一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及塔尔油加工技术领域，具体为一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺。


背景技术：

2.塔尔油又称纸浆浮油，主要成分是脂肪酸和松香酸，在利用硫酸盐法生产松木浆时，所产废液表面的粗皂经酸化处理后可制得塔尔油，塔尔油含有各种有机硫化物，有一定的异味，现有的塔尔油缺少纯化工艺，无法脱色除异味，导致应用范围受限；现有的塔尔油在制备过程中需要消耗大量的硫酸，提高了成本；现有的塔尔油没有添加抗氧化成分，不利于长期存储。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保耐使用的塔尔油及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，各组分的质量百分比含量分别是：96-98％的塔尔油、1.5-3％的抗氧化剂和1-2％的芳香剂。
5.优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂。
6.一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；
7.其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在30-50℃条件下，中和反应一段时间后得到皂油；
8.其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在100-120℃条件下，加热20-40min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；
9.其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60-80℃，然后加入适量的硫酸，在90-100℃条件下，高频分散20-30min，得到粗塔尔油；
10.其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在240-280℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分a，向馏分a中加入脱色剂和吸附剂，混合反应后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在240-280℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分b，得到纯化塔尔油；
11.其中上述步骤五中，取步骤四中所制备的纯化塔尔油备用，以百分比含量之和为1计，将96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂混合加入反应釜中，在氮气保护下，在100-140℃温度下，以5-10khz的频率超声分散20-30min，冷却后得到成品塔尔油。
12.优选的，所述步骤四中，混合反应条件为：在氮气保护下，在200-220℃的温度下，以10-15khz的频率超声分散30-40min。
13.优选的，所述步骤四中，脱色剂为次磷酸，脱色剂的添加量为馏分a重量的0.2-0.5％。
14.优选的，所述步骤四中，吸附剂为活性白土、活性炭、脱色砂和硅藻土中的一中或多种组合物，吸附剂的添加量为馏分a重量的1-3％。
15.优选的，所述步骤五中，以各组分的质量百分比之和为1计，抗氧剂由20％的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和40％的2,6-二叔丁基对甲酚复配而成。
[0016]
优选的，所述步骤五中，芳香剂为苯甲醇。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的塔尔油加工工艺，通过增加中间物皂油的气体脱除工序，缩短了后续的蒸煮工序的时间和硫酸用量，节约了成本；本发明通过采用减压蒸馏工艺和添加脱色剂及吸附剂，提高了塔尔油的纯度，实现了脱色除异味，通过在配方中添加芳香剂，进一步的去除塔尔油的异味；本发明通过在配方中添加抗氧剂，延长了塔尔油的保质期；本发明在生产过程中采用超声分散工艺，使反应物混合更加均匀，提高了反应速率。
附图说明
[0018]
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
[0021]
实施例1：
[0022]
一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，各组分的质量百分比含量分别是：96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂。
[0023]
一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；
[0024]
其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在50℃条件下，中和反应1h后得到皂油；
[0025]
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在120℃条件下，加热20min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；
[0026]
其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60℃，然后加入适量的硫酸，在100℃条件下，高频分散30min，得到粗塔尔油；
[0027]
其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在250℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分a，向馏分a中加入脱色剂和吸附剂，在氮气保护下，在220℃的温度下，以15khz的频率超声分散30min后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在280℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分b，得到纯化
