为多极断路器，包括至少两个断路器模块，至少一个所述的断路器中设有所述的组合手柄。组合手柄的第二手柄200与设有组合手柄的断路器模块内的触头系统联动，所述第一手柄100上设置操作柄110，其它断路器模块上设置操作手柄300，所述操作柄110和操作手柄300间设有联动件5，通过联动件5将所述组合手柄的第一手柄100和其它断路器模块的操作手柄300连接，操作手柄300朝分闸方向转动时，同步带动第一手柄100，第一手柄100转动时经过所述间隙后再带动第二手柄200转动，使得其它断路器
模块先分闸，与第二手柄200对应的断路器模块后分闸。可以通过操作联动件5使其它断路器模块的操作手柄300和第一手柄100同步向分闸方向转动，或者其它断路器模块因为故障脱扣使操作手柄300朝分闸方向转动时通过联动件5带动第一手柄100同步向分闸方向转动，第一手柄100在转动过所述间隙形成的空行程后，在凸块1与凹槽2的侧壁接触后再带动第二手柄200转动，使与组合手柄连接的对应的断路器模块后分闸。
28.优选的，所述设有组合手柄的断路器模块为控制模块4，在控制模块4中设有线路板和与第二手柄200联动的触头系统，所述第一手柄100上的操作柄110 通过联动件5与控制模块4外的其它断路器模块的操作手柄300连接。本实施例的组合手柄用于控制多个断路器模块依次分闸，联动件5驱动操作手柄300 和组合手柄同步动作，驱动所述多极断路器分闸，操作手柄300驱动对应的其它断路器模块分闸时，同步带动第一手柄100，第一手柄100先转动一个空行程后再驱动第二手柄200，使得其它断路器模块先分闸后，再通过第二手柄200驱动控制模块4后分闸，保证控制模块4的触头分断小电流或不分断电流，能够有效对控制模块4触头进行保护，进而提高产品的可靠性。
29.可以理解的是，所述组合手柄在其它的实施例中，也可用于控制多个断路器模块先后依次合闸，都属于本实用新型的保护范围。此外，所述控制模块4 外的其它断路器模块的操作手柄300为现有技术，能够驱动各断路器模块的动触头与静触头接触和分开。
30.如图1所示，本实施例为两个断路器模块，两个断路器模块分别为常规模块3和控制模块4，常规模块3内设有包括动触头与静触头的触头系统，在控制模块4中设有线路板(图中未示出)和包括动触头与静触头的触头系统，所述第一手柄100和第二手柄200分别设置在控制模块4内，在常规模块3内设有操作手柄300，第一手柄100上的操作柄110通过联动件5与操作手柄300连接，操作手柄300通过操作机构与常规模块3的触头系统联动，第二手柄200通过操作机构与控制模块4的触头系统联动，操作手柄300和第二手柄200用于驱动各自触头系统的动触头动作与静触头配合，本实施例的凸块1设置在第一手柄100上，凹槽2设置在第二手柄200上，当操作手柄300驱动常规模块3分闸时，第一手柄100先带动凸块1在凹槽2中移动，当凹槽2的侧壁与凸块1 接触时，再通过凸块1推动凹槽2的侧壁，使凸块1开始驱动控制模块4分闸，使得常规模块3先于控制模块4分闸。可以理解的是，所述凸块1和凹槽2的位置也可以互换，将第二手柄200上的凸块1改为凹槽2，并将第一手柄100上的凹槽2改为凸块1，同样可以实现先后分闸的目的。所述控制模块可以为设有自动分合闸电机的控制模块等。所述断路器模块还可以是其它种类，例如具有漏电保护功能的模块或者远程控制功能的模块等等，可以拼接在一起使用，都属于本实用新型的保护范围。
31.如图5-7所示，所述第一手柄100和第二手柄200的轴线重合设置，第一手柄100沿轴线方向设置在第二手柄200上方的一侧，第一手柄100的侧面设有操作柄110，操作柄110通过联动件5与其它断路器联动，所述第一手柄100 和第二手柄200分别包括外圆筒和内圆筒，以及连接在各自外圆筒和内圆筒的四个连接筋，第一手柄100和第二手柄200的内圆筒分别套在断路器模块的固定轴6上转动；所述凸块1由第一手柄100的外圆筒的一段弧面向第二手柄200 凸起形成，凸块1呈弧面结构，凸块1在第一手柄100周向的两端分别设有左驱动面11和右驱动面12，左驱动面11和右驱动面12之间的夹角为α；所述凹槽2由第二手柄200的外圆筒的一段弧面凹陷形成，凹槽2呈弧面结构，凹槽2 在第二手柄200周向的两端分别设有左侧壁21和右侧壁22，左侧壁21和右侧壁22之间的夹角为β，所述凸块1和凹槽2分别到
