一种便于调节的攻牙机及其控制系统的制作方法

1.本发明涉及攻牙机技术领域，具体涉及一种便于调节的攻牙机及其控制系统。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.工件在进行加工时需要在不同的位置进行加工，这样就需要对工件的位置进行调节，而现有的攻牙机在对工件进行加工时不方便对工件的位置进行调节，通常都是人工手动调整工件的位置，操作较为麻烦，这样不仅影响加工的效率，还会使人工的劳动强度增加。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种便于调节的攻牙机及其控制系统，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的攻牙机及其控制系统，包括底板，所述底板设有移动板，所述移动板顶部设有加工台，所述底板顶部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设在移动板内部，所述移动板一侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有往复丝杠一，所述往复丝杠一一端连接在空腔一一侧，所述往复丝杠一外部套设有滑动座一，所述滑动座一与往复丝杠一通过滚珠螺母副连接，所述滑动座一顶端与加工台底部固定连接，所述加工台顶部设有工件本体，所述底板底部开设有两个凹槽，两个所述凹槽均位于移动板底部，所述底板前侧外部设有两个往复丝杠二，两个所述往复丝杠二后端均延伸至底板后侧外部，两个所述往复丝杠二分别贯穿两个凹槽，两个所述往复丝杠二外部均套设有滑动座二，所述滑动座二与往复丝杠二通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座二均固定连接在移动板底部，所述底板后侧固定连接有电机二，所述电机二输出轴与其中一个往复丝杠二后端固定连接，所述底板顶部固定连接有支撑板且支撑板位于加工台一侧，所述支撑板顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有两个电动推杆一，两个所述电动推杆一底端固定连接有衔接板，所述衔接板内部固定嵌设有机头主体，所述机头主体位于工件本体正上方，所述工件本体两侧均设有固定组件。
7.优选的，所述滑动座一底部固定连接有滑块一，所述空腔一底部开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接。
8.优选的，两个所述滑动座二底部均固定连接有滑块二，两个所述凹槽底部均开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接。
9.优选的，所述连接板底部固定连接有限位板，两个所述限位板分别位于衔接板两
侧，所述衔接板两侧均固定连接有限位块，两个所述衔接板内侧均开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内部并与限位槽滑动连接。
10.优选的，所述固定组件包括卡块，两个所述卡块与工件本体相接触，所述加工台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块与卡块内侧固定连接有两个弹簧和电动推杆二，两个所述弹簧分别位于电动推杆二前侧与后侧。
11.优选的，所述支撑板内部开设有通槽。
12.优选的，所述往复丝杠一与移动板通过轴承连接，所述往复丝杠二与底板通过轴承连接。
13.优选的，两个所述往复丝杠二外部均固定套设有链轮，所述链轮位于底板前侧外部，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
14.优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
15.优选的，一种控制系统，用于上述权利要求1-9任一项所述的攻牙机，其特征在于：包括工具箱，所述工具箱固定连接在支撑板一侧，所述工具箱内部设有可编程plc，所述电机一、电机二、电动推杆一、电动推杆二和机头主体与可编程plc均通过电性连接。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过电机一工作可以使往复丝杠一转动，往复丝杠一转动带动滑动座一进行左右移动，这样就可以使加工台进行左右移动，从而可以对工件本体的位置进行左右调节，电机二工作可以使往复丝杠二转动，从而使滑动座二进行前后移动，这样就可以使移动板以及加工台进行前后移动，通过电机一和电机二相配合就可以方便对工件本体的位置进行调节，这样就不需要人工手动调整工件的位置了，这样不仅可以增加加工的效率，还可以使人工的劳动强度降低；
18.2、本发明通过固定组件的设计可以对工件本体进行固定，这样对工件本体进行加工时就可以避免工件本体的位置出现变化，这样就可以保证工件本体加工的质量不受到影响。
19.3、本发明通过限位块和限位板的设计可以对衔接板进行限位，这样在进行加工时就可以使机头主体稳定的上下移动，这样在加工就可以保证对工件本体的加工质量，可以使工件本体的加工质量得到保证。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的主视剖视图；
22.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本发明提供的控制系统结构示意图；
25.图6为本发明提供的后视立体图。
26.图中：1底板、2移动板、3加工台、4电机一、5往复丝杠一、6滑动座一、7工件本体、8往复丝杠二、9滑动座二、10电机二、11支撑板、12连接板、13电动推杆一、14衔接板、15机头主体、16滑块一、17滑块二、18限位板、19限位块、20卡块、21支撑块、22弹簧、23电动推杆二、24链轮、25链条、26支撑腿、27工具箱、28可编程plc。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参照附图1-6，本发明提供的一种便于调节的攻牙机及其控制系统，包括底板1，底板1设有移动板2，移动板2顶部设有加工台3，底板1顶部设有辅助机构；
