一种爆珠贴结构的制作方法

1.本实用新型属于爆珠技术领域，尤其涉及一种爆珠贴结构。


背景技术：

2.目前在许多公共场合会存在较杂的气味，例如烟味、人体的汗味等气味，会给处在公共场合的人异常的尴尬。目前许多的市民为解决这个问题，常常是在自己身上喷洒香水等，进而弥盖气味。目前也许许多的市民使用爆珠来弥盖气味，具体是将爆珠捏破，使得爆珠内的香料液体流出，因此可将爆珠内的液体涂抹在靠近鼻子的部位，也会涂抹在口罩上，进而达到空气清新的效果。然而直接将爆珠捏碎涂抹，其作用时间短，并且涂抹不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种爆珠贴结构，旨在解决目前的使用爆珠来清新空气时，爆珠的作用时间短，并且不便于爆珠涂抹的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种爆珠贴结构，包括外壳体、贴合件和爆珠，所述贴合件贴合在所述外壳体的内侧面，所述外壳体的内侧或者所述贴合件的内侧设置有向外凸出的凹腔，所述爆珠设于所述凹腔内；所述外壳体或/和所述贴合件具有透气性。
5.进一步，所述凹腔的深度不小于所述爆珠的直径。
6.进一步，所述外壳体的内侧设置有向外凸出的凹腔；所述贴合件贴合在所述外壳体的内侧面限位所述凹腔内的所述爆珠。
7.进一步，所述贴合件包括吸水布、第一粘胶层和第二粘胶层；所述第一粘胶层设置在所述吸水布的内侧面，用于与所述外壳体贴合，所述第二粘胶层设置在所述吸水布的外侧。
8.进一步，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层均沿着所述吸水布的边缘设置。
9.进一步，所述外壳体为薄膜件。
10.进一步，所述外壳体为柔性薄膜件。
11.进一步，所述贴合件的外侧面还贴合有防护膜。
12.本实用新型实施例提供的爆珠贴结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
13.1、爆珠设置在凹腔内，并通过外壳体和贴合件将爆珠限位在凹腔内，在使用时，可将爆珠捏破，实施爆珠内的液体残留在凹腔内和吸附在外壳体或者贴合件上，并通过贴合件将整体贴在合适的位置，使用方便。并且爆珠内的液体残留在凹腔和吸附在贴合件或者外壳体上，使得的起挥发慢，延长了爆珠的作用时间。
14.2、爆珠设置在凹腔内，使得本爆珠贴在生产制造过程中，可采用整张原材上设置凹腔，再将爆珠倒在整张原材料上，因此爆珠会装填到凹腔内，并且将多余的爆珠排除，再
将另一张材料覆盖在具有凹腔的材料上；最后采用冲切或者激光切割的方式将整张材料切割成单个的爆珠贴，并且在切割的过程中，能有效对爆珠起到保护作用，避免爆珠被切破；有效地提高爆珠贴的生产效率和良品率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的爆珠贴结构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的爆珠贴结构的爆炸图。
18.图3为本实用新型实施例提供的的爆珠贴结构的剖视图。
19.图4为本实用新型实施例提供的的爆珠贴结构的剖视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图4，一种爆珠贴结构1，包括外壳体100、贴合件200和爆珠300，所述贴合件200贴合在所述外壳体101的内侧面，所述外壳体100的内侧或者所述贴合件200的内侧设置有向外凸出的凹腔101，所述爆珠300设于所述凹腔101内。所述外壳体100或/和所述贴合件 200具有透气性本实施例中，爆珠300设置在凹腔101内，并通过外壳体100和贴合件200将爆珠300限位在凹腔101内，在使用时，可将爆珠300捏破，实施爆珠300内的液体残留在凹腔101内和吸附在外壳体100或者贴合件200上，并通
过贴合件200将整体贴在合适的位置，使用方便。并且将爆珠300捏破后，内部的液体残留在凹腔101和吸附在贴合件200或者外壳体100上，使得液体慢慢地挥发出来，延长了爆珠的作用时间。
25.本爆珠贴1在生产制造时，可采用整张原材上设置凹腔101，再将一部分的爆珠300倒在整张原材料上，因此爆珠300会装填到凹腔101内，并且将多余的爆珠300排除，再将另一张材料覆盖在具有凹腔101的材料上；最后采用冲切或者激光切割的方式将整张材料切割成单个的爆珠贴1，并且在切割的过程中，能有效对爆珠300起到保护作用，避免爆珠300被切破；有效地提高爆珠贴1的生产效率和良品率。
26.进一步，所述凹腔101的深度不小于所述爆珠300的直径。本实施例，可使得爆珠300能完全置于凹腔101内，因此在贴合件200与外壳本体100贴合后，使得本爆珠贴1至少有一面为平整面，因此便于爆珠贴1的黏贴。
27.进一步，参照图1～图4，所述凹腔101设置在所述外壳体100上。所述贴合件200贴合在所述外壳体100的内侧面，并限位所述凹腔101内的所述爆珠 300。本实施例中，凹腔101设置在外壳体100上，因此贴合件200的贴合面为平整结构，并于本爆珠贴1贴合。
28.进一步，参照图1～图4，所述贴合件200的一具体实施方案是，其包括吸水布201、第一粘胶层202和第二粘胶层203。所述第一粘胶层202设置在所述吸水布201的内侧面，用于与所述外壳体100贴合，所述第二粘胶层203设置在所述吸水布201的外侧。本实施例中，通过第一粘结层202将吸水布201贴合在外壳体100的内侧，而可通过第二粘胶层203将爆珠贴1贴合在人体的部位。并且在将爆珠300捏破后，可通过吸水布201将爆珠300内的液体吸附收集，并缓慢的挥发出去，达到弥盖其他的气味的作用。
29.进一步，参照图1～图4，所述第一粘胶层202和所述第二粘胶层203均沿着所述吸水布201的边缘设置。本实施例中，可使得吸水布201中间形成一个液体挥发的空间，有利于液体挥发。
30.进一步，参照图1～图4，所述外壳体100为薄膜件。本实施例中，在外壳体100成型凹腔101时，可采用吸塑，或者热压的方式成型，使得加工简单，效率高。
31.进一步，所述外壳体100为柔性薄膜件。本实施例采用柔性的外壳体100，使得粘贴方便，并且不会划伤人体。
32.进一步，参照图1～图4，所述贴合件200的外侧面还贴合有防护膜210。本实施例中，通过防护膜210对贴合件200的贴合面起到保护作用，在将爆珠贴1 使用时，可将防护膜201撕下即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。