一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备的制作方法

1.本发明属于植物蛋白肉生产、加工的技术领域，具体的说，涉及一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备。


背景技术：

2.目前，在通过高湿挤压法进行植物蛋白肉进行生产时，由挤压设备的挤出端挤出的植物蛋白肉需要进行切割成段，之后进行装袋以备后续的销售，或者将切断的植物蛋白肉进行深加工，将其通过腌制等其他的调味工序进行调制。然而，植物蛋白肉的切段后的质感、口感及观感均不佳，而且植物蛋白肉由挤压设备挤出时，其自身温度较高，一般在进行后续加工或包装时，将其温度至少降低至常温及以下，而且采用自然降温的方式来实现，致使降温的时间较长，并且降温后的植物蛋白肉的质感和口感均有所下降。由此可知，亟需一种方法，来提升植物蛋白肉质感、口感及观感，使得植物蛋白肉降温迅速，保持其口感和质感，或使得其口感和质感具有一定的提升。


技术实现要素：

3.本发明提供一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，用以提升植物蛋白肉质感、口感及观感，同时提高切断压饼的生产效率。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，包括设置于出料端处切割挤压机构，所述切割挤压机构包括多个环形切割组件，且这些环形切割组件沿筒状植物蛋白肉的出料方向间隔设置，相邻的环形切割组件之间设置有弹性回位件，且一往复驱动机构与切割挤压机构连接，所述往复驱动机构具有驱动切割挤压机构沿筒状植物蛋白肉的出料方向的往复运动，以构成相邻环形切割组件挤压位于二者之间的筒状植物蛋白肉成饼状结构。
5.进一步的，所述环形切割组件包括两个在外力驱动下经传动组件的传动下做开合运动的切割压板，各所述切割压板的内侧形成有半环形的切割口，且两切割压板被驱动而闭合时，两个切割口闭合形成完整的环形口并对筒状植物蛋白肉的相对应位置处切割。
6.进一步的，所述切割压板包括沿往复驱动机构的驱动方向两个相互扣合的切割半板，两切割半板经多根紧固螺栓连接；于所述切割压板内构造有冷却通道，所述冷却通道具有形成于切割压板上并与外界连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
7.进一步的，于所述切割压板的外沿上构造有沿往复驱动机构的驱动方向延伸的限位凸缘，且相邻的环形切割组件对筒状植物蛋白肉压制成饼时，中空的饼状植物蛋白肉的外沿抵接在限位凸缘的内壁上，且两环形切割组件的限位凸缘相互抵接。
8.进一步的，于所述限位凸缘上可拆卸连接有调整垫圈。
9.进一步的，两所述切割压板上部分别构造有连接耳，两所述连接耳上分别开设有装配孔，各连接耳经装配孔与相对应的导向杆滑动连接，所述导向杆沿往复驱动机构的驱
动方向延伸，于各导向杆上构造有沿其轴向延伸的导向槽，于所述连接耳上且位于装配孔处构造有导向块，所述导向块适配于导向槽内。
10.进一步的，所述传动组件包括两个相互啮合并分别装配于两所述导向杆上的第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮分别经连接套与安装座转动连接，且各连接套与相对应的切割压板连接。
11.进一步的，所述往复驱动机构包括两个相对设置的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件的输出端分别与切割挤压机构的两个相对应端连接，于所述第一驱动件或第二驱动件的输出端安装有锥状螺旋弹簧。
12.进一步的，所述筒状植物蛋白肉经挤压设备的挤出端挤出，植物蛋白肉被输送至同心设置的固定杆和成型套之间的挤出腔内，于所述成型套外设置有外齿圈，所述固定杆的一端伸出挤出腔，且切割挤压机构的切割位置位于固定杆伸出挤出腔的部位处。
13.进一步的，于所述成型套上的内壁上形成有沿其周向均匀设置的沟槽，各所述沟槽延伸出成型套的出口端，所述挤出腔的口径沿植物蛋白肉的出料方向渐缩；于所述固定杆内构造有气道，于固定杆伸出挤出腔的部位上均匀地设置有多个出气孔，各所述出气孔均与气道连通。
