一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置的制作方法

1.本技术涉及去毛刺设备的领域，尤其是涉及一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置。


背景技术：

2.目前，随着我国机械工业的发展传统刀具已无法满足产品质量要求，许多难加工材料的应用日趋广泛。
3.和传统的合金铣刀相比，金属陶瓷铣刀具有耐高温、高硬度、摩擦系数小等优势，各项指标基本上能达到合金铣刀的3到5倍，而且金属陶瓷铣刀的光洁度也更高，被广泛应用到高硬度材料的加工领域。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在制造金属陶瓷铣刀的过程中，由于设备的制造精度不同，制造的金属陶瓷铣刀可能会出现存在毛刺的现象，使得金属陶瓷铣刀的品质较低。


技术实现要素：

5.为了提高金属陶瓷铣刀的品质，本技术提供一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置。
6.本技术提供的一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置，包括电机、打磨轮与防护罩，所述打磨轮与所述电机的输出轴连接，所述电机用于带动所述打磨轮转动，所述防护罩与所述电机靠近输出轴的外壳连接，所述打磨轮位于所述防护罩内，所述防护罩开设有操作口，所述防护罩设有托手件，所述托手件位于所述操作口内。
8.通过采用上述技术方案，电机驱动打磨轮转动，操作员可手持金属陶瓷铣刀，将手搁在托手件上，通过操作口使金属陶瓷铣刀与转动的打磨轮接触，打磨轮可磨去毛刺，以此去除金属陶瓷铣刀上的毛刺，转动金属陶瓷铣刀，可去除不同角度的毛刺，从而提高金属陶瓷铣刀的一致性，减少次品率，提高加工质量。
9.优选的，所述托手件包括托板与防刮板，所述托板一端与所述防护罩连接，另一端与所述防刮板连接。
10.通过采用上述技术方案，操作员可将手搁在托板上，可提高操作的稳定性，防刮板可保护操作员的手，可尽量避免操作员在更换金属陶瓷铣刀的过程中被托板刮伤，提高了操作时的安全性。
11.优选的，所述托板铺设有橡胶片。
12.通过采用上述技术方案，操作员将手搁在托板上后，橡胶片可增大手与托板之间的摩擦力，以此可提高操作的稳定性。
13.优选的，所述托手件包括连接板，所述连接板与所述托板远离所述防刮板的一端连接，所述连接板与所述防护罩可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，托板可通过连接板与防护罩拆卸与连接，以便在托板损坏时更换，提高了方便性。
15.优选的，所述防护罩靠近所述电机的一侧开设有滑孔，所述连接板通过所述滑孔与所述防护罩滑移连接，所述连接板与所述防护罩通过锁定件固定。
16.通过采用上述技术方案，连接板在防护罩上滑移可调整托板与打磨轮之间的位置关系，以此提高操作员的操作舒适度，同时提高了金属陶瓷铣刀的加工品质。
17.优选的，所述锁定件包括螺栓与螺母，所述连接板开设有连接孔，所述螺栓穿过所述滑孔、所述连接孔的一端与所述螺母连接。
18.通过采用上述技术方案，连接板可通过螺栓与防护罩相对转动，可调整托板与打磨轮之间的位置关系，托板调整位置后可通过螺母与螺栓螺纹连接的方式固定。
19.优选的，所述防护罩远离所述电机的一侧设有安装口。
20.通过采用上述技术方案，当打磨轮需要维修时，操作员可通过安装口对打磨轮进行拆卸与安装，提高了方便性。
21.优选的，所述安装口边缘设有挡片，所述挡片与所述防护罩连接。
22.通过采用上述技术方案，打磨轮在打磨金属陶瓷铣刀的过程中，毛刺碎屑会飞溅，防护罩与挡片可阻挡毛刺碎屑，可尽量避免毛刺碎屑飞溅到防护罩外，可保护操作员，提高安全性。
23.优选的，所述防护罩连接有排杂组件。
24.通过采用上述技术方案，排杂组件可排出防护罩中积累的毛刺碎屑，可提高防护罩内的清洁度。
25.优选的，所述排杂组件包括排杂管与负压源，所述防护罩底部开设有排杂孔，所述排杂管通过所述排杂孔与所述防护罩连通，所述负压源与所述排杂管连通。
26.通过采用上述技术方案，当防护罩内需要除杂时，操作员可开启负压源，负压源可通过排杂管与排杂孔将毛刺碎片从防护罩中吸除。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.操作员可通过去毛刺装置提高铣刀的一致性，减少次品率，提高加工质量；
