一种钢管拱抱箍式吊耳的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁钢管拱拱肋吊装工具技术领域，尤其涉及一种钢管拱抱箍式吊耳。


背景技术：

2.目前，随着我国经济的高速发展，交通工程建设的地位显得尤为重要；当道路要穿越大江、大河、湖、大海、铁路、山谷等地质条件复杂或者有通航要求的地段时，桥梁作为一种既有较大跨越能力又有较大通航能力的结构形式运用到当前的道路建设当中，特别是近些年来随着科学技术的发展，桥梁大量的被公路、铁路所采用，并且跨度越来越大。在如此背景下桥梁施工时往往也遇到诸多问题，比如，目前在钢管拱拱肋吊装施工过程中，由于使用传统的吊耳在吊装大型钢管拱拱肋过程中，吊耳与拱肋摩擦容易对拱肋造成损伤，同时大型钢管拱拱肋自重大，吊耳连接处结构较为单薄，随着吊耳起吊拱肋时，吊耳连接处受力不均匀易发生吊耳脱开拱肋掉落的事故，且吊耳拆除不方便，不能做到重复利用。因此，研究一种抱箍式吊耳是尤为重要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、灵活性高、操作容易，该吊耳吊装大型钢管拱肋时方便拆装，能减少对拱肋的损伤，还能重复利用，以解决现钢管拱拱肋吊装过程中容易对拱肋造成损伤，吊耳拆除不方便，不能做到重复利用问题的钢管拱抱箍式吊耳。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种钢管拱抱箍式吊耳，它包括左抱箍板和右抱箍板，其特征在于：左抱箍板和右抱箍板结构相同；所述左抱箍板和右抱箍板相对设置，左抱箍板和右抱箍板的一端分别对应设置有长耳板，左抱箍板和右抱箍板的另一端分别对应设置有短耳板，长耳板和短耳板上分别呈阵列状设置有多个螺栓孔，各螺栓孔上均装有锁紧螺栓和螺母，所述螺栓孔上方的长耳板上径向设置有连接孔。
5.进一步的，所述的左抱箍板和右抱箍板截面为半圆弧形或矩形。
6.进一步的，所述的长耳板和短耳板上分别设置有六个螺栓孔，为两排三列。
7.进一步的，所述的连接孔为圆形。
8.进一步的，所述的左抱箍板和右抱箍板的外圆端分别与长耳板和短耳板之间焊接有肋板。
9.进一步的，所述的长耳板的长度为短耳板长度的两倍。
10.进一步的，所述的左抱箍板和右抱箍板的宽度与长耳板、短耳板的宽度相等。
11.进一步的，所述的左抱箍板和右抱箍板内侧设置有防滑软垫，防滑软垫呈半弧形，防滑软垫的长度与左抱箍板和右抱箍板内侧长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本实用新型中，该钢管拱抱箍式吊耳螺栓孔与锁紧螺栓和螺母配合，方便使左抱箍板和右抱箍板对拱肋相互抱死，防滑软垫能对拱肋形成保护，避免在吊装过程中左抱箍
板和右抱箍板对拱肋造成摩擦损伤，左抱箍板和右抱箍板上设置有连接孔，方便吊机通过该吊耳的连接孔进行拱肋吊装作业，呈阵列状设置的多个螺栓孔与锁紧螺栓和螺母能有效增加左抱箍板和右抱箍板螺栓连接处的强度，相比于现有采用单根或者两根螺栓固定，该吊耳进一步增加左抱箍板和右抱箍板整体的结构强度，避免拱肋自重大导致工作时吊耳与拱肋脱开的事故发生，该吊耳拆除方便，能重复利用，非常适合大型钢管拱拱肋的吊装作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的侧视结构示意图。
