一种不锈钢门窗加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢门窗加工技术领域，具体为一种不锈钢门窗加工用打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢门窗是一种以不锈钢为主要材料组成的框架以焊接或者插接的方式进行固定的建筑保护与装饰结构，且在不锈钢门窗加工过程中为了提高美观度和安全性通常需要对其表面进行打磨处理以防出现毛边等情况。但市场上现存的部分不锈钢门窗打磨装置通常借助螺栓机构进行打磨轮的固定使其在进行安装拆卸的过程中需要进行大量的转动螺栓操作使其的替换工作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢门窗加工用打磨装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分不锈钢门窗打磨装置的打磨轮替换需要大量重复操作的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢门窗加工用打磨装置，包括承载基板，所述承载基板的底部等间距固定安装有四个自锁式万向轮，且承载基板内固定安装有限位夹压臂，所述承载基板的顶部固定安装有两个阻隔防护板，且两个阻隔防护板相对的一侧通过位置调节盘固定连接，所述位置调节盘的自由端固定安装有伺服液压臂，所述伺服液压臂的自由端固定安装有打磨电机，且打磨电机的自由端固定安装有固定机构，所述打磨电机的自由端通过固定机构固定连接有打磨轮。
5.所述固定机构包括固定臂、定位槽、定位栓、嵌合通孔、插入栓、操作栓和复位弹簧，且固定臂固定安装在打磨电机的自由端，所述定位槽开设在固定臂的底部，且定位栓的一端活动嵌合在定位槽内，所述打磨轮活动套接在定位栓的表面，且嵌合通孔开设在固定臂的一侧，所述嵌合通孔内活动套接有插入栓，且插入栓的一端活动套接在定位栓内，所述操作栓的一端固定安装在插入栓的另一端，且操作栓的另一端延伸至固定臂的外部，所述复位弹簧的两端分别固定安装在插入栓的另一端与固定臂的内壁一侧。
6.可选的，所述定位栓正面的剖面呈t形，且定位栓较宽一端的顶部与固定臂内壁相对一侧的间隙与打磨轮内壁的直径相同。
7.可选的，所述定位栓较窄一端的俯剖面与定位槽的俯剖面均呈矩形，且定位栓较窄一端俯剖面的面积与定位槽俯剖面的面积相同。
8.可选的，所述定位栓较窄一端的一侧开设有限位通孔，且限位通孔的侧剖面的面积、嵌合通孔的侧剖面的面积和插入栓的侧剖面的面积均相同。
9.可选的，所述插入栓正面的剖面呈直角梯形，且插入栓位于定位栓内的一端呈直角三角形。
10.可选的，所述操作栓的另一端固定连接有pvc操作套，且pvc操作套的表面均匀开设有磨砂纹。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过定位栓较窄一端的俯剖面与定位槽的俯剖面均呈矩形避免了定位栓在定位槽内出现转动等情况导致其产生位置偏移影响设备的正常使用，且定位栓较窄一端俯剖面的面积与定位槽俯剖面的面积相同使定位槽在为定位栓提供了足够的安装空间与活动空间的同时也保证了定位槽与定位栓连接状态的稳定性。
13.2、通过操作栓的另一端固定连接有pvc操作套使操作栓更便于使用者操作的同时也保证pvc操作套在具备足够使用寿命与使用强度的同时也具备较低的生产成本，且pvc操作套的表面均匀开设有磨砂纹提高了pvc操作套与使用者手部接触时所产的摩擦力乙方操作栓在操作过程中出现打滑脱手等情况。
附图说明
14.图1为本实用新型固定机构结构的正面剖面示意图；
15.图2为本实用新型固定机构结构的示意图；
16.图3为本实用新型结构的正面示意图。
17.图中：1承载基板、2自锁式万向轮、3限位夹压臂、4阻隔防护板、5位置调节盘、6伺服液压臂、7打磨电机、8固定机构、801固定臂、802定位槽、803定位栓、804嵌合通孔、805插入栓、806操作栓、807复位弹簧、9打磨轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢门窗加工用打磨装置，包括承载基板1，承载基板1的底部等间距焊接有四个自锁式万向轮2，且承载基板1内焊接有限位夹压臂3，承载基板1的顶部焊接有两个阻隔防护板4，且两个阻隔防护板4相对的一侧通过位置调节盘5固定连接，位置调节盘5的自由端焊接有伺服液压臂6，伺服液压臂6的自由端焊接有打磨电机7，且打磨电机7的自由端焊接有固定机构8，打磨电机7的自由端通过固定机构8固定连接有打磨轮9。
20.固定机构8包括固定臂801、定位槽802、定位栓803、嵌合通孔804、插入栓805、操作栓806和复位弹簧807，且固定臂801焊接在打磨电机7的自由端，定位槽802开设在固定臂801的底部，定位栓803较窄一端的俯剖面与定位槽802的俯剖面均呈矩形，且定位栓803较窄一端俯剖面的面积与定位槽802俯剖面的面积相同。
21.定位栓803的一端活动嵌合在定位槽802内，定位栓803正面的剖面呈t形，且定位栓803较宽一端的顶部与固定臂801内壁相对一侧的间隙与打磨轮9内壁的直径相同，这样设置避免了定位栓803在定位槽802内出现转动等情况导致其产生位置偏移影响设备的正常使用，且定位栓803较窄一端俯剖面的面积与定位槽802俯剖面的面积相同使定位槽802在为定位栓803提供了足够的安装空间与活动空间的同时也保证了定位槽802与定位栓803连接状态的稳定性。