塔尔油，脱色剂为次磷酸，脱色剂的添加量为馏分a重量的0.5％，吸附剂为活性白土、活性炭、脱色砂和硅藻土中的一中或多种组合物，吸附剂的添加量为馏分a重量的2％；
[0028]
其中上述步骤五中，取步骤四中所制备的纯化塔尔油备用，以百分比含量之和为1计，将96％的塔尔油、3％的抗氧化剂和1％的芳香剂混合加入反应釜中，在氮气保护下，在140℃温度下，以10khz的频率超声分散20min，冷却后得到成品塔尔油，以各组分的质量百分比之和为1计，抗氧剂由20％的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和40％的2,6-二叔丁基对甲酚复配而成，芳香剂为苯甲醇。
[0029]
实施例2：
[0030]
一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，各组分的质量百分比含量分别是：97％的塔尔油、1.5％的抗氧化剂和1.5％的芳香剂。
[0031]
一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；
[0032]
其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在50℃条件下，中和反应1h后得到皂油；
[0033]
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在120℃条件下，加热20min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；
[0034]
其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60℃，然后加入适量的硫酸，在100℃条件下，高频分散30min，得到粗塔尔油；
[0035]
其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在250℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分a，向馏分a中加入脱色剂和吸附剂，在氮气保护下，在220℃的温度下，以15khz的频率超声分散30min后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在280℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分b，得到纯化塔尔油，脱色剂为次磷酸，脱色剂的添加量为馏分a重量的0.5％，吸附剂为活性白土、活性炭、脱色砂和硅藻土中的一中或多种组合物，吸附剂的添加量为馏分a重量的2％；
[0036]
其中上述步骤五中，取步骤四中所制备的纯化塔尔油备用，以百分比含量之和为1计，将97％的塔尔油、1.5％的抗氧化剂和1.5％的芳香剂混合加入反应釜中，在氮气保护下，在140℃温度下，以10khz的频率超声分散20min，冷却后得到成品塔尔油，以各组分的质量百分比之和为1计，抗氧剂由20％的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和40％的2,6-二叔丁基对甲酚复配而成，芳香剂为苯甲醇。
[0037]
实施例3：
[0038]
一种环保耐使用的塔尔油，配方包括：塔尔油、抗氧化剂和芳香剂，各组分的质量百分比含量分别是：96％的塔尔油、2％的抗氧化剂和2％的芳香剂。
[0039]
一种环保耐使用的塔尔油的加工工艺，包括步骤一，制备皂油；步骤二，加热皂油；步骤三，制备塔尔油；步骤四，纯化塔尔油；步骤五，调配塔尔油；
[0040]
其中上述步骤一中，首先取适量的粗皂放入中和反应器中，再加入适量的水和酸性物质，混合均匀后，在50℃条件下，中和反应1h后得到皂油；
[0041]
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的皂油转移至热交换器中，在120℃条
件下，加热20min，再将加热后的皂油输送至气体分离器中，得到脱除气体的皂油；
[0042]
其中上述步骤三中，将步骤二中脱除气体的皂油转移至蒸煮器中，加入适量的水，并加热至60℃，然后加入适量的硫酸，在100℃条件下，高频分散30min，得到粗塔尔油；
[0043]
其中上述步骤四中，取步骤三中所制备的粗塔尔油，在250℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分a，向馏分a中加入脱色剂和吸附剂，在氮气保护下，在220℃的温度下，以15khz的频率超声分散30min后，得到混合物，将混合物转移至蒸馏皿中，在280℃，真空度为700pa的条件下，加热减压蒸馏，收集180℃以上的馏分b，得到纯化塔尔油，脱色剂为次磷酸，脱色剂的添加量为馏分a重量的0.5％，吸附剂为活性白土、活性炭、脱色砂和硅藻土中的一中或多种组合物，吸附剂的添加量为馏分a重量的2％；
[0044]
其中上述步骤五中，取步骤四中所制备的纯化塔尔油备用，以百分比含量之和为1计，将96％的塔尔油、2％的抗氧化剂和2％的芳香剂混合加入反应釜中，在氮气保护下，在140℃温度下，以10khz的频率超声分散20min，冷却后得到成品塔尔油，以各组分的质量百分比之和为1计，抗氧剂由20％的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和40％的2,6-二叔丁基对甲酚复配而成，芳香剂为苯甲醇。
[0045]
各实施例性质对比如下表：
[0046] 实施例1实施例2实施例3塔尔油添加量/％969796抗氧化剂添加量/％31.52芳香剂添加量/％11.52
[0047]
基于上述，本发明通过对中间反应物皂油进行气体脱除，缩短了后续的蒸煮工序的时间和硫酸用量，节约了时间成本和原料成本；本发明采用超声分散工艺对反应物进行混合，使反应物混合的更加均匀，以此提高了反应速率；本发明通过采用减压蒸馏工艺提高了塔尔油的纯度，通过添加脱色剂及吸附剂，实现了塔尔油的脱色除异味，并通过采用二次减压蒸馏，进一步纯化塔尔油；本发明通过在配方中添加芳香剂，进一步的去除塔尔油的异味，通过添加抗氧剂，延长了塔尔油的保质期。
[0048]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。