一种塑料改性加工粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术相关领域，具体为一种塑料改性加工粉碎装置。


背景技术：

2.塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.塑料在加工时需要经过粉碎，现有的粉碎装置对塑料粉碎时，粉碎的效果较差，效率较低，粉碎时不够彻底充分，粉碎的颗粒较大，可能不能够达到使用规格，需要二次进行粉碎，影响后续的使用加工，因此需要一种塑料改性加工粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料改性加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的有的粉碎装置对塑料粉碎时，粉碎的效果较差，效率较低，粉碎时不够彻底充分，粉碎的颗粒较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料改性加工粉碎装置，包括机身，所述机身的外表面固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的一端延伸至机身的内部，所述电机转轴的一端固定连接有挤压筒，所述机身的外表面开设有进料口，所述机身的内壁固定连接有倾斜槽，所述机身的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴的一端延伸至倾斜槽的内部，所述第一电机转轴的顶部固定连接有刀片，工作人员在使用时，启动电机，电机的数量为两个，使两个电机的电机转轴同时向内转动，带动两个挤压筒向内转动，两个挤压筒之间留有较小的缝隙，将需要粉碎的塑料从进料口放入，落在挤压筒上，通过挤压筒的转动使塑料被挤压成薄片或者较小的颗粒，启动第一电机，带动第一电机转轴转动，使刀片高速转动，被挤压过的塑料落入倾斜槽，在刀片高速转动下被彻底粉碎，刀片的数量为三个，使塑料能被充分的被刀片接触，使粉碎的塑料颗粒更为细腻，粉碎更为充分。
6.在进一步的实施例中，所述挤压筒的外表面固定连接有耐磨筒，所述耐磨筒的外表面固定连接有锯齿，塑料接触耐磨筒上的锯齿，在挤压下，被锯齿切割成碎块，便于刀片粉碎，节省时间。
7.在进一步的实施例中，所述进料口的内壁固定连接有进料管，所述机身的顶部固定连接有进料漏斗，在加料时进料漏斗避免塑料会洒在外部，进料管可以使塑料能直接接触挤压筒。
8.在进一步的实施例中，所述机身的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二电机转轴，倾斜槽具有倾斜度，使被粉碎过后的塑料流向偏低的一边，
此时启动第二电机，带动第二电机转轴转动。
9.在进一步的实施例中，所述第二电机转轴的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有拨片，使滚筒转动，带动拨片转动，将粉碎后的塑料向前拨。
10.在进一步的实施例中，所述机身的外表面设置有出料管，所述出料管的一端延伸至倾斜槽的内部，经过滚筒的转动，塑料被送进出料管，出料管同样具有倾斜度，能够顺利完成出料，方便快捷，出料顺畅。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过机身、固定环、电机、电机转轴、挤压筒、进料口、倾斜槽、第一电机、第一电机转轴和刀片之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，启动电机，电机的数量为两个，使两个电机的电机转轴同时向内转动，带动两个挤压筒向内转动，两个挤压筒之间留有较小的缝隙，将需要粉碎的塑料从进料口放入，落在挤压筒上，通过挤压筒的转动使塑料被挤压成薄片或者较小的颗粒，启动第一电机，带动第一电机转轴转动，使刀片高速转动，被挤压过的塑料落入倾斜槽，在刀片高速转动下被彻底粉碎，刀片的数量为三个，使塑料能被充分的被刀片接触，使粉碎的塑料颗粒更为细腻，粉碎更为充分。
13.2、该实用新型中，通过耐磨筒、锯齿、进料管、进料漏斗、第二电机、第二电机转轴、滚筒、拨片和出料管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，塑料接触耐磨筒上的锯齿，在挤压下，被锯齿切割成碎块，便于刀片粉碎，节省时间，在加料时进料漏斗避免塑料会洒在外部，进料管可以使塑料能直接接触挤压筒，倾斜槽具有倾斜度，使被粉碎过后的塑料流向偏低的一边，此时启动第二电机，带动第二电机转轴转动，使滚筒转动，带动拨片转动，将粉碎后的塑料向前拨，经过滚筒的转动，塑料被送进出料管，出料管同样具有倾斜度，能够顺利完成出料，方便快捷，出料顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的挤压筒结构示意图；
