造粒机的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料生产设备，特别涉及一种造粒机的冷却机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。不同添加剂与不同材料的配比可组成不同性能的改性塑料。塑料的生产过程是将原料进行混合，再将混合后的原料通过造粒机加工成塑料粒子。
3.造粒机包括挤出机构、冷却机构、干燥机构以及切粒机构，原料经由挤出机构加工成长条塑料，长条塑料经由冷却机构冷却后通过切粒机构切成一粒粒塑料粒子。现有的冷却机构包括水槽、设置于水槽内的传输压辊以及连接水槽的循环水泵。通过循环水泵实现水槽内水流的循环冷却，但该种方式产生的热交换量有限，当环境温度过高加之造粒机的加工速度过快时，现有的冷却机构无法对长条塑料进行较好的冷却，从而影响塑料的加工质量与造粒机的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种造粒机的冷却机构，该冷却机构能达到更好的冷却效果，以此来保证造粒机的加工效率与塑料的加工质量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造粒机的冷却机构，包括循环水泵、架体、设置于架体的上层冷却水槽以及设置于上层冷却水槽的若干传输压辊，位于所述上层冷却水槽的下方设有与之相通的中层冷却水槽，位于所述中层冷却水槽的下方设有下层收集槽，所述下层收集槽与中层冷却水槽之间形成有与外界相通的冷却间距，所述中层冷却水槽的底部分布设置有若干出水孔，水流从出水孔进入下层收集槽，所述循环水泵连接上层冷却水槽与下层收集槽，所述中层冷却水槽上设有冷却风机。
6.通过采用上述技术方案，上层冷却水槽内的水流入中层冷却水槽，通过设置的冷却风机对中层冷却水槽内的水进行第一道冷却。位于中层冷却水槽内的水流通过分布设置的出水孔流入进下层收集槽，从若干出水孔流出的水流配合形成的冷却间距来增大水流从中层冷却水槽流入进下层收集槽过程中与空气的接触面积，以此来提升热交换量，对水进行第二道冷却。位于下层收集槽内的水流通过循环水泵进入上层冷却水槽，以此来实现对水流的循环冷却。通过该种设置实现对水流的二道冷却，以此来达到更好的冷却效果，保证造粒机的加工效率与塑料的加工质量。
7.进一步设置为：所述中层冷却水槽沿上层冷却水槽的长度方向延伸形成一长条形，沿所述中层冷却水槽长度方向的两侧均设有冷却风道，两个所述冷却风道均设置于中层冷却水槽的开口处，所述的冷却风机与两个冷却风道相通，两个所述冷却风道相向的一面均设有出风孔且出风孔沿中层冷却水槽的长度方向间隔排列设置。
8.通过采用上述技术方案，冷却风机对两条冷却风道供风，冷风从出风孔中吹出与
中层冷却水槽内的水流进行热交换。两条冷却风道配合若干出风孔实现冷风与中层冷却水槽内水流的全面接触，达到更高的热交换效率，从而起到更好的冷却降温作用。并通过将两排的出风孔设置成相对设置的方式，使得水面因风力产生的波动之间能相互抵消，从而避免造成水流的外溅。
9.进一步设置为：包括形成于所述下层收集槽的下层出水口，所述下层出水口与循环水泵的入口相通，所述下层收集槽内可拆卸设置有罩设下层出水口的过滤网罩，所述过滤网罩为背向下层出水口凸出的半球形，所述过滤网罩边缘设有开口向上的环形集渣槽。
10.通过采用上述技术方案，通过过滤网罩的设置将水过滤后流入进循环水泵，从而避免造成循环水泵的堵塞与损坏，来延长循环水泵的使用寿命。而朝向过滤网罩流动的杂质在过滤网罩形状与重力的作用下会进入集渣槽内进行集中收集，从而方便后续的清理工序。且在清理取出过滤网罩的过程中，附着于过滤网罩表面上的杂质也会掉落进集渣槽内，从而对过滤网罩上的杂质达到更高效的清理效果。
11.进一步设置为：所述下层收集槽内设有围绕于下层出水口的环形定位槽，所述过滤网罩上设有插设进定位槽的定位块，所述定位块与定位槽之间阻尼配合，所述过滤网罩上设有把手。
