一种注塑成型用的智能化温度检测用快速冷却装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑成型用的智能化温度检测用快速冷却装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
3.经过海量检索，发现现有技术中的注塑模具装置典型的如公开号为cn107584738a公开的一种注塑模具智能化温度控制系统，位于下盖板上的n个检测区域；n个加热模块，n个加热模块与n个检测区域一一对应，加热模块用于分别对对应的检测区域进行加热；温度获取模块，用于获取n个检测区域的当前温度值t1、t2
…
tn；控制模块分别与n个加热模块、温度获取模块通信连接；控制模块中预设有与n个检测区域一一对应的目标温度值r1、r2
…
rn，控制模块通过温度获取模块获取n个检测区域的当前温度值t1、t2
…
tn，并将t1、t2
…
tn与对应的r1、r2
…
rn进行比较，根据比较结果指令控制加热模块工作。
4.现有的注塑模具在使用过程中，缺少对温度的调节设备，当高温的融化物料与低温介质传导时，会导致物料出现龟裂和成型不标准的问题，严重影响物料的成型质量，造成了不良品率较高，影响工件的生产成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑成型用的智能化温度检测用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型用的智能化温度检测用快速冷却装置，包括底座、进水管、上模本体、第二轴承和水箱本体，所述底座上端外壁一侧设置有下模本体，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述下模本体和底座相对一侧外壁均开设有冷却槽，所述冷却槽内壁一侧下端插接安装有进水管。
7.优选的，所述上模本体和下模本体相对一侧外壁均开设有模槽，所述模槽达到了注塑成型工件的目的；
8.所述上模本体上端外壁一侧插接安装有进料管，且进料管与模槽内部相连通，融化的物料通过进料管进入模槽内部进行注塑成型；
9.所述上模本体上端外壁两侧均安装有液压缸，两个所述液压缸分布于进料管两侧，所述液压缸用于带动上模本体移动。
10.优选的，所述下模本体下端外壁一侧贴合固定有密封垫，所述密封垫位于冷却槽外侧，且密封垫与底座上端外壁相接触，所述密封垫用于保证底座和下模本体之间密封性，
避免冷却槽内部的冷却液流出；
11.所述下模本体和底座一侧外壁均安装有连接块，所述连接块内部设置有螺栓，两个所述连接块通过螺栓相连接，所述螺栓达到了固定连接连接块的目的，保证了下模本体和底座之间的连接稳定性。
12.优选的，所述冷却槽下端外壁一侧插接安装有排水管，所述冷却槽内壁一侧上端设置有第一温度传感器，所述冷却槽内部的冷却液通过排水管排出，且第一温度传感器达到了检测冷却槽内部冷却液温度的目的；
13.所述冷却槽背离进水管一侧内壁嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆一侧外壁设置有支撑架，所述支撑架外壁安装有刮板，所述刮板与冷却槽内壁相接触，外置的动力机构带动螺杆转动，从而使支撑架在冷却槽内部发生水平移动，所述刮板达到了清理冷却槽内壁异物的目的；
14.所述支撑架内部开设有螺孔，且螺杆螺纹连接于螺孔内部，所述螺杆与螺孔相啮合，达到了带动支撑架发生相对移动的目的。
15.优选的，所述进水管背离冷却槽一端外壁插接安装有水箱本体；
16.所述水箱本体下端外壁一侧设置有第二温度传感器，所述水箱本体内壁一侧上端插接安装有热水管，所述水箱本体内壁一侧下端插接安装有冷水管，热水和冷水分别通过热水管和冷水管进入水箱本体内部，所述第二温度传感器感应水箱本体内部冷却液的温度；
17.所述水箱本体内壁上下两端均嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动安装有转轴，所述转轴两侧外壁均安装有搅拌桨，所述转轴贯穿第一轴承一端外壁设置有电机，所述电机带动转轴和搅拌桨转动，从而达到了混合水箱本体内部冷却液的目的。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置水箱本体、冷却槽和支撑架，达到了便于冷却工件的效果，液压缸推动上模本体与下模本体相接触，且融化的物料通过进料管进入模槽内部进行注塑成型，热水和冷水分别通过热水管和冷水管进入水箱本体内部。第二温度传感器检测温度数值，且电机带动转轴和搅拌桨混合热水和冷水，混合后的冷却水通过进水管进入冷却槽内部，冷却槽与下模本体发生换热现象，从而达到了对冷却槽内部工件进行降温的目的，使工件凝固成型，而通过控制热水和冷水之间的进入量，达到了控制冷却水温度的目的，避免融化的物料直接进行低温降温，保证了物料能够缓慢降温，避免物料出现龟裂和成型不标准的问题，提高了物料的成型质量，降低了不良品率，间接缩小了工件的生产成本，且外置的动力机构带动螺杆转动，从而使支撑架发生相对移动，通过刮板达到了清理冷却槽内壁异物的目的，避免异物影响冷却水对模槽的降温效率。
附图说明
19.图1为本发明的底座结构剖视示意图；
20.图2为本发明的水箱本体结构放大示意图；
21.图3为本发明的下模本体结构放大示意图；
22.图4为本发明的螺杆结构局部放大示意图。
23.图中：1、底座；11、下模本体；12、冷却槽；13、第一温度传感器；14、密封垫；15、连接块；16、螺栓；17、排水管；2、进水管；21、水箱本体；22、第二温度传感器；23、热水管；24、冷水
管；25、第一轴承；26、转轴；27、搅拌桨；28、电机；3、上模本体；31、液压缸；32、进料管；33、模槽；4、第二轴承；41、螺杆；42、支撑架；43、螺孔；44、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：
