一种氟化镁陶瓷材料整流罩热压机用自动给料装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种氟化镁陶瓷材料整流罩热压机用自动给料装置。


背景技术：

2.整流罩作为红外导引头的重要部件之一，位于导引头的前端，它既有好的光学性能，以保证红外探测的质量，又能在恶劣环境中工作，经受导弹高速飞行时的气动冲击及由气动冲击加热带来的热冲击和风沙雨雪、酸碱、海水等的机械和化学侵蚀等，保护导弹内部的光学系统、传感器等不被外界环境损伤，其由氟化镁材料在真空或惰性气氛中，经过高温、高压条件下热压而成，具有机械强度高、抗热冲击性强、耐化学腐蚀等诸多特点，通常，整流罩是通过热压机热压成型的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有技术中的热压机采用人工上料，安全隐患较大；
4.2、现有技术对热压机进行上料时，需要人工对原料进行称重，操作较为麻烦。
5.因此，现有技术中的热压机采用人工上料，安全隐患较大，且现有技术对热压机进行上料时，需要人工对原料进行称重，操作较为麻烦，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氟化镁陶瓷材料整流罩热压机用自动给料装置，通过第二电机工作使料进入称重盒内，利用称重传感器对料进行称重，且通过第一电动推杆将称重完成的料移动至热压机的料槽上方，利用第一电机工作使称重盒翻转，使料进入热压机的料槽内完成自动上料，解决了现有技术中的热压机采用人工上料，安全隐患较大，且现有技术对热压机进行上料时，需要人工对原料进行称重，操作较为麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种氟化镁陶瓷材料整流罩热压机用自动给料装置，包括安装板，所述安装板上壁的左前方设置有翻转构件；所述翻转构件的后方设置有称重构件；所述称重构件的右方设置有送料构件；所述翻转构件的右方设置有控制器；其中，所述称重构件包括承载板，所述承载板的上壁设置有称重盒；所述承载板下壁的四个拐角位置处均设置有称重传感器；所述翻转构件包括第一电机，所述第一电机的后方设置有第一电动推杆；所述第一电机的下方设置有第二电动推杆；所述送料构件包括储料箱，所述储料箱的底部固定有输送管；所述输送管的右端固定有第二电机，所述输送管的内部设置有螺旋叶片；上述设置，称重传感器、第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机、第二电机的输入端均通过导电线与单片机的输出端电性连接。
9.进一步地，所述称重传感器的下方对应安装板的上壁固定有安装柱，且称重传感器底部的水平面低于安装柱顶部的水平面；所述称重传感器的顶部与承载板接触；两个相邻的所述安装柱之间对应安装板的上壁固定有第一限位套；所述第一限位套所在位置处对
应承载板的下壁固定有第一限位杆，且第一限位杆的下端位于第一限位套的内部；所述第一限位套与第一限位杆间隙配合。
10.进一步地，所述承载板的上壁设置有限位凸台，且称重盒位于限位凸台的内侧；所述称重盒的前壁固定有连接柱；所述连接柱的前壁开设有插槽；所述承载板的上方固定有防护罩，防护罩为透明材料；所述连接柱所在位置处对应的防护罩上开设有第一通过槽；所述称重盒的后方对应的防护罩上开设有第二通过槽，第二通过槽的截面面积大于称重盒的横截面面积。
11.进一步地，所述第二电动推杆的上端固定有支撑板，且第一电机与支撑板固定连接；所述支撑板的后端与第一电动推杆相接触；所述第二电动推杆的左方和右方对应安装板的上壁均固定有第二限位套；所述第二限位套所在位置处对应支撑板的下壁固定有第二限位杆，且第二限位杆的下端位于第二限位套的内部；所述第二限位杆与第二限位套间隙配合。
12.进一步地，所述第二电动推杆与安装板固定连接；所述第一电机的动力输出轴上固定有固定板，且第一电动推杆与固定板固定连接；所述第一电动推杆的后端固定有与连接柱适配的插柱，且插柱的横截面为矩形设置，插柱的横截面略小于插槽的横截面。
13.进一步地，所述第二电机的动力输出轴上固定有转动杆，且螺旋叶片固定在转动杆的外周壁上，转动杆与输送管同轴设置；所述储料箱的内部与输送管的内部相通，且输送管的左端位于称重盒的上方；所述储料箱的下壁均匀固定有多个固定杆，且固定杆的下端与安装板固定连接；所述输送管的左端高于输送管的右端；所述安装板下壁的四个拐角位置处均固定有支腿；所述储料箱的顶部开设有进料口。
