一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，属于有色金属的真空蒸馏技术领域。


背景技术：

2.现有的真空蒸馏炉通常是在蒸馏区和冷凝区的炉壁外侧，分别均匀布置若干螺旋电阻加热丝，这些电阻加热丝位于保温材料的包裹之中。这种结构使得保温材料用量大，设备制作成本高，并且多个独立的电热回路结构使得炉内的温度场不合理，导致产品质量不高，同时增加了故障率，给检修带来极大的不便。
3.实用新型专利cn203360538u，采用小车装料推进蒸馏室加热蒸馏，从锌合金中回收高纯锌，此种方法虽然实现了产业化，但是属于断续生产，生产流程为停炉—装料—抽真空—升温—蒸馏，完成整个工序，大大增加了能耗，影响了生产效率和产能，进而增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，包括蒸馏炉主体、电阻加热装置、真空系统、熔炼炉、冷却系统；
5.蒸馏炉主体与熔炼炉连接，蒸馏炉主体与电阻加热装置连接，冷却系统分别与真空系统和蒸馏炉主体连接；
6.所述蒸馏炉主体包括底座、第一钢制外壳和砌体，所述蒸馏炉的内部分为蒸馏室和冷凝室两部分；
7.所述蒸馏室内部设置有加热石墨电极，在蒸馏室的侧面设置有蒸馏室测温孔和蒸馏室入孔，在蒸馏室上部设置有进料口，在蒸馏室的底部设置有第一放料口；
8.所述冷凝室内部设置有保温石墨电极，在冷凝室的侧面设置有冷凝室测温孔和冷凝室入孔，在冷凝室的底部设置有第二放料口，在冷凝室的顶部设置有真空管道口；
9.在蒸馏室和冷凝室之间设置有陶瓷网孔板和隔离墙,在冷凝室中内部设置有冷凝墙。
10.进一步的，所述电阻加热装置中的变压器与蒸馏室内部的加热石墨电极连接。
11.进一步的，所述真空系统中包括真空泵和过滤器，真空泵与过滤器通过真空管连接，过滤器与冷凝室的真空管道口连接。
12.进一步的，熔炼炉通过进料口所在的进料管与蒸馏炉主体连接；
13.所述熔炼炉包括第二钢制外壳、第二砌体、坩埚、硅碳棒、针型阀、称重传感器；
14.坩埚设置在第二砌体的内部，在坩埚的内侧面设置有针型阀，在坩埚的下方设置有硅碳棒，在第二砌体的外表面设置有第二钢制外壳，在第二砌体的底部设置有称重传感器。
15.进一步的，所述冷却系统中设置有冷却塔。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型运用真空环境下的蒸馏作业，使得锌的蒸发速度和蒸气冷凝速度达到平衡的目的，节能降耗，提高收率。
18.2、本实用新型真空蒸馏炉主要作用在于从锌合金中分离高纯锌。本实用新型蒸馏室与冷凝室隔离墙上设置蒸汽通道，蒸汽通道设置有三层陶瓷网孔板，且层与层之间网孔相互错位，同时蒸汽通道底部设置成斜坡形状，其目的是形成一定的温度梯度，提高锌的纯度。
19.3、本实用新型设置有熔化炉，与蒸馏室通过过料管相连，原料在熔化炉中熔炼，除杂去渣，熔炼好的合金通过称重传感器称重，开启针型阀，自动进料，可以计算流入合金液的重量。从而达到连续真空蒸馏的目的，避免断续生产停炉产生的热量损耗；节省人力资本，降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型蒸馏炉主体的结构示意图；
21.图2为本实用新型蒸馏室截面示意图；
22.图3为本实用新型冷凝室截面示意图；
23.图4为本实用新型熔炼炉示意图；
24.图5为本实用新型整体连接示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种从锌合金中分离锌的真空蒸馏炉，包括蒸馏炉主体、电阻加热装置、真空系统、熔炼炉45、冷却系统；
27.蒸馏炉主体与熔炼炉连接，蒸馏炉主体与电阻加热装置连接，冷却系统分别与真空系统和蒸馏炉主体连接；
28.所述蒸馏炉主体包括底座1、第一钢制外壳4和砌体5，所述蒸馏炉的内部分为蒸馏室6和冷凝室7两部分；
29.所述蒸馏室6内部设置有加热石墨电极14，在蒸馏室6的侧面设置有蒸馏室测温孔21和蒸馏室入孔23，在蒸馏室6上部设置有进料口20，在蒸馏室6的底部设置有第一放料口8；
30.所述冷凝室7内部设置有保温石墨电极17，在冷凝室7的侧面设置有冷凝室测温孔22和冷凝室入孔24，在冷凝室7的底部设置有第二放料口9，在冷凝室7的顶部设置有真空管道口10；
31.在蒸馏室6和冷凝室7之间设置有陶瓷网孔板13和隔离墙12,在冷凝室7中内部设置有冷凝墙11。
32.进一步的，所述电阻加热装置中的变压器44与蒸馏室6内部的加热石墨电极14连
接。
33.进一步的，所述真空系统中包括真空泵41和过滤器42，真空泵41与过滤器42通过真空管46连接，过滤器42与冷凝室7的真空管道口10连接。冷凝室7内的负压约为20～200pa左右。
34.进一步的，熔炼炉45通过进料口20所在的进料管与蒸馏炉主体的蒸馏室6连接；
35.所述熔炼炉45包括第二钢制外壳28、第二砌体29、坩埚31、硅碳棒32、针型阀30、称重传感器25；
36.坩埚31设置在第二砌体29的内部，在坩埚31的内侧面设置有针型阀30，在坩埚31的下方设置有硅碳棒32，在第二砌体29的外表面设置有第二钢制外壳28，在第二砌体29的底部设置有称重传感器25。
37.所述熔炼炉45通过进料口20与蒸馏室6相通，密封处理，物料在熔化炉中熔炼，称重传感器25称重，开启针型阀30，熔液可自动给蒸馏室6加料，实现连续生产。
38.一般来说，蒸馏炉温度为850～950℃，冷凝器温度为450℃左右，生产效率和质量较优。
39.进一步的，所述冷却系统中设置有冷却塔43。
40.进一步的，所述陶瓷网孔板13设置有3层，并且每一层陶瓷网孔板13上的网孔相互错位。
41.进一步的，所述冷凝室7内壁上设置有水冷壁。
42.进一步的，在蒸馏室6一侧的45
°
方向设置有蒸馏室入孔23；在冷凝室7一侧的45
°
方向设置有冷凝室入孔24。操作人员可以进入入内安装或检修。
43.所述真空蒸馏炉主体部分为钢制外壳，内衬耐火材料制成，可选用高铝或粘土砖，经久耐用。
44.所述蒸馏炉的炉体外形不受限制，可为卧式圆筒体，可为长方体，不影响本实用新型实施例的实现。
45.所述熔炼炉与蒸馏室相通，通过针型阀和称重传感器控制熔液流入蒸馏室的重量，在不出现故障的情况下，实现连续生产。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。