一种浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法与流程

1.本发明涉及浆板机技术领域，具体为一种浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法。


背景技术：

2.浆板机干燥部主要用于在生产纸张的过程中，对生产的浆板进行干燥，现有的干燥部分通常采用烘干脱水干燥，干燥时间长，干燥效率低，脱水消耗能耗大，在进行干燥过程中，往往会消耗大量的能量，且其体积较大，通常需要占用较大的厂房面积。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，具备干燥效果好，能耗小，干燥效率低，且对厂房占用场地小的优点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆板机干燥部风机箱基础改进装置，包括机体，机体的外部设置有动力机构，动力机构用于机体内部设备的动力驱动，所述机体的内部设置有进料部分、压榨干燥部分、风机干燥部分、冷却部分，其中：
5.进料部分包括进料口和进料导辊，进料口固定连接在机体的外部，进料口的内部活动连接有进料导辊；
6.压榨干燥部分包括压榨机构和辅助干燥组件，用于对浆板压榨干燥处理，压榨机构包括干燥棉、主动辊、压榨导辊和张紧辊，干燥棉环绕在主动辊、压榨导辊和张紧辊的外部，干燥棉穿过进料口，主动辊和压榨导辊均活动连接在机体的内部，张紧辊的外部活动连接有压力杆，压力杆固定连接在机体的内部，干燥棉的外部活动连接有主压力辊；
7.辅助干燥组件包括辅压力辊，辅压力辊的外部固定连接有吸水层，辅压力辊的底部活动连接有底压辊，底压辊的外部环绕套接有定位带，定位带的内部活动连接有辅助导辊；
8.风机干燥部分包括风机干燥组件，风机干燥组件包括第一干燥箱和第二干燥箱，第一干燥箱和第二干燥箱的内部活动连接有导向辊，第一干燥箱和第二干燥箱的内部设置有导入热风扇和导出热风扇，导入热风扇和导出热风扇的外部设置有风道组件。
9.优选的，所述干燥棉的外部设置有第一烘干块，第一烘干块用于烘干干燥棉，吸水层的外部设置有第二烘干块，第二烘干块用于烘干吸水层。
10.优选的，所述主压力辊和辅助干燥组件位于第一干燥箱的进口位置和出口位置。
11.优选的，所述第一干燥箱内部设置的导向辊在导向浆板时，将浆板分成至少五层分布，第二干燥箱的内部导向辊将浆板分成“s”型，且第一干燥箱的内部设置有五个导入热风扇，第二干燥箱的内部设置有两个导入热风扇。
12.优选的，所述第一干燥箱的干燥温度低于第二干燥箱的干燥温度，其温度差设置为10℃。
13.优选的，所述风道组件包括进风道和出风道，进风道和导入热风扇连接，出风道和
导出热风扇连接，进风道的内部固定连接有多组加热棒，加热棒设置于导入热风扇一端，第一干燥箱和第二干燥箱的内部与导入热风扇相连的加热棒单独控制，可调节不同的加热温度。
14.优选的，所述出风道环绕套接在进风道的外部，出风道环绕部的外部设置有热介质，出风道的外部固定连接有出风口。
15.优选的，所述风机干燥部分和冷却部分之间设置有过渡腔，过渡腔的内部活动连接有过渡导辊，冷却部分包括冷风箱，冷风箱的内部设置有导流扇，导流扇连通有冷风泵，冷风箱的出口位置活动连接有出料导辊。
16.优选的，所述冷风泵的管道设置与风道组件设计同理，出风管环绕在接近风管的外部。
17.一种浆板机干燥部风机箱基础改进方法，利用上述浆板机干燥部风机箱基础改进装置实现，其中：
18.对风机干燥部分增加压榨干燥部分，利用风机干燥部分和压榨干燥部分进行多层干燥；
19.将压榨干燥部分区分为主压榨部分和辅压榨部分，利用主压榨部分和辅压榨部分进行分层压榨干燥；