14.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过切割挤压机构的多个环形切割组件对由挤出设备而出的筒状植物蛋白肉进行切段，即这些环形切割组件将筒状植物蛋白肉同步切割成多段，之后，通过往复驱动机构驱动切割挤压机构沿筒状植物蛋白肉的出料方向运动，进而，这些环形切割组件之间的间隙逐渐减少，环形切割组件之间设置的弹性回位件逐渐被压缩蓄能，使得相邻环形切割组件之间的筒状植物蛋白肉逐渐被压缩，当切割挤压机构被驱动至脱离挤出设备的挤出端一段距离后，环形切割组件之间夹持的筒状植物蛋白肉被压制成饼状结构，然后，往复驱动机构驱动切割挤压机构反向运动，且弹性回位件逐渐回弹复位，相邻的环形切割组件之间的间隙逐渐增大，位于环形切割组件之间的饼状植物蛋白肉脱落而下，最后切割挤压机构回位到初始位置，并以备下一次的切割、挤压作业；由于筒状植物蛋白肉被压制成饼状结构，提升了植物蛋白肉的致密程度，其口感、质感等得到较大的提升，而且饼状植物蛋白肉外观极佳，并便于装袋或后续的深加工作业；综上可知，本发明提升了植物蛋白肉质感、口感及观感，同时提高了切断压饼的生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的局部结构示意图；图3为本发明实施例传动组件的结构示意图；图4为本发明实施例传动组件的结构主视图；图5为本发明实施例环形切割组件的结构示意图；图6为本发明实施例切割压板的结构示意图；
图7为本发明实施例切割半板的结构主视图；图8为本发明实施例挤压设备的挤出端的结构示意图；图9为本发明实施例挤压设备的挤出端的径向结构示意图；图10为本发明实施例固定杆和成型套装配后的轴向结构剖视图。
17.标注部件：100-导向杆，101-导向槽，200-传动组件，201-安装座，202-第一齿轮，203-第二齿轮，204-连接套，300-环形切割组件，301-切割压板，302-切割口，303-限位凸缘，304-调整垫圈，305-连接耳，306-装配孔，307-导向块，308-冷却通道，309-冷却介质进口，310-冷却介质出口，400-回位弹簧，500-往复驱动机构，501-第一驱动件，502-第二驱动件，503-锥状螺旋弹簧，600-挤出端，601-固定杆，602-成型套，603-外齿圈，604-沟槽，605-挤出腔，606-气道，607-出气孔，700-传动齿轮。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本发明公开了一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，如图1-2所示，包括切割挤压机构和往复驱动机构500，其中，切割挤压机构设置在挤出设备的出料端处，该切割挤压机构包括多个环形切割组件300，并且这些环形切割组件300沿筒状植物蛋白肉的出料方向间隔设置，相邻的环形切割组件300之间设置有弹性回位件，该弹性回位件用于相邻的环形切割组件300的回位。本发明的往复驱动机构500与切割挤压机构连接，该往复驱动机构500用以驱动切割挤压机构沿筒状植物蛋白肉的出料方向的往复运动，这样使得相邻的环形切割组件300挤压位于二者之间的筒状植物蛋白肉，并且将筒状植物蛋白肉压制成饼状结构。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过切割挤压机构的多个环形切割组件300对由挤出设备而出的筒状植物蛋白肉进行切段，即这些环形切割组件300将筒状植物蛋白肉同步切割成多段，之后，通过往复驱动机构500驱动切割挤压机构沿筒状植物蛋白肉的出料方向运动，进而，这些环形切割组件300之间的间隙逐渐减少，环形切割组件300之间设置的弹性回位件逐渐被压缩蓄能，使得相邻环形切割组件300之间的筒状植物蛋白肉逐渐被压缩，当切割挤压机构被驱动至脱离挤出设备的挤出端600一段距离后，环形切割组件300之间夹持的筒状植物蛋白肉被压制成饼状结构，然后，往复驱动机构500驱动切割挤压机构反向运动，且弹性回位件逐渐回弹复位，相邻的环形切割组件300之间的间隙逐渐增大，位于环形切割组件300之间的饼状植物蛋白肉脱落而下，最后切割挤压机构回位到初始位置，并以备下一次的切割、挤压作业；由于筒状植物蛋白肉被压制成饼状结构，提升了植物蛋白肉的致密程度，其口感、质感等得到较大的提升，而且饼状植物蛋白肉外观极佳，并便于装袋或后续的深加工作业；综上可知，本发明提升了植物蛋白肉质感、口感及观感，同时提高了切断压饼的生产效率。
