绒毛机及绒毛纱的制备工艺的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种绒毛机及绒毛纱的制备工艺。


背景技术：

2.在花式纱线生产工艺中，现有的拉毛纱一般是通过花捻机与磨毛机配合，通过两步法来制备，花捻机中的罗拉牵引装置先制成牵伸纤维超喂芯线，在分节押线加固制成圈圈纱，最后经起毛机或磨毛机进行拉毛得到拉毛纱。本技术的发明人在研究中发现，由于花捻机与磨毛机的工序是分开进行的，不连贯，经花捻机处理后得到的圈圈纱收卷之后，再重新进入磨毛机进行磨毛处理，这样会导致效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种绒毛机及绒毛纱的制备工艺，其能够提高绒毛纱的生产效率，且能够制得蓬松、柔软的绒毛纱。
4.本技术实施例是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提供一种绒毛机，包括：
6.分梳机构，用于将粗纱分梳成散纤维；
7.集捻机构，被构造成将芯线与分梳后的散纤维捻合形成捻合纤维；
8.押线机构，被构造成用于引出押线并将押线缠绕于捻合纤维得到纱线；以及
9.磨毛机构，磨毛机构包括回转盘和具有第一贯穿通道的磨毛件，第一贯穿通道的内壁为磨砂表面，回转盘被构造成能够转动，回转盘转动时能够引导纱线贴着第一贯穿通道的内壁做圆周运动，以使得纱线被磨毛。
10.在上述技术方案中，通过分梳机构将粗纱分梳成散纤维，从分梳机构出来的散纤维经集捻机构与芯线捻合成捻合纤维，然后输入到押线机构，押线机构引出押线并将押线缠绕于捻合纤维得到纱线，从押线机构传输出来的纱线直接引入到回转盘和第一贯穿通道内，在回转盘转动时，回转盘引导纱线贴着第一贯穿通道的内壁做圆周运动，由于第一贯穿通道的内壁为磨砂表面，则通过摩擦使得纱线被打毛从而得到蓬松、柔软的绒毛纱。由于本技术实施例的绒毛机，分梳机构、集捻机构、押线机构和磨毛机构的工序是连贯的，通过一步法即可制得绒毛纱，从而能够提高绒毛纱的生产效率。
11.在一种可能的实施方案中，押线机构包括能够旋转的空心锭，押线和捻合纤维在空心锭内形成纱线；回转盘与空心锭同轴连接，回转盘开设有穿线孔，穿线孔与第一贯穿通道的出口在竖直方向上错位设置，纱线能够从空心锭内依次穿设于穿线孔和第一贯穿通道。
12.在上述技术方案中，空心锭旋转时能够带动空心锭同步转动，且能够将押线缠绕于捻合纤维进行加固形成纱线，纱线从空心锭依次穿设于穿线孔和第一贯穿通道，由于穿线孔与第一贯穿通道的出口在竖直方向上错位设置，则纱线经穿线孔进入到第一贯穿通道会接触到第一贯穿通道的内壁，从而在回转盘转动时能够带动纱线运动并接触到第一贯穿
通道的内壁，通过摩擦使得纱线被打毛。
13.在一种可能的实施方案中，穿线孔为圆孔。
14.在上述技术方案中，穿线孔为圆孔，则纱线在穿线孔内时不容易因回转盘转动而划断。
15.在一种可能的实施方案中，穿线孔设置有多个，多个穿线孔沿回转盘的周向方向间隔排布。
16.在一种可能的实施方案中，磨毛件连接有第二限位件，第二限位件具有用于纱线穿过的限位通孔，限位通孔的内径小于第一贯穿通道的内径，且限位通孔位于第一贯穿通道的下方。
17.在上述技术方案中，回转盘位于磨毛件上方，第二限位件位于磨毛件下方，纱线依次穿过穿线孔、第一贯穿通道和限位通孔，穿线孔和限位通孔作为两个定位点，回转盘转动时带动纱线转出来的回转圈更加稳定，纱线不会乱跑。
18.在一种可能的实施方案中，限位通孔为圆孔。
19.在一种可能的实施方案中，押线机构包括用于卷绕押线的押线套，押线能够从押线套上引出并进入到空心锭内，空心锭沿其周向方向具有限位台阶，押线套套设于空心锭并支承于限位台阶上。
20.在上述技术方案中，押线套外缠绕的押线引入到空心锭内，当空心锭转动时，押线不断地缠绕在捻合纤维外将捻合纤维加固，从而形成纱线。
21.在一种可能的实施方案中，集捻机构包括纱架、集捻轴以及用于驱动集捻轴转动的驱动件，集捻轴具有第二贯穿通道，纱架用于将芯线引入到第二贯穿通道内，散纤维能够进入到第二贯穿通道内。
22.在上述技术方案中，通过纱架将芯线引入到集捻轴的第二贯穿通道内，散纤维也进入到第二贯穿通道内，通过驱动件驱动集捻轴转动，从而使得第二贯穿通道内的芯线和散纤维捻合到一起形成捻合纤维。
23.在一种可能的实施方案中，绒毛机还包括喂入机构，喂入机构被构造成将粗纱喂入分梳机构。
24.第二方面，本技术实施例提供一种绒毛纱的制备工艺，其利用第一方面实施例的绒毛机进行，包括以下步骤：
25.分梳机构将粗纱分梳成散纤维，并输出至集捻机构；