20.将风机干燥部分区分为两个风机干燥部分，第一风机干燥部分干燥温度低于第二风机干燥部分，利用两个风机干燥部分进行分层风机干燥；
21.将主压榨部分和辅压榨部分设置在第一风机干燥部分和第二风机干燥部分的进口位置，将主压榨部分、辅压榨部分、第一风机干燥部分、第二风机干燥部分交替设计；
22.对风机干燥部分的出风部分环绕在进风部分的外部，利用出风部分的余热对进风部分的空气进行预热；
23.对浆板导出位置设置冷却部分，利用冷却部分将导出浆板冷却至室温。
24.有益效果：
25.1、该浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，通过压榨机构、第一干燥箱、辅助干燥组件、第二干燥箱交替进行干燥，干燥棉经过进料口，干燥棉在主压力辊的位置紧贴浆板，主压力辊的底部设置有底部支撑辊，主压力辊和底部支撑辊挤压干燥棉和浆板，利用挤压力挤出浆板多余水分，并通过干燥棉吸附挤压的水分，辅压力辊和底压辊挤压浆板，并通过吸水层吸附挤压水分，同时通过第一干燥箱和第二干燥箱进行风机干燥，有效保证干燥效果，提高干燥效率。
26.2、该浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，通过第一烘干块用于烘干干燥棉，吸水层的外部设置有第二烘干块，第二烘干块用于烘干吸水层。从而保证干燥棉和吸水层的使用效果，使干燥棉和吸水层在对浆板干燥的过程中始终保持干燥。
27.3、该浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，通过使第一干燥箱的构建浆板层数多余第二干燥箱的层数，保证第一干燥箱的与风机干燥效果，使浆板能够充分干燥，在通过第二干燥箱进行最终干燥，进一步提高干燥效果。
28.4、该浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，通过出风道环绕套接在进风道的外部，出风道环绕部的外部设置有热介质，出风道的外部固定连接有出风口。在排出第一干燥箱和第二干燥箱的内部空气的时候，第一干燥箱和第二干燥箱通过出风道排出，排出空
气将热量传递给热介质，热介质加热进风道内部空气，从而达到对进风空气进行预热，达到减少能耗，提高对第一干燥箱和第二干燥箱的加热效果。
29.5、该浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，通过设置过渡腔，使加热后浆板具备一定温度缓冲，保证该装置的适用性，避免过热直接进入过冷，进行减缓的效果，提高该装置的使用效果。
30.6、该浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法，通过冷风箱的内部设置有导流扇，导流扇连通有冷风泵，冷风箱的出口位置活动连接有出料导辊。使导出浆板能够冷却至室温，方便浆板直接收券收取，不用浆板进行静置冷却，提高该装置的使用效果。
附图说明
31.图1为本发明结构整体连接示意图；
32.图2为本发明结构整体剖面示意图；
33.图3为本发明结构辅压力辊和底压辊连接示意图；
34.图4为本发明结构风道组件示意图。
35.图中：1、机体；2、进料口；21、进料导辊；3、压榨机构；31、干燥棉；32、主动辊；33、压榨导辊；34、第一烘干块；35、张紧辊；36、压力杆；37、主压力辊；38、辅助干燥组件；381、辅压力辊；382、吸水层；383、第二烘干块；384、底压辊；385、定位带；386、辅助导辊；4、风机干燥组件；41、第一干燥箱；42、第二干燥箱；43、导向辊；44、导入热风扇；45、导出热风扇；46、风道组件；461、进风道；462、出风道；463、热介质；464、出风口；47、加热棒；5、过渡腔；51、过渡导辊；6、冷风箱；61、导流扇；62、冷风泵；7、出料导辊；8、动力机构。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例