14.进一步地，所述控制器包括保护盒，所述保护盒与安装板固定连接；所述保护盒的内部设置有单片机，单片机的输入端通过导电线与外部电源电性连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置控制器、送料构件和称重构件，在使用本装置时，首先将原料倒入储料箱的内部，使插柱脱离插槽的内部，再利用单片机控制第二电机工作，第二电机工作带动转动杆转动继而使得螺旋叶片转动，此时储料箱内部的原料在螺旋叶片转动的作用下向称重盒内运动，而在原料向称重盒内运动过程中，称重传感器对称重盒内的原料进行实时称重，当单片机监测到称重盒内的原料的重量达到预设值时，单片机控制第二电机停止工作实现对原料的自动称重，与现有技术相比，本装置通过第二电机和螺旋叶片的配合带动原料落入称重盒内，同时利用称重传感器对落入称重盒内的原料进行称重，无需人工进行操作，使得对原料进行称重更加方便，解决了现有技术对热压机进行上料时，需要人工对原料进行称重，操作较为麻烦的问题。
17.2、本实用新型通过设置控制器和翻转构件，称重完成后，使单片机控制第一电动推杆伸长，使插柱位于插槽的内部后第一电动推杆停止工作，此时单片机控制第二电动推杆伸长，可使称重盒脱离承载板的上表面，此时单片机再控制第一电动推杆伸长，直至称重盒移动至热压机上的料槽的上方，此时使单片机控制第一电机转动，可带动称重盒作180度转动，使称重盒内的原料落入热压机中的料槽内完成上料，与现有技术相比，本装置通过单片机控制第一电动推杆、第二电动推杆以及第一电机，使得称重完成的原料倒入热压机中的料槽内，无需工作人员过多操作，减轻了工作人员的劳动强度，同时减少了工作人员使用
热压机时的安全隐患，解决了现有技术中的热压机采用人工上料，安全隐患较大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的左视结构图；
21.图3为本实用新型的右视结构图；
22.图4为本实用新型的后视结构图；
23.图5为本实用新型的控制器的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、称重构件；101、称重传感器；102、称重盒；103、连接柱；1031、插槽；104、承载板；1041、限位凸台；105、第一限位套；106、安装柱；107、第一限位杆；108、防护罩；1081、第一通过槽；1082、第二通过槽；2、翻转构件；201、第二限位杆；202、第一电机；203、固定板；204、第一电动推杆；205、插柱；206、支撑板；207、第二电动推杆；208、第二限位套；3、安装板；301、支腿；4、送料构件；401、储料箱；4011、固定杆；4012、进料口；402、第二电机；403、输送管；404、转动杆；405、螺旋叶片；5、控制器；501、单片机；502、保护盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种氟化镁陶瓷材料整流罩热压机用自动给料装置，包括安装板3，安装板3可为称重构件1、翻转构件2、送料构件4和控制器5提供安装平台，安装板3上壁的左前方设置的翻转构件2可将称重后的原料倒入热压机中的料槽内；翻转构件2的后方设置的称重构件1可对原料进行称重；称重构件1的右方设置的送料构件4可将原料送入称重盒102内；翻转构件2的右方设置的控制器5可对本装置中的用电设备进行控制；其中，称重构件1包括承载板104，承载板104为称重盒102提供放置平台，承载板104的上壁设置的称重盒102用于盛放称重的原料；承载板104下壁的四个拐角位置处均设置的称重传感器101可对原料进行称重；翻转构件2包括第一电机202，通过第一电机202工作使得固定板203转动，第一电机202的后方设置的第一电动推杆204工作使得插柱205移动，使得插柱205插入插槽1031内或脱离插槽1031内，同时称重盒102脱离承载板104的表面状态下，使第一电动推杆204工作即可使称重盒102移动；第一电机202的下方设置的第二电动推杆207工作带动支撑板206上下移动；送料构件4包括储料箱401，储料箱401的底部固定的输送管403为原料向称重盒102移动提供通道；输送管403的右端固定的第二电机402工作使得转动杆404转动，输送管403的内部设置的螺旋叶片405使得原料向输送管403的左端移动；上述设置，称重传感器101、第一电动推杆204、第二电动推杆207、第一电机202、第二电机402的输入端均通过导电线与单片机501的输出端电性连接，同时，称重传感器101、第一电动推
杆204、第二电动推杆207、第一电机202、第二电机402和单片机501均为现有技术，在此不对其型号作限定。
28.其中如图1、2、4所示，称重传感器101的下方对应安装板3的上壁固定的安装柱106为称重传感器101提供安装平台，且称重传感器101底部的水平面低于安装柱106顶部的水平面，可实现对称重传感器101进行限位，避免称重传感器101水平方向移动；称重传感器101的顶部与承载板104接触；两个相邻的安装柱106之间对应安装板3的上壁固定有第一限位套105；第一限位套105所在位置处对应承载板104的下壁固定有第一限位杆107，且第一限位杆107的下端位于第一限位套105的内部；第一限位套105与第一限位杆107间隙配合；上述设置中的第一限位套105和第一限位杆107的配合，可避免承载板104水平方向移动。
