一种换向式凸轮转子泵的制作方法

1.本发明涉及一种凸轮转子泵，特别是涉及一种换向式凸轮转子泵，属于旋转式容积泵技术领域。


背景技术：

2.凸轮泵该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，凸轮泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。
3.现有技术中的转子泵存在如下问题：
4.1、传统的装置生产完成之后样式固定，由于使用位置的不同，安装位置局限性较大，使用较为不便；
5.2、在使用的过程中无法对同步齿轮箱进行有效的散热，影响装置的使用寿命；
6.为此设计一种换向式凸轮转子泵来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是为了提供一种换向式凸轮转子泵，固定底板与活动底板之间连接板、限位槽、固定杆、蜗轮、防护仓、蜗杆以及调节块组成的旋转机构的设置，使得装置在使用的过程中，能够调节固定底板与活动底板之间的角度，改变装置的长度，以及电机的放置位置，解除了安装场地的限制，使用更加方便，通过传动仓内部第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一传动杆、第二传动杆组成的传动机构，将电机的输出端与同步齿轮箱之间连接，配合传动仓外侧的第一滑槽进行使用，使得活动底板与固定底板之间进行位置调节时，仍能够确保装置的使用传动效果，实用性更高，同步齿轮箱内部螺纹管的设置配合水仓、回流管、活塞、连杆以及矩形框板、齿块、不完全齿轮组成的散热机构的设置，能够在装置进行使用的过程中，自动控制水仓内部的水在螺纹管内部循环流动，对同步齿轮箱的内部自动进行降温，确保了装置使用的稳定性，避免使用过程中温度过高导致同步齿轮箱的损坏。
8.本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
9.一种换向式凸轮转子泵，包括固定底板，所述固定底板的一端转动安装有活动底板，所述固定底板与活动底板之间设置有旋转机构，所述活动底板的底部设置有滑动机构，所述活动底板的顶部安装有电机，所述固定底板顶部的一端设置有同步齿轮箱，所述电机的输出端与同步齿轮箱之间设置有传动机构，所述同步齿轮箱的内部设置有散热机构，所述固定底板上靠近同步齿轮箱的一端安装有泵头。
10.优选的：所述旋转机构包括连接板、限位槽和固定杆，所述连接板固定在活动底板靠近固定底板的一端，所述固定底板上开设有与连接板配合的限位槽，所述连接板的顶部固定有固定杆，所述固定杆延伸至固定底板的顶部，所述固定杆的顶部固定有蜗轮，所述蜗轮的外部设置有防护仓，所述防护仓的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗
杆的一端延伸至防护仓的外部，所述防护仓的外端部固定有调节块。
11.优选的：所述传动机构包括传动仓、转杆和第一锥齿轮，所述传动仓固定在防护仓的顶部，所述传动仓的内底部转动安装有转杆，所述转杆与固定杆轴心相同，所述转杆的顶部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的一侧啮合有第二锥齿轮，所述电机的输出端与第二锥齿轮之间安装有第一传动杆，所述传动仓上开设有与第一传动杆配合的第一滑槽，所述第一锥齿轮顶部远离第二锥齿轮的一侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与同步齿轮箱之间安装有第二传动杆，所述第二传动杆与传动仓之间转动连接，所述传动仓的外侧设置有防护机构，所述传动仓的内部设置有降温机构。
12.优选的：所述防护机构包括套管、第一护罩和第二护罩，所述套管套设在传动仓的外部，所述套管的一侧固定有第一护罩，所述第一传动杆位于第一护罩的内部，所述第二护罩固定在传动仓的外侧，所述第二传动杆位于第二护罩的内部，所述套管上开设有与第二护罩配合的第二滑槽。
13.优选的：所述传动仓的内顶部转动安装有稳定杆，所述稳定杆的底端与第一锥齿轮的顶部固定连接。
14.优选的：所述降温机构包括散热扇和散热孔，所述散热扇固定在转杆上，所述传动仓的顶部均匀开设有散热孔。
15.优选的：所述传动仓的顶部设置有防尘盖，所述防尘盖的顶部为弧形。
16.优选的：所述散热机构包括螺纹管、水仓和活塞，所述螺纹管位于同步齿轮箱的内部，所述水仓固定在固定底板上，所述螺纹管的两端皆安装有回流管，两组所述回流管分别与水仓的两端导通，所述水仓的内部滑动安装有活塞，所述活塞上固定有连杆，所述连杆延伸至水仓的外部，所述连杆与转杆之间设置有往复机构。
17.优选的：所述往复机构包括矩形框板、齿块和不完全齿轮，所述矩形框板位于传动仓的内部，且矩形框板与连杆之间固定连接，所述矩形框板内部的两侧皆设置有齿块，所述转杆上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿块啮合。
18.优选的：所述滑动机构包括转珠槽和滚珠，所述转珠槽均匀开设在活动底板的底部，所述转珠槽的内部转动安装有滚珠，所述滚珠的底部与地面贴合。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明提供的一种换向式凸轮转子泵,固定底板与活动底板之间连接板、限位槽、固定杆、蜗轮、防护仓、蜗杆以及调节块组成的旋转机构的设置，使得装置在使用的过程中，能够调节固定底板与活动底板之间的角度，改变装置的长度，以及电机的放置位置，解除了安装场地的限制，使用更加方便；
