一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备的制作方法

技术特征：
1.一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：包括设置于出料端处切割挤压机构，所述切割挤压机构包括多个环形切割组件，且这些环形切割组件沿筒状植物蛋白肉的出料方向间隔设置，相邻的环形切割组件之间设置有弹性回位件，且一往复驱动机构与切割挤压机构连接，所述往复驱动机构具有驱动切割挤压机构沿筒状植物蛋白肉的出料方向的往复运动，以构成相邻环形切割组件挤压位于二者之间的筒状植物蛋白肉成饼状结构。2.根据权利要求1所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：所述环形切割组件包括两个在外力驱动下经传动组件的传动下做开合运动的切割压板，各所述切割压板的内侧形成有半环形的切割口，且两切割压板被驱动而闭合时，两个切割口闭合形成完整的环形口并对筒状植物蛋白肉的相对应位置处切割。3.根据权利要求2所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：所述切割压板包括沿往复驱动机构的驱动方向两个相互扣合的切割半板，两切割半板经多根紧固螺栓连接；于所述切割压板内构造有冷却通道，所述冷却通道具有形成于切割压板上并与外界连通的冷却介质进口和冷却介质出口。4.根据权利要求2所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：于所述切割压板的外沿上构造有沿往复驱动机构的驱动方向延伸的限位凸缘，且相邻的环形切割组件对筒状植物蛋白肉压制成饼时，中空的饼状植物蛋白肉的外沿抵接在限位凸缘的内壁上，且两环形切割组件的限位凸缘相互抵接。5.根据权利要求4所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：于所述限位凸缘上可拆卸连接有调整垫圈。6.根据权利要求2所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：两所述切割压板上部分别构造有连接耳，两所述连接耳上分别开设有装配孔，各连接耳经装配孔与相对应的导向杆滑动连接，所述导向杆沿往复驱动机构的驱动方向延伸，于各导向杆上构造有沿其轴向延伸的导向槽，于所述连接耳上且位于装配孔处构造有导向块，所述导向块适配于导向槽内。7.根据权利要求6所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：所述传动组件包括两个相互啮合并分别装配于两所述导向杆上的第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮分别经连接套与安装座转动连接，且各连接套与相对应的切割压板连接。8.根据权利要求1所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：所述往复驱动机构包括两个相对设置的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件的输出端分别与切割挤压机构的两个相对应端连接，于所述第一驱动件或第二驱动件的输出端安装有锥状螺旋弹簧。9.根据权利要求1所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：所述筒状植物蛋白肉经挤压设备的挤出端挤出，植物蛋白肉被输送至同心设置的固定杆和成型套之间的挤出腔内，于所述成型套外设置有外齿圈，所述固定杆的一端伸出挤出腔，且切割挤压机构的切割位置位于固定杆伸出挤出腔的部位处。10.根据权利要求9所述的一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，其特征在于：于所述成型套上的内壁上形成有沿其周向均匀设置的沟槽，各所述沟槽延伸
出成型套的出口端，所述挤出腔的口径沿植物蛋白肉的出料方向渐缩；于所述固定杆内构造有气道，于固定杆伸出挤出腔的部位上均匀地设置有多个出气孔，各所述出气孔均与气道连通。

技术总结
本发明公开了一种基于高湿挤压法生产的植物蛋白肉切割饼圈冷压设备，包括设置于出料端处切割挤压机构，所述切割挤压机构包括多个环形切割组件，且这些环形切割组件沿筒状植物蛋白肉的出料方向间隔设置，相邻的环形切割组件之间设置有弹性回位件，且一往复驱动机构与切割挤压机构连接，所述往复驱动机构具有驱动切割挤压机构沿筒状植物蛋白肉的出料方向的往复运动，以构成相邻环形切割组件挤压位于二者之间的筒状植物蛋白肉成饼状结构。本发明提升了植物蛋白肉质感、口感及观感，使得植物蛋白肉降温迅速，保持其口感和质感，或使得其口感和质感具有一定的提升，同时提高了切断压饼的生产效率。本发明适用于植物蛋白肉生产、加工的技术领域。工的技术领域。工的技术领域。


技术研发人员：李超敏 赵志军 赵永敢 金少举 邓同兴 范文娟 曾维丽 豆康宁
受保护的技术使用者：漯河医学高等专科学校
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/10