一种注塑件加工用边料整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，特别涉及一种注塑件加工用边料整形装置。


背景技术：

2.在注塑件加工中，为了方便对注塑件的边料进行整形，使得边料更加齐整，所以边料整形装置是十分必要的。
3.以往的整形装置存在以下缺点：1、不能方便对待整形的注塑件进行有效夹持，不能方便进行稳固整形；2、用于整形的模具不能方便根据需要进行更换。为此，我们提出一种注塑件加工用边料整形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑件加工用边料整形装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种注塑件加工用边料整形装置，包括底板、立板、第一伺服电缸、位移板和导槽，所述底板顶部靠近边缘处均焊接有固定板，所述固定板之间通过螺钉安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有条形连接板且条形连接板端部通过第二连接螺钉固定连接有下压模，所述下压模顶部一端开设有整形压槽。
7.进一步地，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板底部两侧均焊接有t形连接块且t形连接块底部通过第一连接螺钉连接有与整形压槽对应的上压模，人员通过拧松第一连接螺钉，方便对t形连接块和上压模之间进行拆卸，从而方便根据需要对上压模进行更换。
8.进一步地，所述底板顶部两端均焊接有立板，所述立板顶端一侧均通过螺栓连接有竖板，所述竖板顶端之间焊接有顶板，所述第一伺服电缸顶部通过安装螺栓与顶板之间通过连接螺栓连接固定。
9.进一步地，所述位移板两端均通过锁紧螺钉连接有u形连接块，所述u形连接块一端焊接有延伸杆，所述立板顶端内侧开设有导槽且延伸杆端部位于导槽内，人员通过拧松锁紧螺钉，方便根据需要对位移板与u形连接块进行拆卸，利用导槽对延伸杆的导向限位作用，可以使得位移板在上下移动时的稳定效果更好。
10.进一步地，所述立板顶部通过螺钉安装有限位堵板且限位堵板位于导槽开口处上端，利用位于导槽开口处上端的限位堵板，可以有效对延伸杆端部进行限位，防止延伸杆端部在导槽内滑动时脱出。
11.进一步地，所述竖板与顶板连接拐角处设置有加强板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种注塑件加工用边料整形装置，第二伺服电缸在工作时方便带动
条形连接板进行水平移动，从而可以带动下压模夹紧，利用下压模顶部一端的整形压槽方便对待整形的注塑件进行夹持固定，且在夹持固定时的稳固效果好，此时，再打开第一伺服电缸，工作时方便带动位移板和上压模进行上下移动，利用上压模与整形压槽配合，方便对注塑件边缘的边料进行有效整形，由于注塑件在被夹持时的稳固效果好，使得本整形装置能方便进行稳固整形。
14.2.本实用新型一种注塑件加工用边料整形装置，人员通过拧松第一连接螺钉，方便对t形连接块和上压模之间进行拆卸，从而方便根据需要对上压模进行更换，人员通过拧松第二连接螺钉，方便对条形连接板与下压模之间进行拆卸，进而方便根据需要对下压模进行更换，使得用于整形的模具能方便根据需要进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型一种注塑件加工用边料整形装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种注塑件加工用边料整形装置的第二伺服电缸、条形连接板和下压模结构示意图。
17.图3为本实用新型一种注塑件加工用边料整形装置的u形连接块和延伸杆结构示意图。
18.图中：1、底板；2、立板；3、竖板；4、顶板；5、第一伺服电缸；6、位移板；7、t形连接块；8、第一连接螺钉；9、上压模；10、固定板；11、第二伺服电缸；12、条形连接板；13、第二连接螺钉；14、下压模；15、整形压槽；16、u形连接块；17、延伸杆；18、导槽；19、限位堵板；20、锁紧螺钉。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种注塑件加工用边料整形装置，包括底板1、立板2、第一伺服电缸5、位移板6和导槽18，所述底板1顶部靠近边缘处均焊接有固定板10，所述固定板10之间通过螺钉安装有第二伺服电缸11，所述第二伺服电缸11的动力输出端连接有条形连接板12且条形连接板12端部通过第二连接螺钉13固定连接有下压模14，所述下压模14顶部一端开设有整形压槽15。
21.其中，所述第一伺服电缸5的动力输出端连接有位移板6，所述位移板6底部两侧均焊接有t形连接块7且t形连接块7底部通过第一连接螺钉8连接有与整形压槽15对应的上压模9。
22.本实施例中如图1所示，人员通过拧松第一连接螺钉8，方便对t形连接块7和上压模9之间进行拆卸，从而方便根据需要对上压模9进行更换。
23.其中，所述底板1顶部两端均焊接有立板2，所述立板2顶端一侧均通过螺栓连接有竖板3，所述竖板3顶端之间焊接有顶板4，所述第一伺服电缸5顶部通过安装螺栓与顶板4之间通过连接螺栓连接固定。
24.本实施例中如图1所示，利用顶板4方便对第一伺服电缸5进行固定安装。
25.其中，所述位移板6两端均通过锁紧螺钉20连接有u形连接块16，所述u形连接块16
一端焊接有延伸杆17，所述立板2顶端内侧开设有导槽18且延伸杆17端部位于导槽18内。
26.本实施例中如图1和图3所示，人员通过拧松锁紧螺钉20，方便根据需要对位移板6与u形连接块16进行拆卸，利用导槽18对延伸杆17的导向限位作用，可以使得位移板6在上下移动时的稳定效果更好。
27.其中，所述立板2顶部通过螺钉安装有限位堵板19且限位堵板19位于导槽18开口处上端。
28.本实施例中如图1所示，利用位于导槽18开口处上端的限位堵板19，可以有效对延伸杆17端部进行限位，防止延伸杆17端部在导槽18内滑动时脱出。
29.其中，所述竖板3与顶板4连接拐角处设置有加强板。
30.本实施例中如图1所示，利用竖板3与顶板4连接拐角处的加强板，可以有效提升竖板3与顶板4在连接后的整体强度。
31.需要说明的是，本实用新型为一种注塑件加工用边料整形装置，工作时，第二伺服电缸11在工作时方便带动条形连接板12进行水平移动，从而可以带动下压模14夹紧，利用下压模14顶部一端的整形压槽15方便对待整形的注塑件进行夹持固定，且在夹持固定时的稳固效果好，此时，再打开第一伺服电缸5，工作时方便带动位移板6和上压模9进行上下移动，利用上压模9与整形压槽15配合，方便对注塑件边缘的边料进行有效整形，由于注塑件在被夹持时的稳固效果好，使得本整形装置能方便进行稳固整形，人员通过拧松第一连接螺钉8，方便对t形连接块7和上压模9之间进行拆卸，从而方便根据需要对上压模9进行更换，人员通过拧松第二连接螺钉13，方便对条形连接板12与下压模14之间进行拆卸，进而方便根据需要对下压模14进行更换，使得用于整形的模具能方便根据需要进行更换。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。