一种塔机标准节和塔机的制作方法

1.本实用新型属于塔机领域，更具体而言，涉及一种塔机标准节和塔机。


背景技术：

2.cn201921506561.3公开了一种可装拆标准节斜爬梯和塔式起重机，包括标准节、上部斜爬梯、平台、下部斜爬梯，标准节竖直设置，平台水平设置于标准节的中部，上部斜爬梯的下端与平台相连，上部斜爬梯的另一端连接悬挑横梁，下部斜爬梯一端与上部斜爬梯连接，下部斜爬梯另一端与标准节的横腹杆连接，所述悬挑横梁包括第一耳板，悬挑梁，挂板和安装板，耳板焊接于悬挑梁上表面，挂板为倒l型，挂板焊接于悬挑梁上表面，挂板的水平部分挂于标准节的横腹杆上，安装板焊接于悬挑梁的右侧，安装板通过螺栓与标准节的横腹杆固定连接。
3.该方案将平台设置在标准节的中间，同时采用了两个斜爬梯，在运输、安装过程中，可能存在不便。
4.所以本技术要解决的技术问题是：如何简化标准节的结构，提高平台、爬梯的安装、运输的便捷性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种塔机标准节，该标准节采用可拆卸的平台和可收纳的爬梯，其可直接附着在标准节上运输，降低了组装难度。
6.同时，本实用新型还公开了一种塔机。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种塔机标准节，包括标准节本体，还包括平台和爬梯，所述平台的相对的两侧以可拆卸的方式连接在标准节本体的上端；所述爬梯的上端铰接在标准节本体的上部靠近平台的位置，所述爬梯的下端以可拆卸的方式连接在标准节本体的下端的横腹杆上。
8.在上述的塔机标准节中，所述标准节本体的上端的横腹杆上连接有连接板，所述连接板上设有竖向延伸的条形孔，所述爬梯的上端的两侧设有铰接轴，所述铰接轴延伸到条形孔内。
9.在上述的塔机标准节中，所述条形孔的上端距离标准节本体的下端的横腹杆的距离大于或等于爬梯的长度。
10.在上述的塔机标准节中，当爬梯的下端连接在标准节本体的下端的横腹杆上时，所述爬梯与铅垂线的夹角为10
°
～20
°
。
11.在上述的塔机标准节中，所述爬梯的下端以及标准节本体的下端的横腹杆上均设有插销孔，所述爬梯和对应的横腹杆之间通过插销固定。
12.在上述的塔机标准节中，所述平台在水平面的投影为l形，所述平台与标准节本体的上端的横腹杆之间通过至少2组可拆卸的连接组件连接。
13.在上述的塔机标准节中，所述连接组件为3组，3组连接组件设置在平台的相对的
两个边上；其中2组连接组件设置在长边和横腹杆之间，另外1组连接组件设置在短边和横腹杆之间。
14.在上述的塔机标准节中，所述连接组件为铰接式可拆卸的连接组件。
15.此外，本方案还公开了一种塔机，由多个如上任一所述的塔机标准节依次连接形成。
16.在上述的塔机中，所述平台和爬梯中至少一种为铝合金材质。
17.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
18.本方案的标准节采用可拆卸的平台和可收纳的爬梯，其可直接附着在标准节上运输，降低了组装难度。
19.同时，本方案还公开了一种塔机。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
21.图1是本实用新型的实施例1的主视图；
22.图2是本实用新型的实施例1的俯视图；
23.图3是本实用新型的实施例1的爬梯处于倾斜状态的主视图；
24.图4是本实用新型的实施例1的连接板和横腹杆配合示意图；
25.图5是本实用新型的实施例1的平台的折叠状态图；
26.图6是本实用新型的实施例1的爬梯的折叠状态图；