第一手柄100和第二手柄200 的轴线的距离相等，且β-α＞0。优选的，所述凹槽2位于第二手柄200的两个连接筋之间。此外，所述第一手柄100和第二手柄200也可以采用其它结构代替外圆筒和内圆筒的结构，例如实心结构，都属于本实用新型的保护范围。
32.如图2-7所示，所述第二手柄200上设有用于限位第二手柄200转动角度的限位块210，限位块210能够限制第二手柄200的转动的最远位置，在控制模块4壳体上设有与限位块210配合的限位台220，限定第二手柄200合闸时的位置，当控制模块4的动触头与静触头接触时，限位块210上限位面211与限位台220上阻挡面221之间的夹角为γ。若γ＝0，则第二手柄200不再转动，动触头与静触头保持在刚好接触的位置，若γ≠0，则第二手柄200能够在第一手柄100驱动下继续转动，继续向静触头方向推动动触头实现超程，因此可通过调节γ的大小来调整产品的超程，γ越小超程越小，反之超程越大。
33.进一步，所述第二手柄200上设有与操作机构连接的连接块230，连接块 230与所述限位块210连接。具体的，所述第二手柄200在限位块210远离限位面211的一端设有连接块230，连接块230与限位块210远离限位面211的一端连接，连接块230上设有与操作机构配合的连接孔231，操作机构的连杆232插入连接孔231转动连接。操作机构为现有技术，通常为四连杆或多连杆结构，包括多个转动的杠杆，其中两个杠杆相互搭扣配合时，整个操作机构保持平衡，通过组合手柄能够驱动操作机构带动对应的动触头动作，所述两个杠杆解扣时，整个操作机构失去平衡。
34.通过在第二手柄200上设置连接块230的位置设置限位块210，不需要改变现有断路器的结构，就可以起到调节控制模块4超程的作用，具有结构简单和实用性强的特点，而且通过将限位块210和连接块230连接，还提高限位块210 和连接块230的强度，不容易损坏。
35.如图2-3所示，所述第一手柄100上设有与断路器模块壳体连接的弹性件7，弹性件7用于驱动第一手柄100复位。弹性件7第一手柄100向合闸方向转动复位使凸块1与凹槽2的一侧侧壁限位，使得第一手柄100向分闸方向转动时需要经过所述间隙再与凹槽2的另一侧侧壁驱动配合，所述弹性件7为扭簧，扭簧的中部套在第一手柄100上，扭簧的两端分别与第一手柄100和断路器模块壳体限位,具体的，所述第一手柄100在远离第二手柄200的一端设有中间套筒70，第一手柄100的上设有与中间套筒70间隔设置的第一倒勾71，所述控制模块4壳体上设有固定柱73，在固定柱73上设有与中间套筒70间隔设置的第二倒勾72，扭簧的中部套在中间套筒70的外侧，两端分别与所述第一倒勾 71和第二倒勾72限位。
36.本实用新型的组合手柄的合闸过程如下：
37.图4为合闸位置，图3为合闸过程的中间位置，合闸过程就是由分闸位置向合闸位置移动的过程，刚开始合闸时(图中未示出)，顺时针转动联动件5，联动件5同时带动第一手柄100和操作手柄300转动，由于第一手柄100在弹性件7驱动下，凸块1左侧的左驱动面11与左侧壁21接触，在凸块1右侧的右驱动面12与右侧壁22之间具有空行程，凸块1不需要经过空行程就可以通过左驱动面11推动左侧壁21，带动第二手柄200顺时针转动，第二手柄200通过连杆232驱动控制模块4的操作机构，控制模块4的动触头动作至图3位置时，动触头与静触头接触，但第二手柄200上限位块210与阻挡块夹角为γ，限位块210与阻挡块两者还未接触。
38.随着第二手柄200继续转动，动触头压紧在静触头上实现超程，直至图4 位置时，
第二手柄200上限位块210与阻挡块接触限位，第二手柄200停止转动，此时右驱动面12与右侧壁22之间夹角为β-α＝δ，δ＞0
°
，产品合闸完成。
39.本实用新型的组合手柄的分闸过程如下：
40.人力操作分闸：逆时针转动联动件5，联动件5同时带动第一手柄100和操作手柄300转动，同时凸块1在凹槽2中带动右驱动面12靠近右侧壁22移动，凸块1经过一段空行程后，直至所述δ＝0
°
时，右驱动面12与右侧壁22接触，再开始推动第二手柄200逆时针转动，第二手柄200通过控制模块4的操作机构，驱动动触头与静触头分开，使控制模块4后分闸。
41.故障自动脱扣时，在操作机构的反力作用下产品解扣，当常规模块3的操作机构脱扣时，常规模块3上的操作手柄300通过联动件5带动第一手柄100 向分闸位置转动，第一手柄100再通过凸块1带动第二手柄200分闸。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。