29.承载板104的上壁设置的限位凸台1041可对称重盒102进行限位，避免插柱205脱离插槽1031内部时带动称重盒102移动，且称重盒102位于限位凸台1041的内侧；称重盒102的前壁固定有连接柱103；连接柱103的前壁开设有插槽1031；上述设置，当插柱205位于插槽1031内时，插柱205上下移动带动连接柱103和称重盒102上下移动，当称重盒102脱离承载板104的表面时，插柱205前后移动带动连接柱103和称重盒102前后移动，而当称重盒102位于承载板104的表面时，插柱205向第一电动推杆204的方向移动时，此时插柱205脱离插槽1031的内部，此状态下可对称重盒102内的原料进行称重；承载板104的上方固定有防护罩108，防护罩108为透明材料，便于人们观察本装置的工作情况；连接柱103所在位置处对应的防护罩108上开设有第一通过槽1081，为连接柱103提供空间；称重盒102的后方对应的防护罩108上开设有第二通过槽1082，第二通过槽1082的截面面积大于称重盒102的横截面面积，便于称重盒102穿过防护罩108进行上料。
30.其中如图1、3所示，第二电动推杆207的上端固定的支撑板206用于为第一电机202提供固定平台，且第一电机202与支撑板206固定连接；支撑板206的后端与第一电动推杆204相接触，由于电动推杆无法承受侧向力，这会导致电动推杆提前损坏，而支撑板206可对第一电动推杆204进行支撑；第二电动推杆207的左方和右方对应安装板3的上壁均固定有第二限位套208；第二限位套208所在位置处对应支撑板206的下壁固定有第二限位杆201，且第二限位杆201的下端位于第二限位套208的内部；第二限位杆201与第二限位套208间隙配合；上述设置中，第二限位杆201与第二限位套208的配合，同样用于避免第二电动推杆207承受侧向力而提前损坏。
31.第二电动推杆207与安装板3固定连接；第一电机202的动力输出轴上固定的固定板203用于为第一电动推杆204提供固定平台，且第一电动推杆204与固定板203固定连接；第一电动推杆204的后端固定有与连接柱103适配的插柱205，且插柱205的横截面为矩形设置，插柱205的横截面略小于插槽1031的横截面，使得插柱205可顺利插入插槽1031内。
32.其中如图1、4所示，第二电机402的动力输出轴上固定有转动杆404，且螺旋叶片405固定在转动杆404的外周壁上，转动杆404与输送管403同轴设置，当第二电机402工作时，第二电机402的动力输出轴转动，带动转动杆404转动，使得螺旋叶片405转动，达到对原料进行输送的目的；储料箱401的内部与输送管403的内部相通，使得储料箱401内部的原料可进入输送管403的内部，且输送管403的左端位于称重盒102的上方，使得原料可落入称重盒102内；储料箱401的下壁均匀固定的多个固定杆4011使得储料箱401与安装板3相对固定，且固定杆4011的下端与安装板3固定连接；输送管403的左端高于输送管403的右端，可
使得原料均匀落入称重盒102内，避免原料出现成团落入称重盒102内部的情况；安装板3下壁的四个拐角位置处均固定的支腿301用于支撑安装板3，同时，支腿301的下端可与地面相固定；储料箱401的顶部开设有进料口4012，在向储料箱401的内部加入氟化镁原料时，氟化镁原料由进料口4012进入储料箱401的内部。
33.其中如图1、5所示，控制器5包括保护盒502，保护盒502与安装板3固定连接；保护盒502的内部设置的单片机501可对本装置中的用电设备进行自动控制，单片机501的输入端通过导电线与外部电源电性连接。
34.本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，首先将原料倒入储料箱401的内部，使插柱205脱离插槽1031的内部，再利用单片机501控制第二电机402工作，第二电机402工作带动转动杆404转动继而使得螺旋叶片405转动，此时储料箱401内部的原料在螺旋叶片405转动的作用下向称重盒102内运动，而在原料向称重盒102内运动过程中，称重传感器101对称重盒102内的原料进行实时称重，当单片机501监测到称重盒102内的原料的重量达到预设值时，单片机501控制第二电机402停止工作实现对原料的自动称重，称重完成后，使单片机501控制第一电动推杆204伸长，使插柱205位于插槽1031的内部后第一电动推杆204停止工作，此时单片机501控制第二电动推杆207伸长，使称重盒102脱离承载板104的上表面，此时单片机501再控制第一电动推杆204伸长，直至称重盒102移动至热压机上的料槽的上方，此时使单片机501控制第一电机202转动，带动称重盒102作180度转动，使称重盒102内的原料落入热压机中的料槽内完成上料。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。