29.辅助机构包括空腔一，空腔一开设在移动板2内部，移动板2一侧固定连接有电机一4，电机一4输出轴固定连接有往复丝杠一5，往复丝杠一5一端连接在空腔一一侧，往复丝杠一5外部套设有滑动座一6，滑动座一6与往复丝杠一5通过滚珠螺母副连接，滑动座一6顶端与加工台3底部固定连接，加工台3顶部设有工件本体7，底板1底部开设有两个凹槽，两个凹槽均位于移动板2底部，底板1前侧外部设有两个往复丝杠二8，两个往复丝杠二8后端均延伸至底板1后侧外部，两个往复丝杠二8分别贯穿两个凹槽，两个往复丝杠二8外部均套设有滑动座二9，滑动座二9与往复丝杠二8通过滚珠螺母副连接，两个滑动座二9均固定连接在移动板2底部，底板1后侧固定连接有电机二10，电机二10输出轴与其中一个往复丝杠二8后端固定连接，底板1顶部固定连接有支撑板11且支撑板11位于加工台3一侧，支撑板11顶部固定连接有连接板12，连接板12底部固定连接有两个电动推杆一13，两个电动推杆一13底端固定连接有衔接板14，衔接板14内部固定嵌设有机头主体15，机头主体15位于工件本体7正上方，工件本体7两侧均设有固定组件，支撑板11内部开设有通槽；
30.本实施方案中，电机一4工作可以使往复丝杠一5转动，往复丝杠一5转动带动滑动座一6进行左右移动，这样就可以使加工台3进行左右移动，从而可以对工件本体7的位置进行左右调节，电机二10工作可以使往复丝杠二8转动，从而使滑动座二9进行前后移动，这样就可以使移动板2以及加工台3进行前后移动，通过电机一4和电机二10相配合就可以方便对工件本体7的位置进行调节，这样就不需要人工手动调整工件的位置了，这样不仅可以增加加工的效率，还可以使人工的劳动强度降低；
31.其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：滑动座一6底部固定连接有滑块一16，空腔一底部开设有滑槽一，滑块一16嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，两个滑动座二9底部均固定连接有滑块二17，两个凹槽底部均开设有滑槽二，滑块二17嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，滑块一16可以使滑动座一6在移动时更稳定，滑块二17可以使滑动座二9在移动时更稳定；
32.其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接板12底部固定连接有限位板18，两个限位板18分别位于衔接板14两侧，衔接板14两侧均固定连接有限位块19，两个衔接板14内侧均开设有限位槽，限位块19嵌设在限位槽内部并与限位槽滑动连接，限位块19和限位板18的设计可以对衔接板14进行限位，这样在进行加工时就可以使机头主体15稳定的上下移动，这样在加工就可以保证对工件本体7的加工质量，可以使工件本体7的加工质量得到保证；
33.其中，为了实现固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括卡块20，两个卡块20与工件本体7相接触，加工台3顶部固定连接有支撑块21，支撑块21与卡块20内侧固定连接有两个弹簧22和电动推杆二23，两个弹簧22分别位于电动推杆二23前侧与后侧，固定组件的设计可以对工件本体7进行固定，这样对工件本体7进行加工时就可以避免工件本体7的位置出现变化，这样就可以保证工件本体7加工的质量不受到影响；
34.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杠一5与移动板2通过轴承连接，往复丝杠二8与底板1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
35.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个往复丝杠二8外部均固定套设有链轮24，链轮24位于底板1前侧外部，两个链轮24外部套设有链条25，两个链轮24之间通过链条25驱动连接，通过链条25可以使两个往复丝杠同时转动；
36.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿26，支撑腿26可以对装置进行支撑；
37.其中，为了实现控制电机一4、电机二10、电动推杆一13、电动推杆二23和机头主体15的目的，本装置采用如下技术方案实现的：一种控制系统，用于上述权利要求1-9任一项的攻牙机，其特征在于：包括工具箱27，工具箱27固定连接在支撑板11一侧，工具箱27内部设有可编程plc28，电机一4、电机二10、电动推杆一13、电动推杆二23和机头主体15与可编程plc28均通过电性连接，通过电性连接可以控制电机一4、电机二10、电动推杆一13、电动推杆二23和机头主体15进行工作。
38.本发明的使用过程如下：在使用本发明时通过可编程plc28控制两个电动推杆二23工作，这样就可以使两个卡块20之间的距离变大，同时弹簧22被压缩，然后将工件本体7放在两个卡块20之间，然后可编程plc28在控制电动推杆二23不工作，通过弹簧22回弹就可以对工件本体7进行固定，然后可编程plc28控制两个电动推杆一13工作就可以使衔接板14向下移动，这样就可以使带动机头主体15向下移动，移动时可编程plc28在控制机头主体15工作，这样就可以对工件本体7进行攻牙工作，当需要调节工件本体7的位置时，可编程plc28先控制电机一4工作，这样就可以使往复丝杠一5转动，往复丝杠一5转动带动滑动座一6进行左右移动，这样就可以使加工台3进行左右移动，从而可以对工件本体7的位置进行左右调节，可编程plc28控制电机二10工作可以右侧的往复丝杠二8转动，右侧的往复丝杠二8转动带动右侧的链轮24转动，右侧的链轮24转动带动左侧的链轮24转动，左侧的链轮24转动带动左侧的往复丝杠二8转动，两个往复丝杠二8转动带动两个滑动座二9进行前后移动，这样就可以使移动板2以及加工台3进行前后移动，从而使工件本体7进行前后移动，通过电机一4和电机二10相配合就可以方便对工件本体7的位置进行调节，这样就不需要人工手动调整工件的位置了，这样不仅可以增加加工的效率，还可以使人工的劳动强度降低。
39.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。