21.通过传动仓内部第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一传动杆、第二传动杆组成的传动机构，将电机的输出端与同步齿轮箱之间连接，配合传动仓外侧的第一滑槽进行使用，使得活动底板与固定底板之间进行位置调节时，仍能够确保装置的使用传动效果，实用性更高；
22.同步齿轮箱内部螺纹管的设置配合水仓、回流管、活塞、连杆以及矩形框板、齿块、不完全齿轮组成的散热机构的设置，能够在装置进行使用的过程中，自动控制水仓内部的水在螺纹管内部循环流动，对同步齿轮箱的内部自动进行降温，确保了装置使用的稳定性，避免使用过程中温度过高导致同步齿轮箱的损坏。
附图说明
23.图1为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的主视剖视图；
24.图2为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的传动仓内部结构图；
25.图3为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的图1中的a处结构图；
26.图4为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的底板结构图；
27.图5为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的传动仓外部结构图；
28.图6为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的套管结构图；
29.图7为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的散热机构图；
30.图8为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的往复机构图；
31.图9为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的滑动机构图；
32.图10为本发明一种换向式凸轮转子泵的一优选实施例的主视图。
33.图中：1、固定底板；2、活动底板；3、旋转机构；4、滑动机构；5、电机；6、传动仓；7、转杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一传动杆；11、第一滑槽；12、第三锥齿轮；13、第二传动杆；14、同步齿轮箱；15、泵头；16、散热机构；17、连接板；18、限位槽；19、固定杆；20、蜗轮；21、防护仓；22、蜗杆；23、调节块；24、套管；25、第一护罩；26、第二护罩；27、第二滑槽；28、稳定杆；29、散热扇；30、散热孔；31、防尘盖；32、螺纹管；33、水仓；34、回流管；35、活塞；36、连杆；37、矩形框板；38、齿块；39、不完全齿轮；40、转珠槽；41、滚珠。
具体实施方式
34.为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
35.如图1-图10所示，本实施例提供了一种换向式凸轮转子泵，包括固定底板1，固定底板1的一端转动安装有活动底板2，固定底板1与活动底板2之间设置有旋转机构3，活动底板2的底部设置有滑动机构4，活动底板2的顶部安装有电机5，固定底板1顶部的一端设置有同步齿轮箱14，电机5的输出端与同步齿轮箱14之间设置有传动机构，同步齿轮箱14的内部设置有散热机构16，固定底板1上靠近同步齿轮箱14的一端安装有泵头15。
36.固定底板1与活动底板2之间连接板17、限位槽18、固定杆19、蜗轮20、防护仓21、蜗杆22以及调节块23组成的旋转机构3的设置，使得装置在使用的过程中，能够调节固定底板1与活动底板2之间的角度，改变装置的长度，以及电机5的放置位置，解除了安装场地的限制，使用更加方便，通过传动仓6内部第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第三锥齿轮12、第一传动杆10、第二传动杆13组成的传动机构，将电机5的输出端与同步齿轮箱14之间连接，配合传动仓6外侧的第一滑槽11进行使用，使得活动底板2与固定底板1之间进行位置调节时，仍能够确保装置的使用传动效果，实用性更高，同步齿轮箱14内部螺纹管32的设置配合水仓33、回流管34、活塞35、连杆36以及矩形框板37、齿块38、不完全齿轮39组成的散热机构16的设置，能够在装置进行使用的过程中，自动控制水仓33内部的水在螺纹管32内部循环流动，对同步齿轮箱14的内部自动进行降温，确保了装置使用的稳定性，避免使用过程中温度过高导致同步齿轮箱14的损坏。
37.在本实施例中，旋转机构3包括连接板17、限位槽18和固定杆19，连接板17固定在活动底板2靠近固定底板1的一端，固定底板1上开设有与连接板17配合的限位槽18，连接板
17的顶部固定有固定杆19，固定杆19延伸至固定底板1的顶部，固定杆19的顶部固定有蜗轮20，蜗轮20的外部设置有防护仓21，防护仓21的内部转动安装有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮20啮合，蜗杆22的一端延伸至防护仓21的外部，防护仓21的外端部固定有调节块23。
38.在对活动底板2的角度进行调节时，转动调节块23带动蜗杆22进行转动，蜗杆22的转动带动蜗轮20进行旋转，由于蜗轮20通过固定杆19与连接板17之间固定连接，因此蜗轮20的旋转，带动活动底板2进行转动，调节电机5的位置。
