电池自动入塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池包装设备技术领域，具体涉及一种电池自动入塑设备。


背景技术：

2.目前，在电池包装过程中，需要依靠人工的方式取出位于电池盘中的电池并将电池放置到塑泡中，然后需要将装有电池的塑泡以人工的方式放置到塑封机中，这样一来，不仅存在工作人员劳动强度大的缺点，而且还存在电池包装效率低的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池自动入塑设备，其能够实现对电池的自动化包装，从而能够降低工作人员的劳动强度且能够提高对电池的包装效率。
4.本实用新型的电池自动入塑设备，包括机架，机架上安装有用于输送塑泡的第一输送带以及用于输送电池的第二输送带，第二输送带位于第一输送带的后侧；机架上安装有推料机构和塑泡转移机构，推料机构和塑泡转移机构沿塑泡的前进方向依序分布；推料机构用于将位于第二输送带上的电池推入到位于第一输送带上的塑泡中，塑泡转移机构用于将装有电池的塑泡转移到塑封机中。
5.本实用新型的电池自动入塑设备，其中，推料机构包括第一气缸、顶板和若干根顶杆，第一气缸固定在机架上，顶板固定在第一气缸的活塞杆上，第一气缸用于驱动顶板前后移动，若干根顶杆沿电池的前进方向分布，每根顶杆均由前向后延伸，每根顶杆的后端均与顶板固定，第一气缸的活塞杆伸展时，每根顶杆均用于将对应位置上的电池推入到对应位置上的塑泡中；通过采用这种推料结构后，当第一气缸的活塞杆伸展时，第一气缸能够带动顶板向前移动，顶板向前移动时，每根顶杆均能够将位于对应位置上的电池推入到对应位置上的塑泡中；当第一气缸的活塞杆收缩时，第一气缸能够带动顶板和若干根顶杆向后移动复位；通过第一气缸的伸缩运动能够将电池持续推入到塑泡中。
6.本实用新型的电池自动入塑设备，其中，塑泡转移机构包括支架、滑动座和滑动板；支架固定在机架上，滑动座可前后滑动地连接在支架上，支架的后侧固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆与滑动座的后侧固定，第二气缸用于驱动滑动座前后移动；滑动板设置在滑动座的下方，滑动板可上下滑动地连接在滑动座上，滑动座的上端面上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆与滑动板固定，第三气缸用于驱动滑动板上下移动；滑动板的下方设置有若干个吸嘴组件，若干个吸嘴组件沿塑泡的前进方向分布，若干个吸嘴组件的上端均与滑动板连接，每个吸嘴组件的下端均用于吸取对应位置上的装有电池的塑泡；通过采用这种塑泡转移机构后，当第二气缸的活塞杆伸展时，滑动座能够向前滑动到位，此时，每个吸嘴组件均能够被移动到对应位置上的装有电池的塑泡的上方，当第三气缸的活塞杆伸展时，滑动板能够向下移动到位，此时，每个吸嘴组件的下端均能够靠近对应位置上的装有电池的塑泡，在这种状态下，当吸嘴组件吸气时，每个吸嘴组件均能够吸取对应位置上的装有电池的塑泡；当第三气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够带动对应位置上的装有电
池的塑泡向上移动，当第二气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够将对应位置上的装有电池的塑泡移动到塑封机的上方，当第三气缸的活塞杆伸展时，被每个吸嘴组件吸取的装有电池的塑泡能够靠近塑封机的塑封工位，此时，当吸嘴组件停止吸气时，装有电池的塑泡即可被放置到塑封机的塑封工位上，当第三气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够上移复位。
7.本实用新型的电池自动入塑设备，其中，支架上固定有两根呈左右方向分布的第一导柱，每根第一导柱均由前向后延伸，每根第一导柱的外部均可滑动地套设有一个导套，两个导套分别与滑动座的左右两端固定；通过采用这种结构后，滑动座能够可靠地前后滑动连接在支架上。
8.本实用新型的电池自动入塑设备，其中，滑动座中活动穿设有两根呈左右方向分布的第二导柱，每根第二导柱均由上至下延伸，每根第二导柱的下端均与滑动板固定；通过采用这种结构后，滑动板能够可靠地竖向滑动连接在滑动座上。
9.本实用新型的电池自动入塑设备，其中，滑动板中穿设有与每个吸嘴组件一一竖向对应的转轴，每根转轴均沿竖向方向延伸，每根转轴均通过轴承组件与滑动板转动连接，每根转轴的下端均与对应位置上的吸嘴组件的上端固定，每根转轴的上端均固定有齿轮；滑动板上固定有两个第四气缸，每个第四气缸的活塞杆上均固定有齿条，每个齿轮分别与其中一根齿条啮合；通过采用这种结构后，当第四气缸的活塞杆伸展时，每个吸嘴组件均能够转动一定角度，例如90度，这样一来，能够将被吸嘴组件吸取的装有电池的塑泡转动一定角度，从而在包装不同型号的电池时，能够将塑泡以不同的角度放置到塑封机中的塑封工位上，从而提高了本实用新型的实用性和适用范围，当第四气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能转动复位。