27.图7是本实用新型的实施例2的主视图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.参照图1和图2所示，一种塔机标准节，包括标准节本体，还包括平台1和爬梯2，所述平台1的相对的两侧以可拆卸的方式连接在标准节本体的上端；所述爬梯2的上端铰接在标准节本体的上部靠近平台1的位置，所述爬梯2的下端以可拆卸的方式连接在标准节本体的下端的横腹杆4上。
31.标准节本体包括四根主弦杆3、上下端以及中部的横腹杆4以及主弦杆3之间的斜腹杆5，这是本领域常规技术，对此不作过多限制和介绍。
32.在机械领域中，可拆卸的方式有很多，比如通过插销的方式进行铰接式连接、通过挂耳的形式将平台1挂在横腹杆4上、通过卡扣的形式和横腹杆4、主弦杆3等连接。
33.作为本实施例的优选，本方案的平台1通过插销的形式实现可拆卸、铰接式的连接，这样在运输过程中，可以将平台1的其中一侧与标准节本体的连接位置拆开，平台1贴在标准节本体的斜腹杆5的位置。
34.爬梯2的优化的好处在于，在运输过程中，爬梯2可连接在标准节本体上，同时爬梯
2的下部与横腹杆4脱离，爬梯2贴在标准节本体的斜腹杆5的位置。
35.优选地，在运输过程中，平台1和标准节本体选择铰接的位置应该是和爬梯2的上部连接位置相对的一侧。
36.通过上述的优化设计，在运输过程中，爬梯2、平台1可贴于标准节本体的斜腹杆5的位置固定，保证标准节本体的中部为空的，利于运输，在安装过程中，也利于工人钻进标准节本体内安装和操作。
37.为了提高运输过程中的稳定性，在斜腹杆5或者主弦杆3或横腹杆4上设置与平台1以及爬梯2的下端对应位置匹配的销钉孔，这样在运输过程中，可保证爬梯2、平台1可稳定贴于标准节本体的斜腹杆5的位置。参考图5，图5是平台处于折叠运输的状态，图5中的a的位置为斜腹杆5上的销钉孔，通过该销钉孔固定平台1。参考图6，图6是爬梯2处于折叠运输状态，其和中部的横腹杆4通过插销连接。
38.为了使爬梯2和标准节更匹配，所述标准节本体的上端的横腹杆4上连接有连接板6，所述连接板6上设有竖向延伸的条形孔7，所述爬梯2的上端的两侧设有铰接轴8，所述铰接轴8延伸到条形孔7内。条形孔7的作用在于可调节爬梯2上端的位置，即爬梯2在倾斜布置时，爬梯2的顶部位于条形孔7的底部，当爬梯2竖直贴附在斜腹杆5一侧时，爬梯2的顶部位于条形孔7的顶部，不管哪种状态，爬梯2的底部和横腹杆4位于同一高度。
39.所以，在设计过程中，所述条形孔7的上端距离标准节本体的下端的横腹杆4的距离大于或等于爬梯2的长度。而条形孔7的下端距离标准节本体的下端的距离是爬梯2倾斜时与横腹杆4、主弦杆3所形成的三角形的一个长边的长度。
40.优选地，当爬梯2的下端连接在标准节本体的下端的横腹杆4上时，所述爬梯2与铅垂线的夹角为10
°
～20
°
，优选地15
°
。
41.在本实施例中，所述爬梯2的下端以及标准节本体的下端的横腹杆4上均设有插销孔，所述爬梯2和对应的横腹杆4之间通过插销固定。
42.本实施例的平台1在水平面的投影为l形，所述平台1与标准节本体的上端的横腹杆4之间通过至少2组可拆卸的连接组件9连接。爬梯2的顶部位于平台1和标准节本体的顶部所围成的空间中。
43.更为具体俩说，所述连接组件9为3组，3组连接组件9设置在平台1的相对的两个边上；其中2组连接组件9设置在长边和横腹杆4之间，另外1组连接组件9设置在短边和横腹杆4之间。在运输中，短边和横腹杆4之间的连接组件9拆开，并且在标准节的斜腹杆5的位置设置一个连接位置以形成新的连接组件9，使平台1在运输过程中能够固定。
44.上文已经说过连接组件9可以以多种形式实现，在本实施例中，所述连接组件9为铰接式可拆卸的连接组件9，更具体来说，插销式连接。
45.为了进一步降低平台1和爬梯2的重量，所述平台1和爬梯2皆为铝合金材质。
46.实施例2
47.一种塔机，由多个如实施例1所述的塔机标准节10依次连接形成。相邻的塔机标准节10的主弦杆固定连接。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。