16.图例说明：1、左抱箍板；2、右抱箍板；3、长耳板；4、短耳板；5、锁紧螺栓；6、螺母；7、连接孔；8、防滑软垫；9、肋板。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.如图1-2所示，该钢管拱抱箍式吊耳包括左抱箍板1和右抱箍板2，左抱箍板1和右抱箍板2截面为半圆弧形，左抱箍板1和右抱箍板2结构相同，左抱箍板1和右抱箍板2相对设置，使用时，通过左抱箍板1和右抱箍板2能对大型钢管拱拱肋形成抱箍，方便后续对大型钢管拱拱肋进行吊装作业。
19.左抱箍板1和右抱箍板2截面为矩形，由此适用于截面为矩形的大型钢管拱拱肋，能对截面为矩形的大型钢管拱拱肋起到限位作用，避免在吊装过程中，该拱肋出现偏移，同时方便后续进行位置调整的吊装作业。
20.左抱箍板1和右抱箍板2的一端分别对应设置有长耳板3，左抱箍板1和右抱箍板2的另一端分别对应设置有短耳板4，长耳板3的长度为短耳板4长度的两倍，左抱箍板1和右抱箍板2的宽度与长耳板3、短耳板4的宽度相等；长耳板3和短耳板4上分别呈阵列状设置有两排三列的六个螺栓孔，六个螺栓孔上均装有锁紧螺栓5和螺母6，螺栓孔上方的长耳板3上径向设置有连接孔7，连接孔7为圆形，如此设置的目的是：使螺栓孔的位置与连接孔7的位置错位设置，使其受力更加均匀，避免长耳板3螺栓孔和连接孔7较为集中导致长耳板3整体结构强度低，长时间吊装大型钢管拱拱肋极易出现长耳板3破裂损坏，引发安全事故的问题。
21.左抱箍板1和右抱箍板2的外圆端分别与长耳板3和短耳板4之间焊接有肋板9，肋板9的作用是对左抱箍板1和右抱箍板2与长耳板3和短耳板4之间形成加强结构，进一步提高该吊耳的整体结构。
22.左抱箍板1和右抱箍板2内侧设置有防滑软垫8，防滑软垫8采用橡胶材料，防滑软垫8呈半弧形，防滑软垫8的长度与左抱箍板1和右抱箍板2内侧长度相同，使用时，能对大型
钢管拱拱肋形成保护，避免大型钢管拱拱肋直接与左抱箍板1和右抱箍板2接触，防止大型钢管拱拱肋被左抱箍板1和右抱箍板2接触磨损的情况发生。
23.该吊耳进行垂直吊装作业时，先将左抱箍板1和右抱箍板2环抱套装在大型钢管拱拱肋上，接着根据该拱肋的直径调节锁紧螺栓5，使得左抱箍板1和右抱箍板2围合的直径尺寸与该拱肋的直径相匹配，使防滑软垫8直接与该拱肋接触，从而将左抱箍板1和右抱箍板2固定在该拱肋上，固定完成后，通过吊装设备的吊钩穿过该吊耳的连接孔7即可实现该拱肋的垂直吊装。
24.该钢管拱抱箍式吊耳螺栓孔与锁紧螺栓5和螺母6配合，方便使左抱箍板1和右抱箍板2对拱肋相互抱死，防滑软垫8能对拱肋形成保护，避免在吊装过程中左抱箍板1和右抱箍板2对拱肋造成摩擦损伤，左抱箍板1和右抱箍板2上设置有连接孔7，方便吊机通过该吊耳的连接孔7进行拱肋吊装作业，呈阵列状设置的多个螺栓孔与锁紧螺栓5和螺母6能有效增加左抱箍板1和右抱箍板2螺栓连接处的强度，相比于现有采用单根或者两根螺栓固定，该吊耳进一步增加左抱箍板1和右抱箍板2整体的结构强度，避免拱肋自重大导致工作时吊耳与拱肋脱开的事故发生，该吊耳拆除方便，能重复利用，非常适合大型钢管拱拱肋的吊装作业。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。