一种塑料管道生产加热装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管道生产技术领域，涉及一种塑料管道生产加热装置。


背景技术：

2.克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯pp单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，其具有热态缠绕成型熔缝质量高，安装性能优异，较好的柔韧性，hdpe可循环回收使用，管内壁糙率低，输水量大等优点。在克拉管的制造过程中，需要先对模具进行局部加热，等该位置加热完成后随即进行覆膜，现有的加热方式是对模具采用天然气火焰加热，但是采用天然气火焰加热的方式存在以下缺点：1、首先火焰加热的热量不均匀且不稳定，容易导致加热部位的受热也不均匀，其次，火焰加热的加热温度不好控制，加热温度过高过低覆膜后都容易产生废品；2、火焰加热的热能利用率低，损失严重，存在很大的资源浪费，还有如果发生燃气泄露会产生诸多不安全因素。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料管道生产加热装置。本实用新型解决的技术问题是如何对塑料管道成型模具局部的加热温度进行精确控制的同时提高热能利用率。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种塑料管道生产加热装置，其特征在于，包括plc控制器和由plc控制器控制能沿x向移动的x向移动平台，x向移动平台上滚动设置有塑料管道成型模具，塑料管道成型模具的一侧设置有由plc控制器控制能沿x向移动的测温装置，塑料管道成型模具上套设有用于对其局部加热的电磁加热圈，电磁加热圈和测温装置分别与plc控制器电连接。
6.使用时，电磁加热圈是固定不动的，首先由plc控制器控制x向移动平台沿x向移动到原点和控制电磁加热圈进行加热，电磁加热圈加热到达设定温度后，plc控制器控制x向移动平台沿x向移动缓慢通过电磁加热圈且滚动设置在x向移动平台上的塑料管道成型模具同步旋转(由plc控制器控制旋转)，以使得塑料管道成型模具被电磁加热圈所覆盖的表面被均匀加热，同时，测温装置由plc控制器控制与x向移动平台同步移动并实时测温，然后plc控制器根据x向移动平台的移动速度、初始设定的加热温度以及测温装置的实时测温数据来实时调节电磁加热圈的加热功率，直到电磁加热圈完成对整根塑料管道成型模具的加热，所以本塑料管道生产加热装置能对塑料管道成型模具局部的加热温度进行精确的控制，同时电磁加热圈套设在塑料管道成型模具上对其进行加热，能提高热能利用率，并且采用电磁加热圈的加热方式没有明火，对环境影响小，更加安全。
7.在上述的一种塑料管道生产加热装置中，塑料管道成型模具的旁侧设置有由plc控制器控制出料的塑料挤出机，塑料挤出机的胶料出料口与电磁加热圈相邻设置。
8.上述结构使得在电磁加热圈对塑料管道成型模具完成加热的部分同步进行覆膜
操作(由plc控制器控制塑料挤出机出料，出料后经过胶料出料口包覆到塑料管道成型模具上)，当电磁加热圈完成对整根塑料管道成型模具加热的时候也同步完成覆膜作业，保证了覆膜质量和热能的利用率。
9.在上述的一种塑料管道生产加热装置中，所述电磁加热圈旁侧设置有高频电源，高频电源的输入端与市电连接，高频电源的输出端与所述电磁加热圈电连接。高频电源相比于普通电源能使电磁加热圈加热的速度更快，便于本塑料管道生产加热装置对塑料管道成型模具局部的加热温度进行精确控制的同时提高热能利用率。
10.在上述的一种塑料管道生产加热装置中，所述x向移动平台的两端部上分别设置有滚动装置，滚动装置包括相邻设置的两个滚轮，塑料管道成型模具的两端部分别放置在同一滚动装置的两个滚轮之间。两个滚动装置的滚轮同步同向滚动，从而带动塑料管道成型模具滚动，并且可以采用由plc控制器通过电机控制滚轮滚动的方式来实现plc控制器控制塑料管道成型模具的滚动。
11.在上述的一种塑料管道生产加热装置中，所述测温装置为短波红外测温探头。
12.由于模具表面为金属反光面，使用一般的红外线测量方法无法准确得到模具温度，使用短波方式，设置好合适的反光率后可以测到准确的模具温度，从而使得本塑料管道生产加热装置能对塑料管道成型模具局部的加热温度进行精确的控制。
13.与现有技术相比，本塑料管道生产加热装置的优点在于：本塑料管道生产加热装置采用plc控制器控制x向移动平台的移动、电磁加热圈的加热功率、测温装置与x向移动平台的同步移动以及塑料挤出机的出胶，能对塑料管道成型模具局部的加热温度进行精确的控制，并在加热后同步进行覆膜，覆膜效果好，同时也能提高热能利用率，并且采用电磁加热圈的加热方式没有明火，对环境影响小，更加安全。
附图说明
14.图1是本塑料管道生产加热装置的立体结构示意图。
15.图中，1、x向移动平台；2、塑料管道成型模具；3、高频电源；4、电磁加热圈；5、胶料出料口；6、滚轮；7、测温装置；8、plc控制器。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.一种塑料管道生产加热装置，参照图1，包括plc控制器8和由plc控制器8控制能沿x向移动的x向移动平台1，x向移动平台1上滚动设置有塑料管道成型模具2，塑料管道成型模具2的一侧设置有由plc控制器8控制能沿x向移动的测温装置7，塑料管道成型模具2上套设有用于对其局部加热的电磁加热圈4，电磁加热圈4和测温装置7分别与plc控制器8电连接，进一步地，所述电磁加热圈4旁侧设置有高频电源3，高频电源3的输入端与市电连接，高频电源3的输出端与所述电磁加热圈4电连接，所述测温装置7为短波红外测温探头；塑料管道成型模具2的旁侧设置有由plc控制器8控制出料的塑料挤出机，塑料挤出机的胶料出料口5与电磁加热圈4相邻设置；所述x向移动平台1的两端部上分别设置有滚动装置，滚动装置包括相邻设置的两个滚轮6，塑料管道成型模具2的两端部分别放置在同一滚动装置的两
个滚轮6之间。
18.使用时，电磁加热圈4是固定不动的，首先由plc控制器8控制x向移动平台1沿x向移动到原点(x向移动平台1通过与电机传动连接的丝杆驱动，plc控制器8通过行程开关来控制电机的启停及旋转方向，从而实现plc控制器8控制x向移动平台1的x向移动)和控制电磁加热圈4进行加热，电磁加热圈4加热到达设定温度后，plc控制器8控制x向移动平台1沿x向移动缓慢通过电磁加热圈4且滚动设置在x向移动平台1上的塑料管道成型模具2同步旋转(由plc控制器8控制旋转)，以使得塑料管道成型模具2被电磁加热圈4所覆盖的表面被均匀加热，同时，测温装置7由plc控制器8控制与x向移动平台1同步移动并实时测温(测温装置7设置在机架上，机架通过与电机传动连接的丝杆驱动，plc控制器8通过行程开关来控制电机的启停及旋转方向，从而实现plc控制器8控制测温装置7与x向移动平台1的同步移动)，然后plc控制器8根据x向移动平台1的移动速度、初始设定的加热温度以及测温装置7的实时测温数据来实时调节电磁加热圈4的加热功率，直到电磁加热圈4完成对整根塑料管道成型模具2的加热，所以本塑料管道生产加热装置能对塑料管道成型模具2局部的加热温度进行精确的控制，同时电磁加热圈4套设在塑料管道成型模具3上对其进行加热，能提高热能利用率，并且采用电磁加热圈4的加热方式没有明火，对环境影响小，更加安全。
19.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。