20.作为本发明一个优选的实施例，如图5-7所示，环形切割组件300包括两个切割压板301，这两个切割压板301均与传动组件200连接，而且这两个切割压板301在外力驱动下通过传动组件200的传动做开合运动，每个切割压板301的内侧形成有半环形的切割口302。并且，本实施例两个切割压板301被驱动而闭合时，这两个切割口302闭合形成完整的环形口，实现了对筒状植物蛋白肉的相对应位置处切断。而且，本实施例在对切断的筒状植物蛋
白肉进行压饼的过程中，两个切割压板301保持闭合的状态；当压制完成后，驱动两个切割压板301逐渐打开，并回位到初始位置。
21.作为本发明一个优选的实施例，为了提升植物蛋白肉的口感和质感，本实施例采用冷压的技术，实现植物蛋白肉锁水及外层质感韧性提升的目的，具体的措施为，如图6-7所示，切割压板301包括两个相互扣合的切割半板，这两个切割半板沿往复驱动机构500的驱动方向设置，两个切割半板之间通过多根紧固螺栓连接。本实施例在切割压板301内构造有冷却通道308，该冷却通道308具有形成在切割压板301内，并且位于两个切割半板相互扣合的端面上，冷却通道308具有冷却介质进口309和冷却介质出口310，该冷却介质进口309和冷却介质出口310分别与外界连通。冷却介质由冷却介质进口309进入冷却通道308，之后通过冷却通道308由冷却介质出口310而出，这样实现了切割压板301的冷却，使其处于低温的状态，以便于切割压板301对植物蛋白肉压制的过程中始终保持低温的状态，提升植物蛋白肉的口感、质感及降温效果。本实施例为了提高饼状植物蛋白肉的观感，在切割压板301与植物蛋白肉接触并压制的端面上构造有花纹，该花纹与冷却通道308的延伸形态相同，并且冷却通道308与该花纹相对应构造，即花纹凸起的部位为冷却通道308的形成位置，这样，一方面使得压制的饼状植物蛋白肉的观感得到提升，另一方面，提高了被压制的植物蛋白肉与切割压板301的热交换效率。
22.作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，在切割压板301的外沿上构造有限位凸缘303，该限位凸缘303沿上述的往复驱动机构500的驱动方向延伸，而且相邻的环形切割组件300对筒状植物蛋白肉压制成饼时，中空的饼状植物蛋白肉的外沿抵接在限位凸缘303的内壁上，同时，两个环形切割组件300的限位凸缘303相互抵接。本实施例限位凸缘303一方面起到对饼状植物蛋白肉外沿进行限制定型的作用，另一方面起到两个环形切割组件300之间压制位置的限制，即两个环形切割组件300的限位凸缘303相抵后，压制作用完成。本实施例为了调整两个环形切割组件300的压制位置，在限位凸缘303上可拆卸连接有调整垫圈304，通过更换不同厚度的调整垫圈304，来实现不同厚度的饼状植物蛋白肉的压制。
23.作为本发明一个优选的实施例，如图5-7所示，两个切割压板301上部均构造有连接耳305，这两个连接耳305上分别开设有装配孔306，每个连接耳305通过装配孔306与相对应的导向杆100滑动连接，导向杆100沿往复驱动机构500的驱动方向延伸。本实施例两个切割压板301对应两根并排设置的导向杆100。本实施例在每根导向杆100上构造有导向槽101，导向槽101沿导向杆100的轴向延伸，在连接耳305上且位于装配孔306处构造有导向块307，导向块307适配在导向槽101内。这样，两个切割压板301被往复驱动机构500驱动而沿导向杆100的轴向运动，并且避免了切割压板301和相对应的导向杆100发生相对转动的情况发生，即切割压板301在传动组件200的传动下而与相对应的导向杆100发生同步转动，实现了两相对应的切割压板301的开合动作。其中，本实施例的传动组件200具体的结构为，如图3-4所示，传动组件200包括两个相互啮合第一齿轮202和第二齿轮203，并且第一齿轮202和第二齿轮203分别装配在两个导向杆100上，第一齿轮202和第二齿轮203均可在相对应的导向杆100上滑动，第一齿轮202和第二齿轮203也分别设置有与上述导向块307相似的块状结构，该块状结构也装配在相对应的导向槽101内，这样，第一齿轮202和第二齿轮203相对转动，实现二者带动两个导向杆100反向转动，进而实现了两个相对应的切割压板301的开合作业。本实施例的第一齿轮202和第二齿轮203分别与两个连接套204一一对应连接，这两