29.2.操作员将手搁在托板上后，橡胶片可增大手与托板之间的摩擦力，以此可提高操作的稳定性；
30.3.通过调整连接板与防护罩的连接位置可调整托板位置，以此提高操作员的操作舒适度，同时提高了金属陶瓷铣刀的加工品质。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置的爆炸结构示意图。
33.图3是本技术实施例一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置的另一角度的整体结构示意图，用于展示排杂孔。
34.附图标记说明：1、电机；2、打磨轮；3、防护罩；31、滑孔；32、挡片；4、托手件；41、托
板；42、防刮板；43、连接板；5、锁定件；51、螺栓；52、螺母；6、排杂组件；61、排杂孔；62、排杂管；63、负压源。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置。参照图1，用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺机包括电机1、打磨轮2与防护罩3，打磨轮2与电机1连接，电机1用于驱动打磨轮2转动，打磨轮2用于打磨金属陶瓷铣刀，防护罩3与电机1连接，打磨轮2位于防护罩3内，防护罩3用于阻挡部分毛刺碎屑，可保护操作员。
37.防护罩3呈圆盘状且开设有操作口，操作口呈扇形，防护罩3一侧与电机1外壳焊接，防护罩3另一侧开设有安装口，安装口连接有挡片32，挡片32呈圆弧状，其焊接在防护罩3的安装口边沿且覆盖部分安装口，可阻挡部分毛刺碎屑飞溅。
38.电机1的输出轴穿过防护罩3与电机1连接的一侧，打磨轮2可采用钢刷轮，打磨轮2通过安装口安装在电机1的输出轴上，电机1的输出轴与打磨轮2键连接。
39.防护罩3的操作口处连接有托手件4，托手件4呈c型，托手件4包括托板41、防刮板42与连接板43，托板41、防刮板42与连接板43均采用矩形不锈钢板，托板41一端与连接板43焊接，另一端与防刮板42焊接，且三者的焊接处打磨成圆弧面，连接板43、防刮板42均与托板41垂直设置。托板41用于支撑操作员的手部，托板41表面铺设有橡胶片，可增大与操作员手部的摩擦力，可使操作员操作更稳定，在其他实施例中可将橡胶片替换成可增大与手部摩擦力的软质材料，橡胶片覆盖托板41、防刮板42与连接板43三者的焊接处，可尽量避免操作员手部碰撞三者的焊接处，可保护操作员。
40.参照图2，连接板43与防护罩3可拆卸链接，防护罩3靠近电机1的一侧开设有滑孔31，滑孔31呈圆弧形，连接板43远离其与托板41焊接处的一端开设有连接孔，连接板43通过滑孔31可在防护罩3上滑移以调整托手件4的位置。连接板43通过锁定件5与防护罩3锁定，锁定件5包括螺栓51与螺母52，连接板43开设有连接孔，螺栓51穿过滑移孔、连接孔的一端与螺母52连接，螺栓51与螺母52可使连接板43与防护罩3相互抵紧，以此锁定托板41的位置。操作员可将螺母52从螺栓51中拧出，滑移或转动连接片，以此可根据操作员手部舒适的位置调整托板41，可提高操作员的加工效率。
41.参照图3，防护罩3连接有排杂组件6，排杂组件6可将积累在防护罩3内的毛刺碎屑排出。排杂组件6包括排杂孔61、排杂管62与负压源63，排杂孔61开设于防护罩3的底部，排杂管62一端通过排杂孔61与防护罩3连通，排杂管62与防护罩3焊接，排杂管62另一端与负压源63连接，负压源63可采用真空泵，当防护罩3内的毛刺碎屑到达一定数量后，操作员可通过真空泵将其吸出防护罩3，可提高防护罩3内的清洁度。
42.本技术实施例一种用于加工金属陶瓷铣刀的去毛刺装置的实施原理为：操作员可通过螺栓51与螺母52将托板41调整至适合加工的位置，打开电机1，电机1带动打磨轮2转动，操作员可拿取需要加工的金属陶瓷铣刀，将手支撑在托板41上，通过操作口将金属陶瓷铣刀与打磨轮2接触，打磨轮2可去除金属陶瓷铣刀上的毛刺，转动金属陶瓷铣刀可打磨不同角度的毛刺，从而提高金属陶瓷铣刀的一致性，提高品质，减少次品率，提高加工质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。