28.实施例一：一种注塑成型用的智能化温度检测用快速冷却装置，包括底座1、进水管2、上模本体3、第二轴承4和水箱本体21，底座1上端外壁一侧设置有下模本体11，下模本体11上端外壁一侧设置有上模本体3，下模本体11和底座1相对一侧外壁均开设有冷却槽12，冷却槽12内壁一侧下端插接安装有进水管2，上模本体3和下模本体11相对一侧外壁均开设有模槽33，模槽33达到了注塑成型工件的目的；
29.上模本体3上端外壁一侧插接安装有进料管32，且进料管32与模槽33内部相连通，融化的物料通过进料管32进入模槽33内部进行注塑成型；
30.上模本体3上端外壁两侧均安装有液压缸31，两个液压缸31分布于进料管32两侧，液压缸31用于带动上模本体3移动，液压缸31推动上模本体3与下模本体11相接触，且融化的物料通过进料管32进入模槽33内部进行注塑成型。
31.下模本体11下端外壁一侧贴合固定有密封垫14，密封垫14位于冷却槽12外侧，且密封垫14与底座1上端外壁相接触，密封垫14用于保证底座1和下模本体11之间密封性，避免冷却槽12内部的冷却液流出；
32.下模本体11和底座1一侧外壁均安装有连接块15，连接块15内部设置有螺栓16，两个连接块15通过螺栓16相连接，螺栓16达到了固定连接连接块15的目的，保证了下模本体11和底座1之间的连接稳定性。
33.进水管2背离冷却槽12一端外壁插接安装有水箱本体21；
34.水箱本体21下端外壁一侧设置有第二温度传感器22，水箱本体21内壁一侧上端插接安装有热水管23，水箱本体21内壁一侧下端插接安装有冷水管24，热水和冷水分别通过热水管23和冷水管24进入水箱本体21内部，第二温度传感器22感应水箱本体21内部冷却液
的温度；
35.水箱本体21内壁上下两端均嵌入安装有第一轴承25，第一轴承25内部转动安装有转轴26，转轴26两侧外壁均安装有搅拌桨27，转轴26贯穿第一轴承25一端外壁设置有电机28，电机28带动转轴26和搅拌桨27转动，从而达到了混合水箱本体21内部冷却液的目的，热水和冷水分别通过热水管23和冷水管24进入水箱本体21内部。第二温度传感器22检测温度数值，且电机28带动转轴26和搅拌桨27混合热水和冷水，混合后的冷却水通过进水管2进入冷却槽12内部，冷却槽12与下模本体11发生换热现象，从而达到了对冷却槽12内部工件进行降温的目的，使工件凝固成型，而通过控制热水和冷水之间的进入量，达到了控制冷却水温度的目的，避免融化的物料直接进行低温降温，保证了物料能够缓慢降温，避免物料出现龟裂和成型不标准的问题，提高了物料的成型质量，降低了不良品率，间接缩小了工件的生产成本。
36.实施例二：一种注塑成型用的智能化温度检测用快速冷却装置，包括底座1、进水管2、上模本体3、第二轴承4和水箱本体21，底座1上端外壁一侧设置有下模本体11，下模本体11上端外壁一侧设置有上模本体3，下模本体11和底座1相对一侧外壁均开设有冷却槽12，冷却槽12内壁一侧下端插接安装有进水管2，下模本体11下端外壁一侧贴合固定有密封垫14，密封垫14位于冷却槽12外侧，且密封垫14与底座1上端外壁相接触，密封垫14用于保证底座1和下模本体11之间密封性，避免冷却槽12内部的冷却液流出；
37.下模本体11和底座1一侧外壁均安装有连接块15，连接块15内部设置有螺栓16，两个连接块15通过螺栓16相连接，螺栓16达到了固定连接连接块15的目的，保证了下模本体11和底座1之间的连接稳定性。
38.冷却槽12下端外壁一侧插接安装有排水管17，冷却槽12内壁一侧上端设置有第一温度传感器13，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的注塑装置还需要提供第一温度传感器13、第二温度传感器22和电机28以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一温度传感器13、第二温度传感器22和电机28的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，冷却槽12内部的冷却液通过排水管17排出，且第一温度传感器13达到了检测冷却槽12内部冷却液温度的目的；
39.冷却槽12背离进水管2一侧内壁嵌入安装有第二轴承4，第二轴承4内部转动安装有螺杆41，螺杆41一侧外壁设置有支撑架42，支撑架42外壁安装有刮板44，刮板44与冷却槽12内壁相接触，外置的动力机构带动螺杆41转动，从而使支撑架42在冷却槽12内部发生水平移动，刮板44达到了清理冷却槽12内壁异物的目的；
40.支撑架42内部开设有螺孔43，且螺杆41螺纹连接于螺孔43内部，螺杆41与螺孔43相啮合，达到了带动支撑架42发生相对移动的目的，外置的动力机构带动螺杆41转动，从而使支撑架42发生相对移动，通过刮板44达到了清理冷却槽12内壁异物的目的，避免异物影响冷却水对模槽33的降温效率。
41.工作原理：液压缸31推动上模本体3与下模本体11相接触，且融化的物料通过进料管32进入模槽33内部进行注塑成型，热水和冷水分别通过热水管23和冷水管24进入水箱本体21内部。第二温度传感器22检测温度数值，且电机28带动转轴26和搅拌桨27混合热水和冷水，混合后的冷却水通过进水管2进入冷却槽12内部，冷却槽12与下模本体11发生换热现
象，从而达到了对冷却槽12内部工件进行降温的目的，使工件凝固成型，而通过控制热水和冷水之间的进入量，达到了控制冷却水温度的目的，避免融化的物料直接进行低温降温，且外置的动力机构带动螺杆41转动，从而使支撑架42发生相对移动，通过刮板44达到了清理冷却槽12内壁异物的目的，避免异物影响冷却水对模槽33的降温效率。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。