10.本实用新型能够实现对电池的自动化包装，从而能够降低工作人员的劳动强度，降低人工成本，且能够提高对电池的包装效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型去掉第四气缸和齿条后的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉第四气缸和齿条以及部分机架后的左视结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为滑动板、第四气缸、齿条、转轴和齿轮装配后的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.本实用新型的电池自动入塑设备，包括机架1，机架1上安装有用于输送塑泡2的第一输送带3以及用于输送电池4的第二输送带5，第二输送带5位于第一输送带3的后侧；机架1上安装有推料机构和塑泡转移机构，推料机构和塑泡转移机构沿塑泡2的前进方向依序分布；推料机构用于将位于第二输送带5上的电池4推入到位于第一输送带3上的塑泡2中，塑泡转移机构用于将装有电池4的塑泡2转移到塑封机中。
19.推料机构包括第一气缸61、顶板62和若干根顶杆63，第一气缸61固定在机架1上，顶板62固定在第一气缸61的活塞杆上，第一气缸61用于驱动顶板62前后移动，若干根顶杆63沿电池4的前进方向分布，每根顶杆63均由前向后延伸，每根顶杆63的后端均与顶板62固定，第一气缸61的活塞杆伸展时，每根顶杆63均用于将对应位置上的电池4推入到对应位置上的塑泡2中；通过采用这种推料结构后，当第一气缸的活塞杆伸展时，第一气缸能够带动顶板向前移动，顶板向前移动时，每根顶杆均能够将位于对应位置上的电池推入到对应位置上的塑泡中；当第一气缸的活塞杆收缩时，第一气缸能够带动顶板和若干根顶杆向后移动复位；通过第一气缸的伸缩运动能够将电池持续推入到塑泡中。
20.塑泡转移机构包括支架71、滑动座72和滑动板73；支架71固定在机架1上，滑动座72可前后滑动地连接在支架71上，支架71的后侧固定有第二气缸74，第二气缸74的活塞杆与滑动座72的后侧固定，第二气缸74用于驱动滑动座72前后移动；滑动板73设置在滑动座72的下方，滑动板73可上下滑动地连接在滑动座72上，滑动座72的上端面上固定有第三气缸75，第三气缸75的活塞杆与滑动板73固定，第三气缸75用于驱动滑动板73上下移动；滑动板73的下方设置有若干个吸嘴组件76，若干个吸嘴组件76沿塑泡2的前进方向分布，若干个吸嘴组件76的上端均与滑动板73连接，每个吸嘴组件76的下端均用于吸取对应位置上的装有电池4的塑泡2；通过采用这种塑泡转移机构后，当第二气缸的活塞杆伸展时，滑动座能够向前滑动到位，此时，每个吸嘴组件均能够被移动到对应位置上的装有电池的塑泡的上方，当第三气缸的活塞杆伸展时，滑动板能够向下移动到位，此时，每个吸嘴组件的下端均能够靠近对应位置上的装有电池的塑泡，在这种状态下，当吸嘴组件吸气时，每个吸嘴组件均能够吸取对应位置上的装有电池的塑泡；当第三气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够带动对应位置上的装有电池的塑泡向上移动，当第二气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够将对应位置上的装有电池的塑泡移动到塑封机的上方，当第三气缸的活塞杆伸展时，被每个吸嘴组件吸取的装有电池的塑泡能够靠近塑封机的塑封工位，此时，当吸嘴组件停止吸气时，装有电池的塑泡即可被放置到塑封机的塑封工位上，当第三气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够上移复位。
21.支架71上固定有两根呈左右方向分布的第一导柱711，每根第一导柱711均由前向后延伸，每根第一导柱711的外部均可滑动地套设有一个导套712，两个导套712分别与滑动座72的左右两端固定；通过采用这种结构后，滑动座能够可靠地前后滑动连接在支架上。
22.滑动座72中活动穿设有两根呈左右方向分布的第二导柱721，每根第二导柱721均
由上至下延伸，每根第二导柱721的下端均与滑动板73固定；通过采用这种结构后，滑动板能够可靠地竖向滑动连接在滑动座上。
23.滑动板73中穿设有与每个吸嘴组件76一一竖向对应的转轴761，每根转轴761均沿竖向方向延伸，每根转轴761均通过轴承组件762与滑动板73转动连接，每根转轴761的下端均与对应位置上的吸嘴组件76的上端固定，每根转轴761的上端均固定有齿轮763；滑动板73上固定有两个第四气缸77，每个第四气缸77的活塞杆上均固定有齿条78，每个齿轮763分别与其中一根齿条78啮合；通过采用这种结构后，当第四气缸的活塞杆伸展时，每个吸嘴组件均能够转动一定角度，例如90度，这样一来，能够将被吸嘴组件吸取的装有电池的塑泡转动一定角度，从而在包装不同型号的电池时，能够将塑泡以不同的角度放置到塑封机中的塑封工位上，从而提高了本实用新型的实用性和适用范围，当第四气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能转动复位。
24.本实用新型在工作时，推料机构能够将位于第二输送带上的电池推入到位于第一输送带上的塑泡中，第一输送带能够将装有电池的塑泡移动到塑泡转移机构的下方，塑泡转移机构能够将位于第一输送带上的装有电池的塑泡转移到塑封机中，这样一来，无需人工将电池放置到塑泡中并将装有电池的塑泡放置到塑封机中的塑封工位上，从而能够降低工作人员的劳动强度，降低人工成本，且能够提高对电池的包装效率。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。