一种方桶转向装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装技术领域，尤其涉及一种方桶转向装置。


背景技术：

2.在目前的润滑油行业中，往往采用方形塑料桶进行润滑油的自动灌装，这种方形塑料桶也就是行业里俗称的尿素桶，在灌装完成后，对方桶的表面进行贴标后再装箱。对于方桶的装箱一般都是用夹爪进行抓取式装箱，箱子里的方桶摆放形式与方桶在输送带上的方向往往成90
°
，因此需在装箱前对方桶进行一个90
°
的转向。
3.现有的转向方式通常是在输送线路上的方桶的两侧各安装一个相互错位的撞击导向机构，撞击导向机构采用气缸以及固定安装在气缸活塞杆上的撞击板，通过气缸驱动撞击板，对方桶左右两侧进行撞击，从而实现方桶的90
°
转向。在生产实践中发现这类撞击转向容易损伤方桶表面以及破坏贴在方桶表面的标签，造成不良品，需要工人返工贴标即重新更换新桶，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种方桶转向装置，在完成方桶90
°
转向的同时，不会损伤方桶表面和标签，提高良品率并且节约工人劳动力，降低企业用工成本。
5.实现本实用新型目的技术方案是：
6.一种方桶转向装置，包括输送装置以及可调节地安装在输送装置一侧的转向机构，所述转向机构上设有高度可调节地并位于输送装置上方的转向轮，所述转向轮与方桶相接触的点的转动方向与方桶沿输送装置的传送方向相反。
7.进一步地，所述输送装置的侧边设有丝杆调节组件，所述丝杆调节组件包括转动安装在输送装置上并与方桶输送方向垂直设置的丝杆，所述丝杆上设有移动块，所述转向机构固定安装在移动块上，所述丝杆远离输送装置的一端固定安装有手轮。
8.进一步地，所述转向机构包括与移动块固定相连的底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连板，所述连板与移动块之间转动安装有转轴，所述转向轮沿周向固定安装在转轴上，同时所述转向轮沿高度方向可调节地安装在转轴上；所述底座上设有与转轴的底部相连并适于驱动转轴转动的驱动组件。
9.进一步地，所述转轴沿高度方向设有长键槽，所述转向轮的轴孔内设有与长键槽相对应的短键槽，所述长键槽与短键槽之间设有平键，所述转向轮的轴孔外侧还设有与所述平键相抵接的紧固螺钉。
10.进一步地，所述驱动组件包括固定安装在底座上的驱动电机，所述底座内设有两个分别与驱动电机的输出端和转轴的底端固定相连的同步轮，两个同步轮之间套设有同步带。
11.进一步地，所述丝杆的两侧平行设有一端安装在输送装置侧边的导向柱，所述导
向柱的另一端与丝杆之间连接有丝杆端板，所述导向柱与丝杆端板固定相连，所述丝杆与丝杆端板转动连接。
12.进一步地，所述丝杆端板靠近手轮的一侧固定安装有位置显示器，所述丝杆穿过所述位置显示器并与其转动连接。
13.进一步地，所述输送装置的底部与丝杆调节组件相对应的位置固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括两块平行设置并与输送装置的侧边内壁固定相连的衬板，所述衬板之间平行固定安装有多个定距杆。
14.进一步地，所述输送装置位于转向机构的一侧可调节地安装有第一栏杆，另一侧可调节地安装有第二栏杆和第三栏杆，所述第一栏杆与第二栏杆的距离大于方桶的宽度并且小于方桶的长度，所述第一栏杆与第三栏杆之间的距离大于方桶的长度，所述第二栏杆与转向机构之间的距离大于方桶的长度。
15.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
16.(1)本实用新型通过在输送装置的侧边安装带转向轮的转向机构，并且转向轮的转动方向与输送装置的传送方向相反，当方桶传送至转向轮处，方桶的前侧与转向轮接触并在转向轮的作用下有向后转动的趋势，方桶的后端在输送装置的作用下继续前移，从而完成转向，并继续向前输送，相较于现有的撞击式转向，不会损伤方桶表面和标签，提高良品率并且无需二次返工，节约工人劳动力，降低企业用工成本。
17.(2)本实用新型的转向机构安装在丝杆调节组件上，可根据方桶尺寸调节转向机构的位置，达到方桶转向的最优状态，保证转向成功率。
18.(3)本实用新型转向机构的转向轮高度可调节，满足不同尺寸的方桶转向需求，通用性更强。
19.(4)本实用新型转向轮通过键槽和平键的相配合，实现周向固定，并通过紧固螺钉实现高度固定，当需要调节转向轮的高度以适应不同尺寸的方桶转向时，只需拧松紧固螺钉即可，调节方便。
20.(5)本实用新型的驱动组件通过电机带动同步带传动进而带动转轴转动，传动平稳。
21.(6)本实用新型在丝杆的两侧设有导向柱，保证转向机构能够沿丝杆做直线移动，不偏移，确保移动平稳。
22.(7)本实用新型丝杆调节组件上还设有位置显示器，能够直接显示丝杆的进给量，直观的示出转向机构的位置，当包装其他规格方桶时，能够快速切换到对应的产线，无需反复调试，使用方便，提高效率。
23.(8)本实用新型通过设置支撑组件，由于输送装置的侧板相对较薄，增设支撑组件能够提高丝杆调节组件对应的输送装置处的强度，从而使得丝杆调节组件与输送装置的侧边能够垂直连接，进而保证转向机构上的转向轮呈水平状态，确保转向成功率。