12.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块两者之间的配合来限定过滤网罩的位置，使过滤网罩稳定的对流入下层出水口的水流进行过滤；并通过阻尼配合的方式来提升过滤网罩在于水内的稳定性。通过把手的设置来方便将过滤网罩从定位槽内取出，使操作更加便捷。
13.进一步设置为：包括形成于所述上层冷却水槽的上层出水管，所述上层出水管上安装有控制阀，所述上层出水管的出口端上可拆卸套装有过滤袋。
14.通过采用上述技术方案，上层出水管流出的水流经过过滤袋的过滤后流入中层冷却水槽，避免水内的杂质堵塞出水孔。通过可拆卸套装的方式可对过滤袋进行清洗或更换，避免造成水路堵塞。通过控制阀的设置用以控制上层冷却水槽的出水量，实现循环水路平稳的循环运作。
15.进一步设置为：包括设置于过滤袋的卡箍，所述上层出水管的外周壁形成有供卡箍嵌入的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，卡箍固定的方式结构简单、成本低且拆装便捷，并通过设置的限位槽来配合卡箍提升对于过滤袋的紧固强度，对过滤袋实现更加稳定的锁紧固定。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能达到更好的冷却效果，以此来保证造粒机的加工效率与塑料的加工质量。
附图说明
18.图1为实施例的立体图；
19.图2为实施例的局部结构爆炸图；
20.图3为实施例中中层冷却水槽的结构示意图；
21.图4为实施例的局部结构示意图；
22.图5为实施例的局部剖视图。
23.图中：1、循环水泵；2、架体；3、上层冷却水槽；4、传输压辊；5、中层冷却水槽；6、下
层收集槽；7、冷却间距；8、出水孔；9、冷却风机；10、冷却风道；11、出风孔；12、下层出水口；13、过滤网罩；14、集渣槽；15、定位槽；16、定位块；17、把手；18、上层出水管；19、控制阀；20、过滤袋；21、卡箍；22、限位槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参考图1至图5，一种造粒机的冷却机构，包括循环水泵1、架体2、固定设置于架体2的上层冷却水槽3以及转动设置于上层冷却水槽3的若干传输压辊4。位于上层冷却水槽3的下方设有与之相通的中层冷却水槽5，中层冷却水槽5固定安装于架体2。位于中层冷却水槽5的下方设有下层收集槽6，下层收集槽6与中层冷却水槽5之间形成有与外界相通的冷却间距7，中层冷却水槽5的底部开设分布设置有若干出水孔8，水流从出水孔8进入下层收集槽6，下层收集槽6固定安装于架体2。
26.中层冷却水槽5上固定设置有冷却风机9，中层冷却水槽5沿上层冷却水槽3的长度方向延伸形成一长条形，沿中层冷却水槽5长度方向的两侧均设有中空的冷却风道10，两个冷却风道10均固定设置于中层冷却水槽5的开口处。冷却风机9与两个冷却风道10之间通过管道连通，两个冷却风道10相向的一面均开设有出风孔11且出风孔11沿中层冷却水槽5的长度方向间隔排列设置。
27.下层收集槽6内形成有下层出水口12，下层出水口12与循环水泵1的入口通过管道连通，循环水泵1的出口通过管道与上层冷却水槽3连通。下层收集槽6内可拆卸设置有罩设下层出水口12的过滤网罩13，过滤网罩13为背向下层出水口12凸出的半球形，过滤网罩13边缘固定设置有开口向上的环形集渣槽14。下层收集槽6内开设有围绕于下层出水口12的环形定位槽15，过滤网罩13上固定设置有插设进定位槽15的定位块16，定位块16与定位槽15之间阻尼配合，过滤网罩13上固定设置有把手17。
28.上层冷却水槽3上形成有上层出水管18，上层出水管18的出口端位于中层冷却水槽5的正上方。上层出水管18上固定安装有控制阀19，控制阀19为球阀，上层出水管18的出口端上通过卡箍21套装连接有过滤袋20。上层出水管18的外周壁开设形成有供卡箍21嵌入的限位槽22，过滤袋20可为无纺布袋。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。