38.请参阅图1-4，一种浆板机干燥部风机箱基础改进装置，包括机体1，机体1的外部设置有动力机构8，动力机构8用于机体1内部设备的动力驱动，机体1的内部设置有进料部分、压榨干燥部分、风机干燥部分、冷却部分，其中：
39.进料部分包括进料口2和进料导辊21，进料口2固定连接在机体1的外部，进料口2的内部活动连接有进料导辊21；成型后浆板进入进料口2，并通过进料导辊21的引导进入机体1的内部。
40.压榨干燥部分包括压榨机构3和辅助干燥组件38，用于对浆板压榨干燥处理，压榨机构3包括干燥棉31、主动辊32、压榨导辊33和张紧辊35，干燥棉31环绕在主动辊32、压榨导辊33和张紧辊35的外部，干燥棉31穿过进料口2，主动辊32和压榨导辊33均活动连接在机体1的内部，张紧辊35的外部活动连接有压力杆36，压力杆36固定连接在机体1的内部，干燥棉31的外部活动连接有主压力辊37；干燥棉31经过进料口2，干燥棉31在主压力辊37的位置紧贴浆板，主压力辊37的底部设置有底部支撑辊，主压力辊37和底部支撑辊挤压干燥棉31和
浆板，利用挤压力挤出浆板多余水分，并通过干燥棉31吸附挤压的水分。
41.辅助干燥组件38包括辅压力辊381，辅压力辊381的外部固定连接有吸水层382，辅压力辊381的底部活动连接有底压辊384，底压辊384的外部环绕套接有定位带385，定位带385的内部活动连接有辅助导辊386；利用辅压力辊381和底压辊384挤压浆板，并通过吸水层382吸附挤压水分。
42.风机干燥部分包括风机干燥组件4，风机干燥组件4包括第一干燥箱41和第二干燥箱42，第一干燥箱41和第二干燥箱42的内部活动连接有导向辊43，第一干燥箱41和第二干燥箱42的内部设置有导入热风扇44和导出热风扇45，导入热风扇44和导出热风扇45的外部设置有风道组件46。
43.其中，干燥棉31的外部设置有第一烘干块34，第一烘干块34用于烘干干燥棉31，吸水层382的外部设置有第二烘干块383，第二烘干块383用于烘干吸水层382。从而保证干燥棉31和吸水层382的使用效果，使干燥棉31和吸水层382在对浆板干燥的过程中始终保持干燥。
44.其中，主压力辊37和辅助干燥组件38位于第一干燥箱41的进口位置和出口位置。且在主压力辊37和辅压力辊381挤压浆板时，使干燥棉31和吸水层382分别接触浆板的正反两面，同时通过第一干燥箱41对浆板进行第一工序的干燥，后工序再次进行压榨干燥，从而有效保证压榨干燥的效果，保证对浆板的干燥的效果。
45.其中，第一干燥箱41内部设置的导向辊43在导向浆板时，将浆板分成至少五层分布，第二干燥箱42的内部导向辊43将浆板分成“s”型，且第一干燥箱41的内部设置有五个导入热风扇44，第二干燥箱42的内部设置有两个导入热风扇44。使第一干燥箱41的构建浆板层数多余第二干燥箱42的层数，保证第一干燥箱41的与风机干燥效果，使浆板能够充分干燥，在通过第二干燥箱42进行最终干燥，进一步提高干燥效果。
46.其中，第一干燥箱41的干燥温度低于第二干燥箱42的干燥温度，其温度差设置为10℃。通过提高第二干燥箱42的温度，使浆板的深度水分能够进一步进行干燥。