39.在本实施例中，传动机构包括传动仓6、转杆7和第一锥齿轮8，传动仓6固定在防护仓21的顶部，传动仓6的内底部转动安装有转杆7，转杆7与固定杆19轴心相同，转杆7的顶部固定有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8顶部的一侧啮合有第二锥齿轮9，电机5的输出端与第二锥齿轮9之间安装有第一传动杆10，传动仓6上开设有与第一传动杆10配合的第一滑槽11，第一锥齿轮8顶部远离第二锥齿轮9的一侧啮合有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12与同步齿轮箱14之间安装有第二传动杆13，第二传动杆13与传动仓6之间转动连接，传动仓6的外侧设置有防护机构，传动仓6的内部设置有降温机构。
40.在对活动底板2进行调节的过程中，第一传动杆10在第一滑槽11的内部水平滑动，传动仓6内部的第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8进行转动，并使用与第一锥齿轮8啮合，使用的过程中，电机5通过第一传动杆10带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8进行转动，同时第一锥齿轮8带动第三锥齿轮12进行转动，配合第二传动杆13带动同步齿轮箱14内部的齿轮进行转动，控制泵头15内部的凸轮进行旋转。
41.在本实施例中，防护机构包括套管24、第一护罩25和第二护罩26，套管24套设在传动仓6的外部，套管24的一侧固定有第一护罩25，第一传动杆10位于第一护罩25的内部，第二护罩26固定在传动仓6的外侧，第二传动杆13位于第二护罩26的内部，套管24上开设有与第二护罩26配合的第二滑槽27。
42.在活动底板2的位置调节过程中，由于第一护罩25罩设在第一传动杆10的外部，因此随着第一传动杆10位置的变动，套管24发生转动，并持续对第一传动杆10进行防护，在使用的过程中，第二护罩26持续对第二传动杆13进行防护。
43.在本实施例中，传动仓6的内顶部转动安装有稳定杆28，稳定杆28的底端与第一锥齿轮8的顶部固定连接。
44.利用稳定杆28，确保了第一锥齿轮8的稳定转动。
45.在本实施例中，降温机构包括散热扇29和散热孔30，散热扇29固定在转杆7上，传动仓6的顶部均匀开设有散热孔30。
46.在转杆7转动的同时，打动散热扇29进行旋转，将传动仓6内部产生的热量直接排放到外界，对传动仓6的内部进行降温。
47.在本实施例中，传动仓6的顶部设置有防尘盖31，防尘盖31的顶部为弧形。
48.利用防尘盖31避免顶部飘落的灰尘从散热孔30进入到传动仓6的内部。
49.在本实施例中，散热机构16包括螺纹管32、水仓33和活塞35，螺纹管32位于同步齿轮箱14的内部，水仓33固定在固定底板1上，螺纹管32的两端皆安装有回流管34，两组回流管34分别与水仓33的两端导通，水仓33的内部滑动安装有活塞35，活塞35上固定有连杆36，连杆36延伸至水仓33的外部，连杆36与转杆7之间设置有往复机构。
50.在转杆7转动的过程中，配合往复机构，持续控制水仓33内部的活塞35进行往复滑
动，将水仓33内部的水在回流管34以及螺纹管32之间循环，带走同步齿轮箱14因齿轮摩擦产生的热量。
51.在本实施例中，往复机构包括矩形框板37、齿块38和不完全齿轮39，矩形框板37位于传动仓6的内部，且矩形框板37与连杆36之间固定连接，矩形框板37内部的两侧皆设置有齿块38，转杆7上固定有不完全齿轮39，不完全齿轮39与齿块38啮合。
52.转杆7在转动的过程中，带动不完全齿轮39进行旋转，不完全齿轮39分别与矩形框板37内部两侧的齿块38啮合，带动矩形框板37往复移动。
53.在本实施例中，滑动机构4包括转珠槽40和滚珠41，转珠槽40均匀开设在活动底板2的底部，转珠槽40的内部转动安装有滚珠41，滚珠41的底部与地面贴合。
54.在活动底板2角度调节的过程中，由于滚珠41的设置，降低活动底板2与地面之间的摩擦力，方便进行调节。
55.如图1-图10所示，本实施例提供了一种换向式凸轮转子泵的工作过程如下：
56.步骤1：在对活动底板2的角度进行调节时，转动调节块23带动蜗杆22进行转动，蜗杆22的转动带动蜗轮20进行旋转，由于蜗轮20通过固定杆19与连接板17之间固定连接，因此蜗轮20的旋转，带动活动底板2进行转动，调节电机5的位置，同时第一传动杆10在第一滑槽11的内部水平滑动，传动仓6内部的第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8的进行转动，并使用与第一锥齿轮8啮合；
57.步骤2：使用时，电机5通过第一传动杆10带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8进行转动，同时第一锥齿轮8带动第三锥齿轮12进行转动，配合第二传动杆13带动同步齿轮箱14内部的齿轮进行转动，控制泵头15内部的凸轮进行旋转；
58.步骤3：转杆7在随着第一锥齿轮8的转动过程中，带动不完全齿轮39进行旋转，不完全齿轮39分别与矩形框板37内部两侧的齿块38啮合，带动矩形框板37往复移动，矩形框板37通过连杆36与活塞35连接，持续控制水仓33内部的活塞35进行往复滑动，将水仓33内部的水在回流管34以及螺纹管32之间循环，带走同步齿轮箱14因齿轮摩擦产生的热量。
59.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。