一种用于大型轴流风机出口风速测试工装的制作方法

1.本发明属于风速测试工装技术领域，具体涉及一种用于大型轴流风机出口风速测试工装。


背景技术：

2.在大型轴流风机领域，通过对风机进出口的风速均匀度和整机试验方面关键技术等方面进行研究，使机组各项性能满足设计要求。
3.目前，市场上的风速测试仪器多为小型手持式风速仪，并不能适配结构尺寸大、流场复杂的大型轴流风机结构，测试大型轴流风机的风速仪需对长度、量程及精度进行定制。且定制的风速仪进行其一般长度较长，由于风机进出口流速较大，会造成风速仪不易固定、测点不精确等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，可精准确定测试点位、位置可调，简化试验操作的同时，提高了测量的准确性及数据的可靠性。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于：包括定位框及设置在定位框上的风速仪，所述定位框一侧设有支架，所述支架上放置有大型轴流风机，所述定位框从下到上依次包括导轨、下支撑板、上支撑板及矩形的框架，所述下支撑板与导轨之间滑动连接，所述下支撑板与上支撑板之间通过伸缩杆相连接，所述框架固定安装在上支撑板上，所述框架包括上板、固定安装在上支撑板上的下板及设置在上板与下板之间的两块侧板，所述侧板包括两根相对设置的钢条，每块所述侧板中的两根钢条之间设有滑块，所述风速仪安装在滑块上，所述下板上设有刻度标尺一。
6.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述导轨上设有滑槽，滑槽两侧的侧壁上均开设有导向槽。
7.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述下支撑板的底部设有若干个上轮轴，所述上轮轴的下部穿设有下轮轴，下轮轴的两端均设有滚轮，所述滚轮、下轮轴均设置在滑槽内，所述下轮轴两端的端部分别放置在滑槽两侧侧壁上的导向槽内。
8.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述滑块包括滑块基座及设置在滑块基座上l型的固定盖板，所述风速仪设置在滑块基座与固定盖板之间，所述固定盖板通过螺栓固定安装在框架的侧板上。
9.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述框架的侧板上从上到下等间隔设置有若干个便于螺栓安装的固定孔。
10.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述刻度标尺一上的刻度由两端向中间逐渐增大，所述刻度标尺一两端的刻度为0。
11.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述下支撑板侧部设有标定锤，所述标定锤为三棱柱结构，三棱柱结构一侧的侧面与下支撑板上端面平行设置，三棱柱结构上与该侧面相对设置的侧棱朝下设置。
12.所述的一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，其特征在于所述导轨上设有与标定锤配合使用的刻度标尺二。通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1）本发明工装采用风速测试布点方案，通过横向和纵向坐标点来确定测试点位，提高测试数据的均匀稳定性与可靠性；多方位可调的设计，使得工装能够适应于各种风机类型；2）本发明工装通过设置的滑块及框架上对应设置的固定孔,能够实现风速仪在竖直方向上的测试点位调节,获得竖直方向上不同点位的风速数据，通过下支撑板与导轨之间的滑动可调设置, 调节工装与大型轴流风机出口面之间的间距，获得不同轴向间距的风速数据。
附图说明
13.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例定位框的正视结构示意图；图3为本发明实施例定位框的侧视结构示意图；图4为本发明实施例风速仪的测试点位分布图；图5为图2中a处的放大结构示意图；图6为图3中b处的放大结构示意图；图7为本发明实施例导轨的结构示意图。
14.图中：1、大型轴流风机；2、支架；3、定位框；31、框架；311、固定孔；312、螺栓；313、滑块基座；314、固定盖板；315、刻度标尺一；32、上支撑板；33、伸缩杆；34、下支撑板；35、标定锤；36、导轨；361、滑槽；362、导向槽；363、刻度标尺二；37、滚轮；38、下轮轴；39、上轮轴；4、风速仪。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
17.请参阅图1-7，一种用于大型轴流风机出口风速测试工装，：包括定位框3及设置在定位框3上的风速仪4，所述定位框3一侧设有支架2，所述支架2上放置有大型轴流风机1。
18.具体的，大型轴流风机1为尺寸较大且气体平行于风机轴流动的风机，支架2为固定大型轴流风机用支架，整体呈方形。
19.具体的，定位框3从下到上依次包括两个导轨36、下支撑板34、上支撑板32及矩形的框架31，框架31固定安装在上支撑板32上，下支撑板34与上支撑板32之间通过四根伸缩杆33连接，两块板之间的相对距离可调，可调节伸缩杆33长度在500mm-1000mm。
20.其中，导轨36上设有滑槽361，滑槽361两侧的侧壁上对应开设有导向槽362。
21.其中，下支撑板34底部设有四个上轮轴39，每两个轮轴39为一组安装在同一侧。上轮轴的下部穿设有下轮轴38，下轮轴38的两端均安装有滚轮37，滚轮37设置在滑槽361内，滚轮37与滑槽361的底面滚动接触，所述下轮轴38两端的端部分别放置在滑槽361两侧侧壁上的导向槽362内，两侧的滑槽361为下轮轴38提供滑动导向。
22.其中，框架31有上板、固定安装在上支撑板32上的下板及设置在上板与下板之间的两块侧板组成，两个侧板结构相同，均由两根相对设置的钢条组成，每块侧板中的两根钢条之间设有滑块。滑块 包括螺栓312、滑块基座313及设置在滑块基座313上l型的固定盖板314，所述风速仪4安装在滑块基座313与固定盖板314之间形成的空间内，所述固定盖板314，通过螺栓312固定安装在框架31的侧板上，滑块基座313下部设有螺栓过孔，螺栓312穿过该螺栓过孔将滑块基座313固定在侧板上。
23.具体的，侧板上均开设有七个固定孔311，七个固定孔311距离下支撑板34上端面距离分别为25mm，225mm，425mm，625mm，825mm，1025mm，1225mm，两侧侧板上的固定孔311一一对应；框架31的下板上安装了刻度标尺一315，刻度标尺一315总长度为1400mm，设置标尺为两端为0，向中间增大设置，刻度尺标定依次为0mm，100mm，200mm，300mm，400mm，500mm，600mm，700mm，600mm，500mm，400mm，300mm，200mm，100mm，0mm，不同孔位与不同轴向刻度相互组合形成的点位一（700，25），点位二（700，225），点位三（700，425）
…
以此类推,共设置29个测速点。
24.具体的，下支撑板34侧边还设有标定锤35，标定锤35为三棱柱结构，三棱柱上的一个侧面与下支撑板34端面平行设置，该侧面对应的侧棱朝下设置，导轨36上安装了刻度标尺二363，长度设置为1000mm，标定锤35指向刻度标尺二363，根据刻度标尺二363上刻度大于框架31进行精确地滑动操作。
25.本发明工装在测试大型轴流风机出口的风速时，根据刻度标尺一315的刻度及框架31侧板上固定孔311的排布，设置风速仪4的安装点位，再通过滑块整体移动定位框3，根据标定锤35及刻度标尺二363精确控制移动定位框3的移动距离，设置风速仪4与大型轴流风机1出口面之间的间距，以此来确定多种测试点位，提高测试数据的均匀稳定性与可靠性；且多方位可调的设计，使得工装能够适应于各种风机类型。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。