16.图3为本实用新型的倾斜槽结构示意图；
17.图4为本实用新型的滚筒结构示意图。
18.图中：1、机身；2、固定环；3、电机；4、电机转轴；5、挤压筒；6、进料口；7、倾斜槽；8、第一电机；9、第一电机转轴；10、刀片；11、耐磨筒；12、锯齿；13、进料管；14、进料漏斗；15、第二电机；16、第二电机转轴；17、滚筒；18、拨片；19、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料改性加工粉碎装置，包括机身1，机身1的外表面固定连接有固定环2，固定环2的内部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有电机转轴4，电机转轴4的一端延伸至机身1的内部，电机转轴4的一端固定连
接有挤压筒5，机身1的外表面开设有进料口6，机身1的内壁固定连接有倾斜槽7，机身1的内壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一电机转轴9，第一电机转轴9的一端延伸至倾斜槽7的内部，第一电机转轴9的顶部固定连接有刀片10，工作人员在使用时，启动电机3，电机3的数量为两个，使两个电机的电机转轴4同时向内转动，带动两个挤压筒5向内转动，两个挤压筒5之间留有较小的缝隙，将需要粉碎的塑料从进料口6放入，落在挤压筒5上，通过挤压筒5的转动使塑料被挤压成薄片或者较小的颗粒，启动第一电机8，带动第一电机转轴9转动，使刀片10高速转动，被挤压过的塑料落入倾斜槽7，在刀片10高速转动下被彻底粉碎，刀片10的数量为三个，使塑料能被充分的被刀片10接触，使粉碎的塑料颗粒更为细腻，粉碎更为充分。
21.进一步，挤压筒5的外表面固定连接有耐磨筒11，耐磨筒11的外表面固定连接有锯齿12，塑料接触耐磨筒11上的锯齿12，在挤压下，被锯齿12切割成碎块，便于刀片10粉碎，节省时间。
22.进一步，进料口6的内壁固定连接有进料管13，机身1的顶部固定连接有进料漏斗14，在加料时进料漏斗14避免塑料会洒在外部，进料管13可以使塑料能直接接触挤压筒5。
23.进一步，机身1的内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二电机转轴16，倾斜槽7具有倾斜度，使被粉碎过后的塑料流向偏低的一边，此时启动第二电机15，带动第二电机转轴16转动。
24.进一步，第二电机转轴16的一端固定连接有滚筒17，滚筒17的外表面固定连接有拨片18，使滚筒17转动，带动拨片18转动，将粉碎后的塑料向前拨。
25.进一步，机身1的外表面设置有出料管19，出料管19的一端延伸至倾斜槽7的内部，经过滚筒17的转动，塑料被送进出料管19，出料管19同样具有倾斜度，能够顺利完成出料，方便快捷，出料顺畅。
26.工作原理：通过机身1、固定环2、电机3、电机转轴4、挤压筒5、进料口6、倾斜槽7、第一电机8、第一电机转轴9和刀片10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，启动电机3，电机3的数量为两个，使两个电机的电机转轴4同时向内转动，带动两个挤压筒5向内转动，两个挤压筒5之间留有较小的缝隙，将需要粉碎的塑料从进料口6放入，落在挤压筒5上，通过挤压筒5的转动使塑料被挤压成薄片或者较小的颗粒，启动第一电机8，带动第一电机转轴9转动，使刀片10高速转动，被挤压过的塑料落入倾斜槽7，在刀片10高速转动下被彻底粉碎，刀片10的数量为三个，使塑料能被充分的被刀片10接触，使粉碎的塑料颗粒更为细腻，粉碎更为充分，通过耐磨筒11、锯齿12、进料管13、进料漏斗14、第二电机15、第二电机转轴16、滚筒17、拨片18和出料管19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，塑料接触耐磨筒11上的锯齿12，在挤压下，被锯齿12切割成碎块，便于刀片10粉碎，节省时间，在加料时进料漏斗14避免塑料会洒在外部，进料管13可以使塑料能直接接触挤压筒5，倾斜槽7具有倾斜度，使被粉碎过后的塑料流向偏低的一边，此时启动第二电机15，带动第二电机转轴16转动，使滚筒17转动，带动拨片18转动，将粉碎后的塑料向前拨，经过滚筒17的转动，塑料被送进出料管19，出料管19同样具有倾斜度，能够顺利完成出料，方便快捷，出料顺畅。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。