一种抛光机的负轮传动装置的制作方法

1.本实用新型用于机械技术领域，具体涉及一种抛光机的负轮传动装置。


背景技术：

2.抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
3.但是现有的抛光机顶部待抛光物品进行推动时，通常为工作人员手动转动螺栓推动加工物品进行前进，导致在移动的同时出现参差不齐的情况方式，效率较低。
4.因此，发明一种抛光机的负轮传动装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抛光机的负轮传动装置，通过电机带动动力杆进行转动，转动的同时带动多个控制齿轮进行转动，从而带动齿条板进行啮合运动，进一步带动固定板顶部的连接底座与传动底板通过第一螺纹杆的连接在传动滑槽内部滑动，进一步带动传动底板对顶部的物品进行统一转移，避免出现位置不同导致生产成品参差不齐进行问题，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机的负轮传动装置，包括传动底板，所述传动底板底部设置有传动组件，所述传动组件包括固定底板，所述固定底板的数量设置有多个，每相邻两个所述固定底板之间的距离相等，所述固定底板底部设置有连接底座，所述固定底板内部中轴线处贯穿有传动滑槽，所述传动底板内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量设置有多组，每组所述第一螺纹孔的数量设置有两个，所述连接底座内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量设置有两个，两个所述第二螺纹孔关于连接底座中轴线对称设置，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿传动滑槽延伸至第二螺纹孔内部，所述第一螺纹杆底部活动套接有固定螺栓，所述第一螺纹杆与传动滑槽滑动连接，所述连接底座底部设置有动力杆，所述动力杆外壁固定连接有控制齿轮，所述控制齿轮的数量设置有多个，所述连接底座底部设置齿条板，所述齿条板与控制齿轮啮合连接。
7.优选的，所述固定底板内部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的数量设置有两个，两个所述第三螺纹孔关于固定底板中轴线对称设置，所述第三螺纹孔内部螺纹插接有第二螺纹杆。
8.优选的，所述控制齿轮的数量与连接底座的数量相对应。
9.优选的，所述连接底座底部设置有固定板，所述固定板外壁固定连接有连接板，所述连接板的数量设置有两个，两个所述连接板关于固定板中轴线对称设置。
10.优选的，所述连接板内部开设有第四螺纹孔，所述连接底座内部两侧均开设有固定孔，所述第四螺纹孔内部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆延伸至固定孔内部，所述固定板通过第三螺纹杆与连接底座固定连接，所述固定板与齿条板固定连接。
11.优选的，所述传动底板顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量设置有多个，每相邻两个所述防滑垫之间的距离相等。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过电机带动动力杆进行转动，转动的同时带动多个控制齿轮进行转动，从而带动齿条板进行啮合运动，进一步带动固定板顶部的连接底座与传动底板通过第一螺纹杆的连接在传动滑槽内部滑动，进一步带动传动底板对顶部的物品进行统一转移，避免出现位置不同导致生产成品参差不齐进行问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型传动底板、固定底板与连接底座的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的b处放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、传动底板；2、固定底板；3、连接底座；4、传动滑槽；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、第一螺纹杆；8、固定螺栓；9、第三螺纹孔； 10、第二螺纹杆；11、动力杆；12、控制齿轮；13、固定板；14、连接板； 15、第四螺纹孔；16、第三螺纹杆；17、齿条板；18、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种抛光机的负轮传动装置，包括传动底板1，所述传动底板1底部设置有传动组件，所述传动组件包括固定底板2，所述固定底板2的数量设置有多个，每相邻两个所述固定底板2 之间的距离相等，所述固定底板2底部设置有连接底座3，所述固定底板2 内部中轴线处贯穿有传动滑槽4，所述传动底板1内部开设有第一螺纹孔5，所述第一螺纹孔5的数量设置有多组，每组所述第一螺纹孔5的数量设置有两个，所述连接底座3内部开设有第二螺纹孔6，所述第二螺纹孔6的数量设置有两个，两个所述第二螺纹孔6关于连接底座3中轴线对称设置，所述第一螺纹孔5内部螺纹连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7贯穿传动滑槽4延伸至第二螺纹孔6内部，所述第一螺纹杆7底部活动套接有固定螺栓8，所述第一螺纹杆7与传动滑槽4滑动连接，所述连接底座3 底部设置有动力杆11，所述动力杆11外壁固定连接有控制齿轮12，所述控制齿轮12的数量设置有多个，所述连接底座3底部设置齿条板17，所述齿条板17与控制齿轮12啮合连接。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述固定底板2内部开设有第三螺纹孔 9，所述第三螺纹孔9的数量设置有两个，两个所述第三螺纹孔9关于固定底板2中轴线对称设置，所述
第三螺纹孔9内部螺纹插接有第二螺纹杆10。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述控制齿轮12的数量与连接底座3 的数量相对应。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述连接底座3底部设置有固定板13，所述固定板13外壁固定连接有连接板14，所述连接板14的数量设置有两个，两个所述连接板14关于固定板13中轴线对称设置。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述连接板14内部开设有第四螺纹孔15，所述连接底座3内部两侧均开设有固定孔，所述第四螺纹孔15内部螺纹连接有第三螺纹杆16，所述第三螺纹杆16延伸至固定孔内部，所述固定板13通过第三螺纹杆16与连接底座3固定连接，所述固定板13与齿条板17固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述传动底板1顶部固定连接有防滑垫 18，所述防滑垫18的数量设置有多个，每相邻两个所述防滑垫18之间的距离相等。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-4，本装置在使用时，电机带动动力杆11进行转动，转动的同时带动多个控制齿轮12进行转动，从而带动齿条板17进行啮合运动，进一步带动固定板13顶部的连接底座3与传动底板1通过第一螺纹杆7的连接在传动滑槽4内部滑动，进一步带动传动底板1对顶部的物品进行统一转移，避免出现位置不同导致生产成品参差不齐进行问题。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。