26.押线机构将芯线与分梳后的散纤维捻合形成捻合纤维；
27.押线机构引出押线并将押线缠绕于捻合纤维得到纱线并传输至第一贯穿通道内；
28.回转盘转动引导纱线贴着第一贯穿通道的内壁做圆周运动，使得纱线被磨毛，得到绒毛纱线。
29.在上述技术方案中，分梳机构、集捻机构、押线机构和磨毛机构的工序是连贯的，通过一步法即可制得绒毛纱，从而能够提高绒毛纱的生产效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本技术实施例的绒毛机的结构示意图；
32.图2为本技术实施例的绒毛机的结构示意图；
33.图3为本技术实施例的绒毛机的部分机构示意图；
34.图4为本技术实施例的空心锭、回转盘与磨毛件的配合示意图；
35.图5为本技术实施例的回转盘的结构示意图。
36.图标：10-绒毛机；11-分梳机构；111-分梳辊；12-喂入机构；13-集捻机构；131-纱架；132-集捻轴；133-驱动件；14-押线机构；141-空心锭；1411-限位台阶；142-押线套；15-磨毛机构；151-磨毛件；153-回转盘；1531-穿线孔；161-芯线纱筒；162-芯线；163-粗纱；171-第二限位件；1711-限位通孔；172-压轮；173-拉簧；174-输出罗拉；175-槽筒机构；18-吸尘系统；181-吸尘管道。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.本技术实施例提供一种绒毛机10，请参照图1～图3，其包括分梳机构11、喂入机构12、集捻机构13、押线机构14以及磨毛机构15。
43.其中，分梳机构11用于将粗纱163分梳成散纤维，分梳机构11具有进料口和出料口。示例性地，分梳机构11包括分梳箱和设于分梳箱内的分梳辊111，分梳箱具有进料口和出料口，喂入机构12被构造成用于将粗纱163喂入分梳机构11的进料口。喂入机构12将粗纱163喂入分梳箱内，粗纱163经过分梳辊111分梳后形成散纤维。其中，分梳辊111的最大转速
可选地为10000转/分，根据生产纱线的不同，速度可适当调整。
44.集捻机构13被构造成将芯线162与分梳后的散纤维捻合形成捻合纤维。示例性地，集捻机构13包括纱架131、集捻轴132以及用于驱动集捻轴132转动的驱动件133，集捻轴132具有第二贯穿通道，纱架131用于将芯线162引入到第二贯穿通道内，散纤维能够从出料口进入到第二贯穿通道内。其中，芯线162缠绕在芯线纱筒161上，芯线纱筒161设于支撑架，芯线纱筒161能够提供芯线162，经纱架131将芯线162引入到第二贯穿通道内。通过纱架131将芯线162引入到集捻轴132的第二贯穿通道内，散纤维也从分梳机构11的出料口进入到第二贯穿通道内，通过驱动件133驱动集捻轴132转动，从而使得第二贯穿通道内的芯线162和散纤维捻合到一起形成捻合纤维。可选地，集捻轴132的转动速度为10000～15000转/分，根据生产纱线的不同，速度可适当调整。
45.押线机构14被构造成用于引出押线并将押线缠绕于捻合纤维得到纱线。示例性地，押线机构14包括能够旋转的空心锭141、用于驱动空心锭141旋转的驱动机构以及用于卷绕押线的押线套142，押线能够从押线套142上引出并进入到空心锭141内，押线和捻合纤维在空心锭141内形成纱线，空心锭141沿其周向方向具有限位台阶1411，押线套142套设于空心锭141并支承于限位台阶1411上。押线套142外缠绕的押线引入到空心锭141内，当空心锭141转动时，押线不断地缠绕在捻合纤维外将捻合纤维加固，从而形成纱线。其中，空心锭141的转动速度可选地为8000～22000转/分，根据生产纱线的不同，速度可适当调整。
46.可选地，驱动机构包括电机、与电机的输出轴同轴连接的驱动轮、绕置于驱动轮和空心锭141的同步带，通过电机驱动驱动轮转动，通过同步带的作用带动空心锭141同步转动。需要说明的是，在其他实施例中，驱动机构也可以采用其他驱动结构，例如通过电机驱动齿轮转动，通过齿轮的齿与空心锭141外表面的齿配合来进行传动。
47.磨毛机构15包括回转盘153和具有第一贯穿通道的磨毛件151，第一贯穿通道的内壁为磨砂表面。回转盘153被构造成能够转动，从押线机构14传输出来的纱线能够穿设于回转盘153和第一贯穿通道，回转盘153转动时能够引导纱线贴着第一贯穿通道的内壁做圆周运动，以使得纱线被磨毛。示例性地，磨毛件151为磨毛砂轮。
