低污染紫外涂层制备方法与流程

1.本技术涉及一种紫外涂层，特别是涉及一种低污染紫外涂层制备方法。


背景技术：

2.目前市面上的防紫外涂层含有大量有机溶剂，固含量介于20％-50％之间，由于有机溶剂在使用后会挥发，伤害使用者的身体，同时造成温室效应，促进全球变暖。另外，废弃的有机溶剂成为工业废液，不能妥善处理，还会对环境造成污染。因此急需一种低污染紫外涂层，以减少对使用者身体的伤害及环境的污染。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种低污染紫外涂层制备方法，解决现有防紫外涂层中有机溶剂含量较多的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，提供一种低污染紫外涂层制备方法，其包括以下步骤：制备硅烷系粘合剂；将硅烷系粘合剂与紫外添加剂溶液混合，形成混合液；淋涂混合液，形成紫外涂层。
6.在第一方面的第一种可能实现方式中，硅烷系粘合剂是使用三羟甲基乙烷三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种与3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种混合加热制备而成。
7.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚与3-氨基丙基三乙氧基硅烷以摩尔比计，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚为10-50摩尔，3-氨基丙基三乙氧基硅烷为90-50摩尔。
8.在第一方面的第三种可能实现方式中，紫外添加剂溶液是将粉体紫外添加剂溶解于溶剂中制备而成。
9.结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，粉体紫外添加剂选择bp-2，溶剂选择乙二醇丁醚醋酸酯。
10.结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，乙二醇丁醚醋酸酯与bp-2的质量比为4：1-9:1。
11.结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，乙二醇丁醚醋酸酯与bp-2的质量比为4：1。
12.在第一方面的第七种可能实现方式中，紫外添加剂溶液选择uv-292液体溶液。
13.在第一方面的第八种可能实现方式中，淋涂混合液之后，先将混合液表干，再烘干，得到紫外涂层。
14.结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，烘干温度为100℃，烘干时间为12h。
15.本技术与现有技术相比具有的优点有：
16.本技术的低污染紫外涂层制备方法，先制备一种固化速度适中的硅烷系粘合剂，
再将紫外添加剂溶液与硅烷系粘合剂混合后使用，其固含量因紫外添加剂溶液的比例以及使用量而提高，同时减少有机溶剂的使用，降低对使用者身体的伤害，且产物为固体，易处理，避免对环境造成污染。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本技术一实施例的低污染紫外涂层制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
19.对于现有防紫外涂层而言，固含量介于20％-50％之间，有机溶剂含量较多，由于有机溶剂在使用后会挥发，伤害使用者的身体，同时造成温室效应，促进全球变暖，且废弃的有机溶剂成为工业废液，不能妥善处理，还会对环境造成污染。
20.本技术低污染紫外涂层制备方法所制备的紫外涂层，固含量因紫外添加剂溶液的比例以及使用量而提高，同时减少有机溶剂的使用，降低对使用者身体的伤害，且产物易处理，避免对环境造成污染。
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
22.请参阅图1，其是本技术一实施例的低污染紫外涂层制备方法的步骤流程示意图。如图所示，低污染紫外涂层制备方法s包括以下步骤s1至步骤s3。
23.其中：
24.步骤s1，制备硅烷系粘合剂。选用三羟甲基乙烷三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种，将两者混合加热制得硅烷系粘合剂。在本实施例中，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚与3-氨基丙基三乙氧基硅烷以摩尔比计，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚为10-50摩尔，3-氨基丙基三乙氧基硅烷为90-50摩尔。
25.步骤s2，将硅烷系粘合剂与紫外添加剂溶液混合，形成混合液。在一实施例中，粉体紫外添加剂选择bp-2，溶剂选择乙二醇丁醚醋酸酯，乙二醇丁醚醋酸酯与bp-2的质量比为4：1-9:1，优选的，乙二醇丁醚醋酸酯与bp-2的质量比为4：1，但不以此为限。将粉体紫外添加剂溶解于溶剂中制得紫外添加剂溶液，再将硅烷系粘合剂与紫外添加剂溶液混合制得混合液。在另一实施例中，紫外添加剂溶液选择uv-292液体溶液，将硅烷系粘合剂与uv-292液体溶液混合制得混合液。
26.步骤s3，淋涂混合液，形成紫外涂层。由于混合液初始粘度低，其可直接淋涂于待淋涂物体表面，然后将混合液表干，再烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为12h，最终得到紫外涂层。
27.本实施例的低污染紫外涂层制备方法s通过先制备一种固化速度适中的硅烷系粘合剂，再将紫外添加剂溶液与硅烷系粘合剂混合后使用，如此可以直接淋涂，且产物为固体，便于处理，同时溶剂使用量少，降低污染。
28.以下将结合具体实施例进一步说明本技术低污染紫外涂层制备方法的有益效果。
29.实施例1
30.1、选择化学药品：
31.选用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷；选用粉体紫外添加剂bp-2；选用溶剂乙二醇丁醚醋酸酯。
32.2、制备紫外涂层：
33.2.1、按照质量比为3:5的比例称取三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，将两者混合后，在60℃下油浴加热2h，制得硅烷系粘合剂；
34.2.2、按照质量比为4:1的比例称取乙二醇丁醚醋酸酯和bp-2，将bp-2放入乙二醇丁醚醋酸酯中，常温搅拌溶解，制得紫外添加剂溶液；
35.2.3、按照质量比为9:1的比例将硅烷系粘合剂与紫外添加剂溶液混合，并搅拌，得到淡黄色澄清液体；
36.2.4、将淡黄色澄清液体淋涂于一基体(玻璃)表面，表干后，在100℃的烘箱中烘干12h，得附着于基体表面的紫外涂层；
37.2.5、按照gb/t9286-1998百格法测试紫外涂层，附着力等级为0，切割边缘完全光滑，无一格脱落，gb/t2680-2021紫外透射比：0.07％。
38.实施例2
39.1、选择化学药品：
40.选用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷；选用液体紫外添加剂uv-292。
41.2、制备紫外涂层：
42.2.1、按照质量比为3:5的比例称取三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，将两者混合后，在60℃下油浴加热2h，制得硅烷系粘合剂；
43.2.2、按照质量比为49:1的比例将硅烷系粘合剂与uv-292混合，并搅拌，得到无得澄清液体；
44.2.3、将无得澄清液体淋涂于一基体(玻璃)表面，表干后，在100℃的烘箱中烘干12h，得附着于基体表面的紫外涂层；
45.2.4、按照gb/t9286-1998百格法测试紫外涂层，附着力等级为0，切割边缘完全光滑，无一格脱落，gb/t2680-2021紫外透射比：0.04％。
46.综上所述，本技术提供了一种低污染紫外涂层制备方法。先制备一种固化速度适中的硅烷系粘合剂，再将紫外添加剂溶液与硅烷系粘合剂混合后使用，其固含量因紫外添加剂溶液的比例以及使用量而提高，同时减少有机溶剂的使用，降低对使用者身体的伤害，且产物为固体，易处理，避免对环境造成污染。。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
48.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。