47.其中，风道组件46包括进风道461和出风道462，进风道461和导入热风扇44连接，出风道462和导出热风扇45连接，进风道461的内部固定连接有多组加热棒47，加热棒47设置于导入热风扇44一端，第一干燥箱41和第二干燥箱42的内部与导入热风扇44相连的加热棒47单独控制，可调节不同的加热温度。在风力进入导入热风扇44时，加热棒47对进入空气进行加热，且因为第一干燥箱41和第二干燥箱42的内部与导入热风扇44相连的加热棒47单独控制，从而使第一干燥箱41和第二干燥箱42内部的加热棒47能够控制加热不同的温度，从而达到调节第一干燥箱41和第二干燥箱42形成温度差的效果。
48.其中，出风道462环绕套接在进风道461的外部，出风道462环绕部的外部设置有热介质463，出风道462的外部固定连接有出风口464。在排出第一干燥箱41和第二干燥箱42的内部空气的时候，第一干燥箱41和第二干燥箱42通过出风道462排出，排出空气将热量传递给热介质463，热介质463加热进风道461内部空气，从而达到对进风空气进行预热，达到减少能耗，提高对第一干燥箱41和第二干燥箱42的加热效果。
49.其中，风机干燥部分和冷却部分之间设置有过渡腔5，过渡腔5的内部活动连接有过渡导辊51，通过设置过渡腔5，使加热后浆板具备一定温度缓冲，保证该装置的适用性，避免过热直接进入过冷，进行减缓的效果，提高该装置的使用效果。
50.冷却部分包括冷风箱6，冷风箱6的内部设置有导流扇61，导流扇61连通有冷风泵62，冷风箱6的出口位置活动连接有出料导辊7。使导出浆板能够冷却至室温，方便浆板直接收券收取，不用浆板进行静置冷却，提高该装置的使用效果。
51.其中，冷风泵62的管道设置与风道组件46设计同理，出风管环绕在接近风管的外部。进一步减少能源损耗。
52.一种浆板机干燥部风机箱基础改进方法，利用上述浆板机干燥部风机箱基础改进装置实现，其中：
53.对风机干燥部分增加压榨干燥部分，利用风机干燥部分和压榨干燥部分进行多层干燥；
54.将压榨干燥部分区分为主压榨部分和辅压榨部分，利用主压榨部分和辅压榨部分进行分层压榨干燥；
55.将风机干燥部分区分为两个风机干燥部分，第一风机干燥部分干燥温度低于第二风机干燥部分，利用两个风机干燥部分进行分层风机干燥；
56.将主压榨部分和辅压榨部分设置在第一风机干燥部分和第二风机干燥部分的进口位置，将主压榨部分、辅压榨部分、第一风机干燥部分、第二风机干燥部分交替设计；
57.对风机干燥部分的出风部分环绕在进风部分的外部，利用出风部分的余热对进风部分的空气进行预热；
58.对浆板导出位置设置冷却部分，利用冷却部分将导出浆板冷却至室温。
59.其工作过程为：成型后浆板进入进料口2，并通过进料导辊21的引导进入机体1的内部，干燥棉31经过进料口2，干燥棉31在主压力辊37的位置紧贴浆板，主压力辊37的底部设置有底部支撑辊，主压力辊37和底部支撑辊挤压干燥棉31和浆板，利用挤压力挤出浆板多余水分，并通过干燥棉31吸附挤压的水分，进行初次压榨干燥后，进入第一干燥箱41的内部，在导向辊43的导向作用下，形成多层结构，导入热风扇44导入空气，导出热风扇45导出第一干燥箱41的内部空气，在风力进入导入热风扇44时，加热棒47对进入空气进行加热，从而使第一干燥箱41内部的加热棒47控制加热不同的温度，通过高温空气对浆板进行烘干，在第一干燥箱41干燥完成后进入辅助干燥组件38。
60.浆板进入辅压力辊381和底压辊384之间，通过辅助干燥组件38进行二次压榨干燥，进行二次干燥后进入第二干燥箱42的内部，通过第二干燥箱42进行干燥，其后进入过渡腔5，进过过渡腔5内部过渡导辊51进行导料进入冷风箱6的内部，利用导流扇61和冷风泵62进行冷却，冷风泵62形成冷却空气流，导流扇61使冷却后空气均匀扩散进入冷风箱6的内部，从而使浆板冷却至室温，并通过出料导辊7的进行导出。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。