48.本技术实施例的绒毛机10在使用时，通过喂入机构12将粗纱163从进料口喂入到分梳机构11，分梳机构11将粗纱163分梳成散纤维并从出料口输出，从分梳机构11出来的散纤维经集捻机构13与芯线162捻合成捻合纤维，然后输入到押线机构14，押线机构14引出押线并将押线缠绕于捻合纤维得到纱线，从押线机构14传输出来的纱线直接引入到回转盘153和第一贯穿通道内，在回转盘153转动时，回转盘153引导纱线贴着第一贯穿通道的内壁做圆周运动，由于第一贯穿通道的内壁为磨砂表面，则通过摩擦使得纱线被打毛从而得到蓬松、柔软的绒毛纱。由于喂入机构12、分梳机构11、集捻机构13、押线机构14和磨毛机构15的工序是连贯的，通过一步法即可制得绒毛纱，从而能够提高绒毛纱的生产效率。
49.进一步地，在一些实施方案中，请参照图4和图5，回转盘153与空心锭141同轴连接，即是说，回转盘153和空心锭141的转动轴线设置在同一直线上。回转盘153开设有穿线孔1531，穿线孔1531与第一贯穿通道的出口在竖直方向上错位设置，纱线能够从空心锭141内依次穿设于穿线孔1531和第一贯穿通道。需要说明的是，回转盘153和空心锭141的转动轴线也可以不设置在同一直线上，只要空心锭141转动时能够带动回转盘153绕空心锭141的旋转轴线转动即可。示例性地，回转盘153和空心锭141的转动轴线设置在同一直线上时，
且穿线孔1531与回转盘153的转动轴线间隔设置。则当纱线从空心锭141内穿设至穿线孔1531时，纱线与竖向方向具有一定的夹角。
50.由于穿线孔1531与第一贯穿通道的出口在竖直方向上错位设置，则纱线经穿线孔1531进入到第一贯穿通道会接触到第一贯穿通道的内壁，从而在回转盘153转动时能够带动纱线在第一贯穿通道被磨毛处理。
51.示例性地，穿线孔1531为圆孔，则纱线在穿线孔1531内时不容易因回转盘153转动而划断。其中，穿线孔1531可以设置多个，多个穿线孔1531沿回转盘153的周向方向间隔排布。
52.在一些实施方案中，绒毛机10还包括第二限位件171，第二限位件171与磨毛件151连接，第二限位件171具有用于纱线穿过的限位通孔1711，限位通孔1711的内径小于第一贯穿通道的内径，且限位通孔1711位于第一贯穿通道的下方，例如，位于第一贯穿通道的正下方。示例性地，第二限位件171为瓷眼。
53.回转盘153位于磨毛件151上方，第二限位件171位于磨毛件151下方，纱线依次穿过穿线孔1531、第一贯穿通道和限位通孔1711，穿线孔1531和限位通孔1711作为两个定位点，回转盘153转动时带动纱线转出来的回转圈更加稳定，纱线不会乱跑。示例性地，限位通孔1711为圆孔。
54.进一步地，绒毛机10还包括输出机构和槽筒机构175，其中，穿过第一贯穿通道的纱线穿设于第二限位件171的限位通孔1711，经第二限位件171引入到输出机构，由输出机构引至槽筒机构175将纱线收卷。示例性地，输出机构包括安装板、可转动地安装于安装板的输出罗拉174和连接臂、用于驱动输出拉罗转动的电机、与连接臂连接的压轮172以及拉簧173，拉簧173的一端与安装板连接，另一端与连接臂连接。纱线从输出罗拉174与压轮172之间穿过，通过电机驱动输出罗拉174转动，从而能够将纱线输出至槽筒机构175。
55.需要说明的是，一个分梳机构11、一个喂入机构12、一个集捻机构13、一个押线机构14、一个磨毛机构15、一个第二限位件171、一个输出机构和一个槽筒机构175为一套单锭组件，本实施例的绒毛机10可以设置多套单锭组件，喂入机构12、分梳机构11和套筒机构分别由独立的电机驱动，从而实现单锭单控的启动和暂停。
56.示例性地，绒毛机10还包括吸尘系统18，吸尘系统18包括吸尘管道181，吸尘管道181用于收集绒毛机10运行过程中产生的灰尘。
57.本技术实施例还提供一种绒毛纱的制备工艺，其利用上述的绒毛机10进行，包括以下步骤：
58.喂入机构12将粗纱163经进料口喂入分梳机构11；
59.分梳机构11将粗纱163分梳成散纤维，并从出料口输出至集捻机构13；
60.押线机构14将芯线162与分梳后的散纤维捻合形成捻合纤维；
61.押线机构14引出押线并将押线缠绕于捻合纤维得到纱线并传输至第一贯穿通道内；
62.回转盘153转动引导纱线贴着第一贯穿通道的内壁做圆周运动，使得纱线被磨毛，得到绒毛纱线。
63.本技术实施例的绒毛纱的制备工艺，喂入机构12、分梳机构11、集捻机构13、押线机构14和磨毛机构15的工序是连贯的，通过一步法即可制得绒毛纱，从而能够提高绒毛纱
的生产效率。
64.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。