22.打磨轮9活动套接在定位栓803的表面，且嵌合通孔804开设在固定臂801的一侧，
嵌合通孔804内活动套接有插入栓805，定位栓803较窄一端的一侧开设有限位通孔，且限位通孔的侧剖面的面积、嵌合通孔804的侧剖面的面积和插入栓805的侧剖面的面积均相同，插入栓805正面的剖面呈直角梯形，且插入栓805位于定位栓803内的一端呈直角三角形，且插入栓805的一端活动套接在定位栓803内，操作栓806的一端焊接在插入栓805的另一端。
23.操作栓806的另一端延伸至固定臂801的外部，操作栓806的另一端固定连接有pvc操作套，且pvc操作套的表面均匀开设有磨砂纹，这样设置使操作栓806更便于使用者操作的同时也保证pvc操作套在具备足够使用寿命与使用强度的同时也具备较低的生产成本，且pvc操作套的表面均匀开设有磨砂纹提高了pvc操作套与使用者手部接触时所产的摩擦力乙方操作栓806在操作过程中出现打滑脱手等情况，复位弹簧807的两端分别焊接在插入栓805的另一端与固定臂801的内壁一侧。
24.其次本实用新型在使用过程中，通过使用者拉动操作栓806使插入栓805向复位弹簧807方向进行移动使复位弹簧807处于压缩状态，此时插入栓803的移动能力不再受限仅需向下拖动便能完成打磨轮9的拆卸工作，当使用者更换完打磨轮9后仅需控制定位栓803进行反向操作使其复位，并借助插入栓805的斜面使其通过复位弹簧807进行受力回弹后对定位栓803固定以完成安装工作，且在操作与安装过程中所需的操作都极为简单便捷，极大地提高了更换效率。


技术特征：
1.一种不锈钢门窗加工用打磨装置，包括承载基板(1)，其特征在于：所述承载基板(1)的底部等间距固定安装有四个自锁式万向轮(2)，且承载基板(1)内固定安装有限位夹压臂(3)，所述承载基板(1)的顶部固定安装有两个阻隔防护板(4)，且两个阻隔防护板(4)相对的一侧通过位置调节盘(5)固定连接，所述位置调节盘(5)的自由端固定安装有伺服液压臂(6)，所述伺服液压臂(6)的自由端固定安装有打磨电机(7)，且打磨电机(7)的自由端固定安装有固定机构(8)，所述打磨电机（7)的自由端通过固定机构(8)固定连接有打磨轮(9)；所述固定机构(8)包括固定臂(801)、定位槽(802)、定位栓(803)、嵌合通孔(804)、插入栓(805)、操作栓(806)和复位弹簧(807)，且固定臂(801)固定安装在打磨电机(7)的自由端，所述定位槽(802)开设在固定臂(801)的底部，且定位栓(803)的一端活动嵌合在定位槽(802)内，所述打磨轮(9)活动套接在定位栓(803)的表面，且嵌合通孔(804)开设在固定臂(801)的一侧，所述嵌合通孔(804)内活动套接有插入栓(805)，且插入栓(805)的一端活动套接在定位栓(803)内，所述操作栓(806)的一端固定安装在插入栓(805)的另一端，且操作栓(806)的另一端延伸至固定臂(801)的外部，所述复位弹簧(807)的两端分别固定安装在插入栓(805)的另一端与固定臂(801)的内壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述定位栓(803)正面的剖面呈t形，且定位栓(803)较宽一端的顶部与固定臂(801)内壁相对一侧的间隙与打磨轮(9)内壁的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述定位栓(803)较窄一端的俯剖面与定位槽(802)的俯剖面均呈矩形，且定位栓(803)较窄一端俯剖面的面积与定位槽(802)俯剖面的面积相同。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述定位栓(803)较窄一端的一侧开设有限位通孔，且限位通孔的侧剖面的面积、嵌合通孔(804)的侧剖面的面积和插入栓(805)的侧剖面的面积均相同。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述插入栓(805)正面的剖面呈直角梯形，且插入栓(805)位于定位栓(803)内的一端呈直角三角形。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述操作栓(806)的另一端固定连接有pvc操作套，且pvc操作套的表面均匀开设有磨砂纹。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢门窗加工用打磨装置，涉及不锈钢门窗加工技术领域，包括承载基板，所述承载基板的底部等间距固定安装有四个自锁式万向轮，且承载基板内固定安装有限位夹压臂，所述承载基板的顶部固定安装有两个阻隔防护板。本实用新型在使用过程中，通过使用者拉动操作栓使插入栓向复位弹簧方向进行移动使复位弹簧处于压缩状态，此时插入栓的移动能力不再受限仅需向下拖动便能完成打磨轮的拆卸工作，当使用者更换完打磨轮后仅需控制定位栓进行反向操作使其复位，并借助插入栓的斜面使其通过复位弹簧进行受力回弹后对定位栓固定以完成安装工作，且在操作与安装过程中所需的操作都极为简单便捷，极大地提高了更换效率。换效率。换效率。


技术研发人员：刘承熙
受保护的技术使用者：道县鑫莹建材有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/8