24.(9)本实用新型通过设置栏杆，保证方桶在不同状态下能够整齐地沿着输送装置传送，同时通过在第二栏杆与转向机构之间留有大于方桶长度的距离，为方桶的转向提供足够空间。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型转向机构、丝杆调节组件和支撑组件组装后的结构示意图。
28.附图中的标号为：
29.输送装置1、第一栏杆1-1、第二栏杆1-2、第三栏杆1-3、转向机构2、转向轮2
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1、短键槽2-1-1、底座2-2、支撑板2-3、连板2-4、转轴2-5、长键槽2-5-1、驱动组件 2-6、紧固螺钉2-7、丝杆调节组件3、丝杆3-1、移动块3-2、手轮3-3、导向柱4、丝杆端板5、位置显示器6、支撑组件7、衬板7-1、定距杆7-2。
具体实施方式
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.(实施例1)
32.如图1至图2所示的方桶转向装置，包括输送装置1和转向机构2，转向机构2可调节地安装在输送装置1的侧边，转向机构2上设有高度可调节地并位于输送装置1上方的转向轮2-1，转向轮2-1与方桶相接触的点的转动方向与方桶沿输送装置1的传送方向相反。方桶在转向轮2-1和输送装置1的作用下实现转向，相较于现有的撞击式转向，不会损伤方桶表面和标签，提高良品率并且无需二次返工，节约工人劳动力，降低企业用工成本。
33.具体地，输送装置1位于转向机构2的一侧可调节地安装有第一栏杆1-1，另一侧可调节地安装有第二栏杆1-2和第三栏杆1-3，第一栏杆1-1与第二栏杆1-2的距离略大于方桶的宽度，第一栏杆与第三栏杆之间的距离略大于方桶的长度，保证方桶在不同状态下能够整齐地沿着输送装置1传送，所有栏杆均为可调节型，满足不同规格的方桶输送需求。第二栏杆1-2与转向机构2之间的距离略大于方桶的长度，为方桶的转向提供足够空间。
34.输送装置1的侧边设有丝杆调节组件3，丝杆调节组件3包括转动安装在输送装置 1上并与方桶的输送方向垂直设置的丝杆3-1，丝杆3-1上设有移动块3-2，并且丝杆3
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1远离输送装置1的一端固定安装有手轮3-3，通过摇动手轮3-3实现丝杆的转动，进而带动移动块3-2的移动。
35.转向机构2还包括底座2-2、支撑板2-3、连板2-4、转轴2-5和驱动组件2-6，其中底座2-2与移动块3-2固定相连，支撑板2-3的上端和下端分别与连板2-4和底座2-2固定相连，转轴2-5转动安装在连板2-4与移动块3-2之间，从而实现转向机构2可调节地安装在输送装置1的侧边。驱动组件2-6包括固定安装在底座2-2上的驱动电机，底座2-2内设有两个分别与驱动电机的输出端和转轴2-5的底端固定相连的同步轮，两个同步轮之间套设有同步带，从而实现驱动组件2-6驱动转轴2-5转动。转轴2-5沿高度方向设有长键槽2-5-1，转向轮2-1的轴孔内设有与长键槽2-5-1相对应的短键槽2-1-1，通过在长键槽2-5-1与短键槽2-1-1之间设置平键，实现转向轮2-1的周向固定，转向轮 2-1的轴孔外侧还设有与平键相抵接的紧固螺钉2-7，实现高度固定，当转轴2-5转动时，转向轮2-1跟随一起转动，当需要对不同高度的方桶进行转向时，只需拧松紧固螺钉2
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7即可调节转向轮2-1的高度，使用方便。本实施
的转向轮2-1设有两个，使方桶的前端上下均受到转向力，进一步提高转向成功率。
36.为了保证转向机构2能够沿丝杆3-1做直线移动，确保移动平稳，不偏移。本实施例的丝杆3-1的两侧平行设有导向柱4，导向柱4的一端安装在输送装置1侧边，另一端与丝杆3-1之间连接有丝杆端板5，导向柱4与丝杆端板5固定相连，丝杆3-1与丝杆端板5转动连接。
37.丝杆端板5靠近手轮3-3的一侧固定安装有位置显示器6，丝杆3-1穿过位置显示器6并与其转动连接。通过设置位置显示器6，能够直接显示丝杆3-1的进给量，直观的示出转向机构2的位置，当包装其他规格方桶时，能够快速切换到对应的产线，无需反复调试，使用方便，提高效率。
38.由于输送装置1的侧板相对较薄，为了提高丝杆调节组件3对应位置的输送装置1 的侧板强度，本实施例在输送装置1与丝杆调节组件3相对应的位置固定安装有支撑组件7，支撑组件7包括两块平行设置并与输送装置1的侧边内壁固定相连的衬板7-1，衬板7-1之间平行固定安装有多个定距杆7-2。通过增设支撑组件7来提高输送装置1 侧板的强度，从而使得丝杆调节组件3与输送装置1的侧边能够垂直连接，进而保证转向机构2上的转向轮2-1呈水平状态，确保转向成功率。
39.本实施例通过在输送装置1的侧边安装带转向轮2-1的转向机构2，并且转向轮2
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1的转动方向与输送装置1的传送方向相反，当方桶传送至转向轮2-1处，方桶的前侧与转向轮2-1接触并在转向轮2-1的作用下有向后转动的趋势，方桶的后端在输送装置 1的作用下继续前移，从而完成转向，并继续向前输送，相较于现有的撞击式转向，不会损伤方桶表面和标签，提高良品率并且无需二次返工，节约工人劳动力，降低企业用工成本。
40.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。