一种于加热连接线上的热缩管的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管领域，具体是一种于加热连接线上的热缩管的装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。
3.现有的热缩管存在不便于与内部线缆进行套接安装，且线缆接头处缺少防护，易出现折断情况，对于使用具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种于加热连接线上的热缩管的装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于与内部线缆进行套接安装，且线缆接头处缺少防护，易出现折断情况的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种于加热连接线上的热缩管的装置，包括热缩管和防护机构，所述热缩管的端部设置有连接盘，且连接盘的外侧设置有压紧机构，所述防护机构设置于热缩管的另一端，所述连接盘的另一侧设置有连接件，且连接件的外侧连接有安装座。
7.优选的，所述安装座的边侧贯穿有控制杆，且控制杆的端部设置有齿轮，所述齿轮的外侧连接有第一滑板，且第一滑板的外侧设置有第一活动板，所述齿轮的另一侧设置有第二滑板，且第二滑板的外侧设置有第二活动板，所述安装座的内部贯穿有管线。
8.优选的，所述压紧机构包括转轴和卡块，所述转轴的外侧连接有卡块。
9.优选的，所述卡块通过转轴与连接盘之间构成旋转结构，且热缩管通过卡块与连接盘之间构成卡合结构。
10.优选的，所述防护机构包括套筒和增厚层，所述套筒的内部设置有增厚层。
11.优选的，所述增厚层沿套筒的内壁等距离均匀设置，且增厚层的圆心与套筒的圆心相互重合。
12.优选的，所述安装座通过连接件与连接盘之间构成可拆卸结构，且安装座的中轴线与连接盘的中轴线相互重合。
13.优选的，所述管线通过第二活动板与安装座之间构成卡合结构，且第二活动板通过第一滑板与齿轮之间构成传动结构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型设置有压紧机构，使用时将热缩管一端套装于连接盘外侧的连接圈上，并通过转动外侧卡块使其围绕转轴进行转动，令宽处与热缩管相互挤压进行热缩管与连接盘的连接固定操作，能够有效进行固定安装，便于后续进行内部线缆的套装操作，三组
压紧机构的设置能够稳定的进行连接安装，保证后续使用的稳定拆装便捷，接着当后续加热令热缩管收缩时，热缩管端部的防护机构需处于内部管线的端部连接处，通过内部增设的增厚层，更好的对线缆接头处进行防护，有效减少线缆使用时出现接触不良的情况；
16.2.本实用新型设置有安装座，热缩管与连接盘稳定连接后，将连接盘通过一侧的连接盘与安装座相互旋转连接安装，便捷稳定的进行组装操作，能够有效进行后续的线缆加装操作，拆装便捷利于护理使用，最后转动外侧控制杆，使其带动端部齿轮进行旋转，使其带动两侧的第一滑板与第二滑板进行相反运动，能够便捷带动内侧第一活动板与第二活动板之间进行扩张或收缩，能够以此对端部套接的热缩管进行内部扩宽，此时再将管线由安装座内部向热缩管内插入安装，令套接安装更加便捷，便于后续的加工操作，使用稳定便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一整体的立体结构示意图；
19.图2为实施例一压紧机构的立体结构示意图；
20.图3为实施例一防护机构的立体结构示意图；
21.图4为实施例二安装座内部的立体结构示意图。
22.图中：1、热缩管；2、连接盘；3、压紧机构；301、转轴；302、卡块； 4、防护机构；401、套筒；402、增厚层；5、连接件；6、安装座；7、控制杆；8、齿轮；9、第一滑板；10、第一活动板；11、第二滑板；12、第二活动板；13、管线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-3所示，一种于加热连接线上的热缩管的装置，包括热缩管1、连接盘2、压紧机构3、防护机构4、连接件5、安装座6、控制杆7、齿轮8、第一滑板9、第一活动板10、第二滑板11、第二活动板12和管线13，热缩管1的端部设置有连接盘2，且连接盘2的外侧设置有压紧机构3，防护机构 4设置于热缩管1的另一端，连接盘2的另一侧设置有连接件5，且连接件5 的外侧连接有安装座6；
26.压紧机构3包括转轴301和卡块302，转轴301的外侧连接有卡块302；
27.卡块302通过转轴301与连接盘2之间构成旋转结构，且热缩管1通过卡块302与连接盘2之间构成卡合结构，三组压紧机构3的设置能够稳定的进行连接安装，保证后续使用的稳定拆装便捷；
28.防护机构4包括套筒401和增厚层402，套筒401的内部设置有增厚层 402；
29.增厚层402沿套筒401的内壁等距离均匀设置，且增厚层402的圆心与套筒401的圆心相互重合，通过内部增设的增厚层402，更好的对线缆接头处进行防护，有效减少线缆使用时出现接触不良的情况。
30.实施例二
31.请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，安装座6的边侧贯穿有控制杆7，且控制杆7的端部设置有齿轮8，齿轮8的外侧连接有第一滑板9，且第一滑板9的外侧设置有第一活动板10，齿轮8的另一侧设置有第二滑板11，且第二滑板11的外侧设置有第二活动板 12，安装座6的内部贯穿有管线13；
32.安装座6通过连接件5与连接盘2之间构成可拆卸结构，且安装座6的中轴线与连接盘2的中轴线相互重合，便捷稳定的进行组装操作，能够有效进行后续的线缆加装操作，拆装便捷利于护理使用；
33.管线13通过第二活动板12与安装座6之间构成卡合结构，且第二活动板12通过第一滑板9与齿轮8之间构成传动结构，便捷带动内侧第一活动板 10与第二活动板12之间进行扩张或收缩，能够以此对端部套接的热缩管1进行内部扩宽。
34.工作原理，首先，使用时将热缩管1一端套装于连接盘2外侧的连接圈上，并通过转动外侧卡块302使其围绕转轴301进行转动，令宽处与热缩管1 相互挤压进行热缩管1与连接盘2的连接固定操作，能够有效进行固定安装，便于后续进行内部线缆的套装操作，三组压紧机构3的设置能够稳定的进行连接安装，保证后续使用的稳定拆装便捷，接着当后续加热令热缩管1收缩时，热缩管1端部的防护机构4需处于内部管线13的端部连接处，通过内部增设的增厚层402，更好的对线缆接头处进行防护，有效减少线缆使用时出现接触不良的情况；
35.随后，热缩管1与连接盘2稳定连接后，将连接盘2通过一侧的连接件5 与安装座6相互旋转连接安装，便捷稳定的进行组装操作，能够有效进行后续的线缆加装操作，拆装便捷利于护理使用，最后转动外侧控制杆7，使其带动端部齿轮8进行旋转，使其带动两侧的第一滑板9与第二滑板11进行相反运动，能够便捷带动内侧第一活动板10与第二活动板12之间进行扩张或收缩，能够以此对端部套接的热缩管1进行内部扩宽，此时再将管线13由安装座6内部向热缩管1内插入安装，令套接安装更加便捷，便于后续的加工操作，使用稳定便捷。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。