个连接套204均与安装座201转动连接，而且每个连接套204与相对应的切割压板301连接，由此，实现了安装座201被驱动而沿导向杆100的轴向运动的过程中，安装座201通过连接套204带动切割压板301动作。由于本实施例连接套204与切割压板301连接，此种状态下，第一齿轮202和第二齿轮203可以不采用块状结构和导向槽101的连接方向来导向限位，因为切割压板301的导向块307与导向槽101的装配即可实现上述的切割压板301开合运动，及被往复驱动机构500驱动而沿导向杆100的轴向运动。本实施例在其中一根导向杆100上安装传动齿轮700，该传动齿轮700被传动而实现正转或者反转，实现了切割压板301的开合作业。
24.作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，往复驱动机构500包括两个相对设置的第一驱动件501和第二驱动件502，其中，第一驱动件501和第二驱动件502的输出端分别与切割挤压机构中位于两端的环形切割组件300连接。当对筒状植物蛋白肉进行压制时，第一驱动件501输出端的行进速度大于第二驱动件502输出端的回缩速度，这样，环形切割组件300之间的间距逐渐减小，安装在每根导向杆100上的弹性回位件为回位弹性，两个环形切割组件300之间的两根导向杆100上回位弹簧400的旋向相反，这两根回位弹簧400在此时被压缩蓄能，而且由于两根回位弹簧400的旋向相反，二者作用在环形切割组件300后，除回位弹簧400轴向上的外力以外，其他的外力如扭力等相互抵消。而且，本实施例为了避免在压制到位后，对第一驱动件501和第二驱动件502造成损坏，本实施例所采用的措施为，在第一驱动件501或第二驱动件502的输出端安装有锥状螺旋弹簧503。本实施例在环形切割组件300回位的过程中，第一驱动件501的回位速度大于第二驱动件502的顶推速度，这样，便于回位弹簧400的快速回位，进而使得环形切割组件300复位效率提升。本实施例第一驱动件501和第二驱动件502均为气缸。
25.作为本发明一个优选的实施例，如图1、图6所示，筒状植物蛋白肉通过挤压设备的挤出端600挤出，本实施例的植物蛋白肉被输送至同心设置的固定杆601和成型套602之间的挤出腔605内，在成型套602外设置有外齿圈603，该固定杆601的一端伸出挤出腔605，且切割挤压机构的切割位置位于固定杆601伸出挤出腔605的部位处，当被压制完成后，切割挤压机构位移出固定杆601伸出端一定的距离，进而便于饼状植物蛋白肉脱离并落下，而不会被固定杆601干扰。本实施例通过驱动外齿圈603而使成型套602转动，进而使得植物蛋白肉由挤出腔605挤出，并形成筒状植物蛋白肉。本实施例为了提升植物蛋白肉的口感，而且方便挤出，如图8-9所示，在成型套602上的内壁上形成有多个沟槽604，这些沟槽604沿成型套602的圆周方向均匀设置，并且沟槽604延伸出成型套602的出口端，这样被挤出的筒状植物蛋白肉为带有螺旋纹路的结构，在压制的过程中螺旋纹路交错压缩，使得质感、口感大幅度的提升。本实施例挤出腔605的口径沿植物蛋白肉的出料方向渐缩，使得植物蛋白肉的挤出塑形效率大幅度的提高。本实施例为了便于筒状植物蛋白肉的切割，如图10所示，在固定杆601内构造有气道606，在固定杆601伸出挤出腔605的部位上均匀地设置有多个出气孔607，每个出气孔607均与气道606连通，这样在切割时，筒状植物蛋白肉在气流的作用下与固定杆601具有一定的间隙，一般间隙为2-4mm。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权
利要求保护的范围之内。